Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2013 в 16:10, дипломная работа
В проекте разработана районная котельная установленной мощностью 115,17 МВт для обеспечения потребителей тепловой нагрузки в виде пара и горячей воды. Данная котельная является производственно-отопительной, т.к. пар вырабатываемый в котельной идёт на технологические нужды потребителей, а горячая вода для отопления района.
В ходе выполнения проекта были рассчитаны следующие пункты:
расчёт тепловой схемы с водогрейными и паровыми котлами;
тепловой расчёт котельных агрегатов;
аэродинамический расчёт;
выбор оборудования;
выбор и расчёт схемы водоподготовки;
расчёт и выбор оборудования ГРУ;
охрана труда и экология;
автоматизация технологических процессов котельного агрегата;
технико-экономические показатели котельной.
Введение
1. Расчет тепловой схемы котельной с паровыми и
водогрейными котлами
1.1. Исходные данные
1.2. Расчет тепловой схемы
2. Тепловой расчет котельных агрегатов
2.1. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания
2.2. Расчет энтальпий воздуха
2.3. Тепловой расчет котелного агрегата ДЕ-25-14
2.3.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.3.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.3.3. Расчет конвективного пучка котла
2.3.4. Расчет водяного экономайзера
2.3.5. Проверка теплового баланса
2.4. Тепловой расчет котелного агрегата КВГМ-35-150
2.4.1. Определение КПД и расхода топлива котельного агрегата
2.4.2. Тепловой расчет топочной камеры
2.4.3. Расчет конвективного пучка котла
2.4.4. Проверка теплового баланса
3. Аэродинамический расчет
3.1. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата ДЕ-25-14
3.1.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
3.2. Аэродинамический расчет газового тракта
котельного агрегата КВГМ-35-150
3.2.1. Расчет тяги при сжигании природного газа
4. Выбор вспомогательного оборудования
4.1. Выбор дымососа и вентилятора
4.2. Выбор насосов
4.3. Выбор подогревателей
4.4. Выбор деаэраторов
5. Выбор и расчет схемы водоподготовки
5.1. Вода, ее свойства. Общие сведения
5.2. Исходные данные
5.3. Выбор схемы водоочистки
5.4. Определение производительности водоподготовки
5.5. Расчет основного оборудования
5.5.1. Na-катеонитовые фильтры второй ступени
5.5.2. Na-катеонитовые фильтры первой ступени
6. Расчет и выбор оборудования ГРУ
6.1. Общие положения
6.1.1. Требования к размещению газорегуляторных установок
6.1.2. Оборудование и трубопроводы газорегуляторных установок
6.1.3. Регулятор давления
6.2. Подбор оборудования ГРУ
6.2.1. Выбор фильтра газового
6.2.2. Подбор регулятора давления
6.2.3. Выбор предохранительно-запорного клапана
6.2.4. Выбор предохранительно- сбросного клапана
7. Энергосбережение
8. Охрана труда и экология
8.1. Охрана труда
8.2. Экология
9. Технико-экономические показатели котельной
9.1. Общие сведения
9.2. Расчет технолоческих показателей
9.3. Расчет экономических показателей
9.4. Организация ремонта основного оборудования
Заключение
Литература
Снижение выбросов обеспечивается автоматизацией процесса горения с регулированием подачи топливо-воздух, регулированием нагрузки, контролем за содержанием кислорода в продуктах сгорания.
В периоды неблагоприятных
метеорологических условий
Для котельной организационно-
Исходными данными для расчета
и анализа приземных
Современные представления о допустимых уровнях загрязнения атмосферного воздуха, воды или ландшафта основаны на сведениях о вредном воздействии веществ на здоровье людей и животных, на растительность, на материальные ценности. Для оценки допустимости концентраций примесных выбросов принято сравнивать фактические концентрации с нормируемыми для конкретных условий, в связи с этим для проектируемой котельной планируется установить кирпичную дымовую трубу высотой 45м. Согласно расчету приведенному в пункте 3 она будет полностью удовлетворять стандартам качества воздуха в приземных слоях атмосферы при сжигании газа.
Так как топливом является природный газ, состав которого приведен в пункте 2, то определяем только выброс оксидов азота:
MNO2=0,034×В×Qрн×kNO2×(1–b),
где
В=12692,84 м3/ч =3,525 г/с – расход топлива ;
Qрн – теплота сгорания, МДж/м3;
kNO2 – параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла , kNO2 =1 кг/ГДж;
b–коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в
результате применения
МNO2=0,034∙3,525∙33,603∙1∙(1−
Для определения диаметра устья дымовой трубы необходимо первоначально определить расход продуктов сгорания через трубу.
(8.2.2)
где
Vг – количество дымовых газов на выходе из котлоагрегата, м3/м3;
Vo – теоретическое количество воздуха, м3/м3;
θ – температура уходящих газов, принимается равной температуре на выходе из котлоагрегата, [2];
∆α – присос воздуха в газоходах, см.п.2.
м3/с
Тогда диаметр устья трубы:
м (8.2.3)
здесь ωвых–скорость продуктов сгорания на выходе из трубы, принимаем [2].
Полученный диаметр округляем до ближайшего стандартного и уточняем скорость продуктов сгорания на выходе.
Dтр=2 м, тогда ωвых=22,2 м/с.
Определяем предварительную минимальную высоту трубы по формуле:
(8.2.4)
где
А – коэффициент, зависящий от метеорологических условий местности, для Беларуси равен 120, [2];
ПДКNO2 – предельно допустимая концентрация для оксидов азота, равно 0,085 мг/м3,[2];
Z – количество дымовых труб, равно 1;
∆t – разность температуры выбрасываемых газов и температуры воздуха самого жаркого месяца в полдень, ∆t=25С.
м
Полученная в первом приближении высота дымовой трубы больше минимальной высоты кирпичной дымовой трубы равной 30м [2], однако, так как в теплоснабжаемом районе имеются сооружения высотой около 20м, необходимо предусмотреть более высокую дымовую трубу для лучшего рассеивания дымовых газов. Принимаем высоту железобетонной дымовой трубы равную 50м [2].
Определяем коэффициенты f и υм:
(8.2.5)
(8.2.6)
По полученным коэффициентам определяем следующие коэффициенты:
(8.2.7)
(8.2.8)
Теперь определяем максимальную приземную концентрацию оксидов азота:
мг/м3 (8.2.9)
Проверим условие, при котором безразмерная суммарная концентрация не должна превышать 1, т.е.
Получаем
, так как условие выполняется, то оставляем принятую высоту трубы и расчет считаем оконченным.
Информация о работе Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт