Модернизация фасовочного аппарата

Для уменьшения турбулизации жидкости в сливном тракте наиболее целесообразна форма его в виде кольцевой концентрической поверхности с коническим наконечником, обеспечивающим максимальное сжатие струи в горлышке бутылки. При это В.Г. Студилиным рекомендованы следующие параметры сливного тракта: ширина зазора между концентрическими поверхностями 1,75 мм, диаметр отверстия сливного конуса 14,0-16,5 мм, центральный угол конуса наконечника 90°. Скорость открытия клапана должна быть не более 11 мм/с.

Важным по результатам  исследования является вывод, что при  расчете времени необходимого на операцию наполнения бутылки, следует  учитывать время разрушения пены.

Характеризуя тенденции  развития фасовочных машин, следует  отметить необходимость разработки машин различной производительности на базе максимальной унификации деталей, механизмов и функциональных блоков.

Весьма важно создание машин для фасования вина как по объему, так и по уровню, т.к. полный переход на фасование по уровню представляется достаточно актуальным.

Фасовочные машины должны быть оснащены эффективными средствами автоматизации и регулирования  режимов работы, в том числе  и производительности наполнения бутылок, причем имеется в виду применение новых электроприводов и современных  средств управления на базе микропроцессорной  техники.

Заключение

Поставленная перед нами задача выяснить причины недоливов и переливов готовой продукции на Барнаульском предприятии ООО «Тейси» была выполнена. Для этого нами было изучено детальное строение и принцип действия аппарата розлива в целом, а так же отдельных составляющих его узлов, основываясь на технические характеристики оборудования и полученные знания, при помощи обслуживающего персонала цеха розлива ООО «Тейси», было выяснено с какими проблемами наиболее часто сталкиваются наладчики и по какой причине они возникают, а так же найдены методы решения данной проблемы.

Выявленные  в процессе работы причины недоливов и переливов вина:

• нарушение герметичности уплотнения с конусом во время создания в бутылке вакуума;
• излишнее пенообразование, возникающее при аэрации вина, вызванной разгерметизацией бутылки;
• наличие неровностей и шероховатостей на поверхности горлышка бутылки, или поломка (скол/трещина) самой бутылки;
• наличие отклонений от номинального объема бутылки в пределах ±10 мл;
• нарушение целостности газоотводной трубки выше уровня центрирующего колокольчика (появление отверстий);
• засорение или загрязнение газовой трубки;
• жесткость пружины, отвечающей за открытие жидкостного клапана;
• ненадлежащее качество вин, насыщенных СО₂ (недостаточно выдержанные) и как следствие сильное их вспенивание.

Указанные способы и методы устранения недоливов и переливов во многом зависят от обслуживающего оборудование персонала, от степени их профессиональной подготовленности и знания обслуживаемого ими оборудования.

Так же были разработаны  плакаты для учебно-методической работы студентов, поясняющие принцип действия и устройство аппарата розлива и отдельных его узлов, которые помогут студенту более углубленно разобраться в данной теме. В дальнейшем в дополнение к разработанным плакатам необходимо дополнительно разработать плакат, отображающий непосредственно причины недоливов и переливов, связанные с конструкцией и устройством автомата, а так же с недостатками бутылок.

Курсовая работа выполнена на стадии технического предложения и может быть принята предприятиями, производящими безалкогольные и алкогольные напитки, для дальнейшего рассмотрения на внедрение и модернизацию предприятия.

Список литературы

1. Зайчик Ц.Р. «Технологическое оборудование винодельческих предприятий», – М.: ДеЛи, 2001г.

2. Кунце В. «Технология солода и пива», - СПБ.: Издательство Профессия, 2001. – 912с.

3. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А. «Упаковывание тихих напитков в бутылки». – М.: ДеЛи, 2000. – 206с.

4. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А., Яшин В.К. «Машины для фасования тихих жидкостей в бутылки». – М.: Агропромиздат, 1989. – 204с.

5. Студилин В.Г. «Исследование разливочных автоматов для вин и ливеро-водочных изделий с целью увеличения их производительности»: Дисс… к-та техн. наук. – М., 1980.

6. Бубякина Ю.М., Отчет по лабораторной работе «Испытание фасовочного автомата», 2012 г.

7. Техническая документация на аппарат розлива.

8. Валуйко Г.Г. «Современные способы производства виноградных вин». – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 328с.

9. Ярмолинский Д.А., Зайчик Ц.Р. «Элементы конструкций автоматов линий розлива вин». – М.: Машиностроение, 1974. – 256с.