Шпаргалка по "Теории организации"

 

25. Методы планирования  себестоимости продукции

Планирование себестоимости осуществляется 2мя методами: расчетно-аналитическим и нормативно-балансовым.

1. Расчетно-аналитический позволяет  определить плановую величину себестоимости не по отдельным видам продукции, а в целом по всей товарной продукции предприятия с учетом влияния технико-экономических факторов на изменение затрат в плановом периоде.

2. Нормативно-балансовый метод  основан составлении сметы затрат по каждому виду используемых ресурсов при производстве продукции. Данный метод не позволяет установить за счет каких факторов изменяется себестоимость продукции, но дает полное представление о затратах на производство продукции, поэтому на предприятиях машиностроения одновременно применяются оба данных метода, что позволяет определить фактические затраты и сравнить их с плановыми, тем самым выявляются резервы снижения себестоимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Группировка затрат, вкл. в себестоим. пр-ции

Себестоим. продукции – это затраты на пр-во и реализацию пр-ции, выраженной в денеж. форме. При планир-и, анализе и учете затарт, включаемых в себестоимость вып-ой пр-ции примен. сл. груп-ки:             

1. Группировка по местам возникновения  – явл. формирование стр-ры  затрат в разрезе производст. подразд. предприятия, т.е для каждого подразделения предприятия определяется свой вклад в себестоимость товарной продукции. При такой группировке учитывается все затраты непосредственно связанные с производством продукции, расходы по контролю производственных процессов, качеству выпускаемой продукции, расходы на содержание основных производственных фондов, затраты на организацию труда.

2. Целью группировки  затрат по видам выпускаемой  продукции является определение плановой и фактической себестоимости, установление цены и определение уровня рентабельности продукции как правило в этом случае затраты делятся на прямые и косвенные (накладные) затраты. Прямые – непосредственно включаемые в себестоимость опред. вида продукции и косвенные – распределяются пл видам продукции с помощью спец. эк. обоснованных м-дов.

3. Целью группировки  затарт по эк. эл-там явл. выявление однород. затрат по эк. содержанию для опред-я стр-ры себестоимости продукции на предприятии и связи плана по себестоимости с планом по труду, объему выпуска продукции, снабжения и т.д. В эт. случ. все затраты делятся на 5 осн. эл-тов: 1. Материальные затраты, 2. Затраты на оплату труда, 3. Отчисления на соц. нужды. 4. Амортизация осн. фондов. 5. Прочие затраты.

4. Группировка затрат по статьям калькуляции осущ-ся с целью опред-я их функционал. роли на производственном процессе, как по отдельным видам продукции, так и по предприятии. в целом. Кроме того такая группировка явл. методом определения себестоимости продукции. Группировка затрат по статьям калькуляции на кажд. машиностроительном предприятии может различаться, но в общем виде мож. выделить сл. статьи: 1. Сырье и материалы. 2. Возвратные отходы. 3. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия. 4. Топливо и энергия 5. Основная з/п производственных рабочих. 6. Доп. з/п. 7. Отчисления на соц. нужды. 8. Расходы на освоение производства. 9. Специальные расходы. 10. Общепроизводственные расходы. 11. Общехоз. расходы. 12. Потери от брака. 13. Прочие производствен. расходы. 14. Коммерческие расходы

5. Группировка затрат  по календар. периоду осущ. для определения сроков возникновения затрат и их равномер. распределения во времени. В этом случае затраты делятся на текущие (постоянный) и единовременные. 

 

30. Расчет производственной мощности в  массовом производстве

В массовом пр-ве расчет ПМ осущ-ся по сл. ф-ле:

М=N_ПР*Ф_ЭФ*д_ПР

N_ПР – количество оборудования, принятого в расчете произв. мощности

Ф_ЭФ – эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования

д_ПР – производительность ед. оборудования в час.

Эффективный фонд работы оборудования отражает действит. отработанное время (дейсвит. фонд времени)

Ф_эф´=Ф_р(1 – П/100)

Ф_р – режимный фонд времени.

П- процент простоя  на ремонт оборудования.

Режимный фонд времени  отражает время работы предприятия с учетом сменности и кол-ва раб. мест.

Режимный фонд времени:

Ф_Р=(Д_кал – Д_нераб)*t_см*N_см – r_{предпр.}

 

28. Расчет загрузки  и пропускной способности оборудования и сборочный площадей

Запланированный объем  работ должен соответствовать пропускной способности цеха, кот. опр-ся количеством часов, кот. может выполнить группа оборудования. Для каждой группы оборудования пропускная способность опред-ся сл.ф-лой:

М=N_СТ*N_СМ* t_СМ*К_ПП

К_ПП – коэф. потерь от простоя оборудования.

Решении о том, насколько произв. программа соотв. пропускной способности приним. на основе расчета коэф. загрузки оборудования:

КЗО= Трудоемкость/Пропускная способность

 

33. Оценка использования  производственной мощности

Показатели использования  ПМ – характеризует эффективность использования оборудования и фонда раб. времени на предприятии. В целом по предприятию рассчитывается коэф. исп-я ПМ по сл. ф-ле:

К_и.м=ТП/М_ср

ТП – объем товарной продукции, М_ср – среднегодовая производственная мощность

Данный коэф. показывает соотношение реал. объема выпуска продукции к потенциальному. Поиздельный коэф. исп-я ПМ расит. сл. об.:

К_им=А_i/М_i

 А_i – объем выпуска изделий, М_i – произв. мощность вып. дан. изделии.

Эффективность использования  раб. вр. на предпр. хар. коэф. сменности. Различают фактический и плановый коэф. сменности. Плановый коэф. расчит-ся в зависимости от трудоемкости вып-ка изделий:

К_см.пл=Т_сум/Ф_эф

Т_сум – суммар. трудоемкость вып. изделия по плану, Ф_эф - эффектив. фонд времени работы всего установленного оборудования в одну смену.

Фактический коэф.:

К_{см. фак}=С_отр/N_уст

С_отр – кол. фактич. отработанных станко- смен, N_уст – кол. установленного оборудования

 

26. Последовательность  расчета себестоимости продукции при расчетно-аналитическом методе

Последовательность планир. себ-ти расчетно-аналит. м-дом сл.:

1. Определяются затраты  на 1руб. товар. продукции в  базовом периоде:

З_б=С_б/ТП_б   ТП_б – объем товарной продукции в баз. году.

2. Рассчитывается услов.  планов. себестоим. товар. продукции соотв. ценам и условиям базового года:

С_у.пл=З_б*ТП_пл

3. По всем технико-эк. факторам определяется снижение или увеличение себестоимости выпускаем. продукции

Э_Ф - экономия

4. Рассчитывается плановая  величина себестоим. товар. продукции в ценах и условиях базового года:

С_пл.б=С_у.пл ± Э_Ф

5. Учитывается влияние цен на себ-ть выпускаемой продукции

С_пл.б=С_пл.б ± ∆С_В

∆С_В – изменение себестоимости

6. Определяется изменение  объема товар. продукции в плановом  году за счет снижения и увеличения цен и рассчитываются планов. затраты на 1руб. товар. продукции:

З_пл=С_пл/ТП_пл

К основным факторам кот. влияют на изменение затрат включаемых в себестоимость продукции (выпускаемой) относят: 1. повышение технич. уровня производства. 2. совершенствование организации упр-я производством и труда. 3. Изменение объема и структуры выпускаемой продукции. Расчет экономии затрат по отдел. ф-рам носит абсолют. или относит. хар-р. Мероприятия по совершенствованию техники и технологии обеспечивают экономию материальных и трудовых ресурсов. Экономия от внедрения таких мероприятий рассчитывается и приводится в плане технич. и организацион. развития. Напр. экономию от снижения материал. затрат можно определить сл. об.:

Эм=(Н₀ – Н₁)Ц*А, Н₀ – норма расхода до проведения мероприятия, Н₁ - норма расхода после проведения мероприятия, Ц – цена

Уменьшение расходов на з/п в результате снижения трудоемкости опред. сл.об. по ф-ле:

Э_З=(Т₀*Ч₀ – Т₁*Ч₁)*(1+В/100)А

Т_0, Т₁ – труд-ть единицы выпускаемой продукции до и после проведения мероприятий

Ч₀, Ч₁  - среднечасовая тарифная ставка рабочего до  после проведен. меропр.

В – ср. %-т доп. з/п  для данной категории рабочих 

А – Объем выпуска  продукции

Экономия себестоимости  за счет меропр. по совершенствованию орг-ции пр-ва и труда обесп-ся за счет сокращения поизводст. цикла, повышения кач-ва продукции, сокращения брака или потерь раб. вр. Экономия себ-ти за счет совершенствования упр-я обесп-ся за счет оптимизации стр-ры упр-я, внедрения автоматизир. с-м упр-я и т.д.Расчет экономии себ-ти по дан. виду технико-эк. факторов в план технического и организационного развития. Изменение себ-ти за счет увеличения объема выпуска или стр-ры пр-ва носит относит. хар-р. Снижение себ-ти за счет роста объемов выпуска опред. сл. об.:

Э_Р.В.=С_б*У_П*∆ТП/100

Э_Р.В – экономия себестоимости за счет роста выпуска продукции

У_п – удел. величина постоянных расходов

С_б – себестоимость в баз. году

Влияние изменения стр-ры выпуска продукции на себестоимость объясняется разли. рентаб-ю отдел. видов продукции. Экономия по дан. ф-ле расчит. по конкрет. расходам Экономия рачит. сл. об:

 

27. Планирование  использования производственных мощностей

Производственная мощность – максимал. возмож. объем выпуска  продукции на предприятии. В условии планов. эк-ки целью расчет ПМ было установление соответствия и величины установленному плану. В усл. рынка предпр-е самостоят. формирует товр. ассортимент поэтому ПМ рассчитывается для опр-я потенциал. возможностей предпр-я по объему выпуска продукции и ассортименту. Среднегодовая ПМ пред. рассчит. по ф-ле:

М_л  - мощность ликвидируемая в водимом году

Т – время ввода  или ликвидации ПМ в месяцах

М_н – мощность на начало года

М_вв – мощность вводимая в плановом году

ПМ предприятия имеющего множество цехов опр-ся по мощности ведущего цеха (цеха, кот. вып. продукцию явл. основной на предприятии на тех предр. где выпуск продукции разнообразен мощность рассчитывается по всем цехам, на тех. предпр., где выпуск продукции однороден, выбирается осн. выпускающий цех расчит. его ПМ и она сравнивается с произв. возмож-ми др. цехов. Это называется построение «профиль» ПМ пр-ва. Построение «профиля» ПМ позволяет выявить на предприятии излишки ПМ итак. наз. «узкие места» Под «узкими местами»  в машиностр. поним. производ. подразд. мощность кот. меньше произв. мощности ведущего цеха. После опр-я «профиля» в произв. мощ. разраб. меропр. по устранению излишков ПМ и «узких мест» Итогом такой работы явл. сост-е «баланса» исп-я ПМ. Это докум. в кот. рассчитана среднегодовая ПМ, мощ. на начало и конец года по предпр-ю в целом и по каждому производ. подразд.

 

 

 

29. Расчет производственной  мощности механических и сборочных цехов

В обрабатывающих цехах  ПМ зависит от кол. установленного оборудования. Мощность цеха рассчитывается по ведущей группе оборуд-я (на кот. происходит осн. обр-ка изд. в цехе). Мощность рассчитывается сл. об.:

М_обр=Ф_эф/Т_ф

Т_ф – трудоемкость изготовления одной ед. изделий на ведущей группе оборудования (фактическое)

Действительный (эффектив.)фонд времени:

Ф_эф=Ф_эф´*N_ст

N_ст – кол. станков,  Ф_эф´ - эффективный фонд времени одного станка

Фактическая трудоемкость:

Т_ф=Т_ПЛ/К_вн

К_вн – коэф. вып-я норм., Т_пл – плановая трудоемкость.

ПМ сборочного цеха опред-ся в зависимости от площади цеха по сл. ф-ле:

Ф_д – дейсвит. фонд времени полезной площади цеха

S_i – площадь под сборку дан. изд-я (одного изделия)

Т_ц – цикл сборки одного изделия

Дейсвит. фонд времени  полез. площади цеха:

Ф_д=Ф´_д*S_ц

S_ц – полезная площадь цеха

Ф´_д – дейсвит. фонд вр. 1м полезной площади цеха.

ПМ заготовительных  цехов опред-ся при машинном способе пр-ва заготовок, опр-ся так же как и у обрабат. цехов. При ручном способе как у сборочных.

 

31. Расчет производственной  мощности в серийном производстве

В серийном пр-ве ПМ опр-ся по каждому виду оборудования. При большом ассортименте выпускаемой продукции и частой сменяемости выпускаемых деталей, такой подход очень трудоемок, поэт. при расчете ПМ целью является не установление возмож. выпуска изделий, а определение «узких мест» на основе расчета коэф. загрузки оборудования, Послед-ть расчета сводится к сл.:

1. По всему объему  производства рассчитывается суммарная станкоемкость выпускаемой продукции:

 

А_iпл - объем выпуска дан. вида изделия по произв. (шт)

t_i – станкоемкость выпуска дан. изделия

В случае, если один рабочий обслуж. один станок трудоемкость и станкоемкость равны.

2. Определяется суммарный  эффективный фонд. времени кажд. виду оборуд-я 

∑Ф_Э=Ф_ЭФ.М*N_М

Ф_ЭФ.М – эфектив. фонд времени, принятый в расчет произв. мощности

N_М – кол. оборудования, принятого в расчет ПМ