Разработка структурной схемы производства железобетонных балок

 

19. натуральная поверхность отдельной лопасти, м^2

αi и βi -  угол установки лопастей в соответственно

               горизонтальной плоскости и вертикальной.

Количество  смесителей составляет у роторных бетоносмесителей 4….9.

 

Рисунок 7 – Зависимость высоты смеси в барабане от  его объема

Частота вращения ротора ( ) для роторных смесителей:

 

                                                

Мощность (кВт) электродвигателя привода  ротора смесителя:

 

                                           

 

Где  p – удельное сопротивление смеси вращению лопастей, Па;

               р= (15…75) .

        Sak – общая площадь проекции лопастей на направление

                  вращения, м^2;

       ω – угловая скорость лопастей, ;

       η – КПД привода, η = 0,75…0,85.

 

Расчет бетоносмесителя  принудительного действия

роторного типа СБ-35.

 

Момент, необходимый  для вращения лопасти, определяется по формуле:

 

Где р –  удельное сопротивление смеси вращению лопастей, Па;

             По таблице р = 6 Па;

      Si – натуральная поверхность отдельной лопасти, 

      αi и βi -  угол установки лопастей в соответственно горизонтальной

                     плоскости и вертикальной.

 

Суммарный момент:

                                                    

Исходные  данные и расчеты моментов вращения лопастей приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 - Параметры бетоносмесителя СБ-35

 

№ лопасти	Площадь лопасти,	Угол наклона в горизонтальной плоскости, град	Угол наклона вертикальной плоскости, град	Расстояние центра лопасти от оси вращения, м	Момент вращения, н
1 2 3 4 5 Наружный очистной скребок Внутренний очистной скребок	0,0218 0,0200 0,0172 0,0218 0,0200     0,0300     0,0400	5 45 52 52 45     15     15	24 24 24 24 24     0     0	0,070 0,60 0,35 0,30 0,2     0,9     0,3	576,8 53,6 180,6 196,2 151,2     1750,0     698,0

 

 

Мощность  электродвигателя составит:

 

 

где ω –  угловая скорость, рад/с;

      n – число оборотов мотора, n=0,5об/с

      η – КПД привода, η=0,92

 

 

По паспорту Рэ = 14кВт

 

 

 

 

 

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

При изготовлении отдельных видов материалов и  изделий требуются дополнительные меры по обеспечению безопасности проведения работ и защите здоровья людей. При производстве железобетонных шпал следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

При производстве железобетонных изделий  особое значение имеет соблюдение правил техники безопасности при натяжении арматуры. Перед началом работы проверяют надежность закрепления концов арматуры в натягивающих устройствах. Категорически запрещается становиться на натягиваемую арматуру. На участках, где проходит проволока, находящаяся под натяжением, устанавливают защитные ограждения высотой 1,8 м из металлической сетки. При натяжении на бетон стержней запрещается рабочим находиться в зонах, расположенным по торцам конструкции. Проходы, расположенные поперек конструкции, на время натяжения рабочей арматуры должны быть ограждены.

Основные требования по технике  безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические - заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.

Вибрация, возникающая при формовании изделий с применением виброуплотнения, может вредно отражаться на здоровье рабочих. Систематическое воздействие на организм человека вибрации вызывает так называемую виброболезнь с поражением центральной нервной системы и желез внутренней секреции. Особенно вредно действие общей вибрации, воспринимаемой всем телом. По санитарно-техническим нормам предельно допустимые значения амплитуды колебаний на рабочих местах при общей вибрации составляют 0,003-0,007 мм, а при местной 0,3-0,15 мм. Необходимо принимать меры, снижающие вибрацию рабочих мест до нормы, безопасной для здоровья работающих. Обслуживающему персоналу запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы.

Агрегатами повышенной опасности  являются тепловые установки. Обслуживающий персонал допускается к работе только после проверки знаний правил их эксплуатации.

Пожарную  безопасность на предприятии и рабочих  местах следует обеспечить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

 Все помещения  должны быть оборудованы приточно-вытяжной  вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и др.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении. С целью снижения температуры в цехах разрабатываются и внедряются эффективные системы вентиляции, устанавливаются устройства для воздушной обдувки рабочих мест.

Образование побочных продуктов производства - процесс неизбежный и задача заключается в том, чтобы по возможности снизить их объемы и не допустить попадания в окружающую среду.

Сточные воды загрязнены как взвешенными частицами, так и растворенными веществами.

Защита  водных источников от загрязнений обеспечивается сокращением потребления воды, уменьшением сброса сточных вод в водоемы, созданием замкнутых систем водоснабжения, исключающих сброс сточных вод и многократное применение воды с извлечением и переработкой всех примесей.

Для удаления грубодисперсных загрязнений сточную воду процеживают через сита. Песок и другие минеральные частицы выделяют осаждением в песколовках, в которых сточная вода движется со скоростью 0,15-0,3 м/с. При этом 65-70% частиц песка, содержащихся в сточных водах, осаждается под действием силы тяжести.

Причины повышенного  загрязнения воздуха - отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, вакуумной пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции. Поэтому транспортирующие средства для пылящих кусковых и порошкообразных материалов и пылящее оборудование должны устанавливаться в герметически закрытых кожухах. На всех участках пыления должен быть предусмотрен отсос воздуха и его очистка перед выбросом в атмосферу [7,8].

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Разработана технологическая схема по производству железобетонных балок производительностью  15 тыс. м³/год.

Балка двускатная применяется в скатных покрытиях  промышленных зданий при пролетах 18 м.

Для изготовления балок применяется цемент М400, крупный  и мелкий заполнители и добавка суперпластификатор С-3.

Технологическая схема производства балок включает следующие основные этапы:

- доставка  сырьевых материалов;

- дозирование  компонентов;

- перемешивание  смеси;

- формование  изделий;

- установка  и натяжение арматуры;

- укладка  бетонной смеси;

- уплотнение  бетонной смеси;

- тепло-влажностная  обработка;

- распалубка  изделий;

- складирование.

Балка производится по стендовому способу, т.е. в неперемещаемых формах и осуществляется на плоских  стендах.

Для получения бетонов высокого качества на всех стадиях производства бетона и изделий из него организуется контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового материала или изделия.

Рассмотрены подробно теории элементарных процессов: смешения, формования, тепловлажностной обработки.

Произведен выбор основного  оборудования технологической линии. Сделан расчет основного оборудования – бетоносмесителя принудительного действия.

Предусмотрены условия для безопасной работы на производстве и охрана окружающей среды.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Общий курс строительных материалов: учебное пособие / И.А. Рыбьев, Т.И. Арефьева, Н.С. Баскаков. – М.: Высшая школа, 1987. – 584 с.
2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.
3. Мирюк О.А. Учебное пособие по  дисциплине «Вяжущие  вещества» / О.А. Мирюк. – Магнитогорск: МГТУ, 2006. – 156 с.
4. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. – М.: «Высшая школа», 1987. – 368 с.
5. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. – М.: Строиздат, 1976 – 600 с.
6. Расчет и подбор технологического оборудования бетоносмесительных цехов и установок / Учебное пособие для курсового проектирования – Рудный.: РИИ, 2000 – 75 с.
7. Сулименко Л.М. Общая технология силикатов / Л.М. Сулименко – М.: ИНФРА – М, 2004. – 336с.
8. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник / С.С. Добронравов – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
9. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов / Г.С. Константопуло. – М.: «Высшая школа», 1988. – 432 с.