Гидроочистка вакуумного газойля

ДОКЛАД

Здравствуйте уважаемые председатель, члены государственной аттестационной комиссии и все присутствующие!

Разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему «Секция гидрооблагораживания газойлей комбинированной установки глубокой переработки нефти».

Целью дипломного проекта  являлось гидрооблагораживание тяжелого газойля сырья экспресс-каталитического крекинга, но в процессе экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута получаются также легкий газойль и бензин, которые необходимо подвергнуть гидрооблагораживанию, поэтому и они тоже являлись сырьем секции гидрооблагораживания.

Дипломный проект состоит из следующих  частей:

1. Литературный обзор;

2. Технологический раздел;

3. Экономический раздел;

4. Автоматизация процесса;

5. Безопасность и экологичность проекта.

В литературном обзоре был освещен процесс гидрооблагораживания.

Отметим достоинства комбинированной каталитической переработки с предварительным гидрооблагораживанием сырья крекинга:

-существенно снижается содержание  сернистых и азотистых соединений во всех жидких продуктах каталитического крекинга и содержание оксида серы в газах регенерации, в результате отпадает необходимость в их облагораживании и снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу;

-полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидрооблагораживании подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматических у/в с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;

-существенно снижается  содержание металлов в гидрооблагороженном сырье, что снижает расход катализаторов крекинга;

-при каталитическом крекинге  гидрооблагороженного сырья увеличивается выход целевых (более высокого качества) продуктов и снижается выход газойлей и кокса.

Проектируемый мною процесс гидрооблагораживания газойлей ЭТАК проводится при температуре 400 ^оС, объемной скорости подачи сырья v=1,2 ч^-1 давлении 4 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 500 нм³/м³. В качестве катализатора используются традиционные катализаторы гидроочистки газойлевой фракции - ГП-497т, катализатор мягкого гидрокрекинга РК-442 (кислотный катализатор аморфного типа, в состав которого входит алюмосиликат) и вариант их послойной загрузки (1:1).

С процесса ЭТАК на облагораживание  поступают фракции бензина (7,2 % масс.), легкого газойля (4,5 % масс.) и тяжелого газойля (88,3 % масс.). Ожидаемый выход гидроочищенных фракций: бензин нестабильный 9,94 % масс., компонент дизельного топлива 11,36 % масс., тяжелого газойля 77,00 % масс и сухого газа (1,43 % масс.).

В технологическом разделе был  проведен расчет реактора гидрооблагораживания, расчет сепаратора высокого давления и печи. Материальный баланс процесса представлен на плакате №2.

В Экономической части  проекта доказана рентабельность проектируемой установки и просчитаны основные технико-экономические показатели, которые представлены на плакате №3

Для непрерывного ведения  производственного процесса со строго определенными его параметрами и обеспечения безопасности производства в разделе автоматизации были подобраны основные датчики, преобразователи и регулирующие контролеры

В разделе безопасности и экологичности проекта затронуты  моменты по пожарной безопасности, безопасности в чрезвычайных ситуациях и экологичфности проекта.

На этом мой доклад закончен, благодарю за внимание.