Оценка технического уровня изделий машиностроения

1	950
2	975
3	1000
4	1000
5	1010
6	1050
7	1100
8	1110
9	1150
10	1200
11	1200
12	1210
13	1210
14	1220
15	1220
16	1250
17	1250
18	1300
19	1500
20	1670

 

Из данного вариационного ряда видно, что 16 машин (γ=80%) имеют эксплуатационный ресурс не более 1250 часов.

γ(γ=0, γ=80)=1250 ч

 

4. Определение комплексных показателей

К комплексным показателям относятся:

1. Коэффициент технической готовности машины
2. Коэффициент технического использования

Коэффициент технической готовности машины характеризует относительное время эксплуатации машины с учетом среднего времени восстановления и ремонта, рассчитывается по следующей формуле:

=

- средняя долговечность (1179 ч)

 - среднее время восстановления машины (10 ч)

==0,99

Коэффициент технического использования характеризует относительное время использования машины с учетом среднего ресурса работы, среднего времени восстановления и времени технического обслуживания, рассчитывается по следующей формуле:

=

=50 (дано)

==0,95

Очевидно, что коэффициент технического использования машины всегда меньше, чем коэффициент технической готовности. Это свидетельствует о том, что отличие тем больше, чем сложнее машина, для которой требуется большее время технического обслуживания.

3. Коэффициент эффективности работы машины

=

==0,95

Т.о. потери по времени эксплуатации машины составляют:

(1-)×100%=(1-0,95)×100%=5%

В процессе эксплуатации коэффициент эффективности может уменьшаться, а коэффициент потери увеличиваться, т.к. машина требует большого ухода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие принципы и методы оценки качества и надежности продукции на стадии производства

1. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ ЕЕ КАЧЕСТВА

Классификация промышленной продукции

 Под промышленной продукцией понимается совокупность продуктов или отдельный продукт промышленного производства. Промышленную продукцию подразделяют на два класса: 1-й — продукцию, расходуемую при использовании; 2-й — продукцию, расходующую свой ресурс. В свою очередь классы подразделяют на пять групп.

К группе 1 относят сырье, природное топливо (полезные ископаемые, естественные стройматериалы, драгоценные камни, и т. д.); к группе 2 — материалы (горюче-смазочные материалы, материалы для текстильной, легкой, тяжелой и других промышленностей, лесоматериалы и т. д.); к группе 3 — расходуемые изделия (пищевые продукты, лекарства и т. д.); к группе 4 — неремонтируемые изделия (элементы радиотехники, элементы машиностроительной продукции, двигатели и движители однократного использования, изделия пиротехники и т.д.); к группе 5— ремонтируемые изделия (радиотехническое оборудование, технологическое и испытательное оборудование самого различного назначения, сельскохозяйственные и транспортные машины, оптико-механические системы и комплексы различного назначения и т. д.).

К первому классу промышленной продукции относят продукцию групп 1—3, ко второму классу — продукцию групп 4, 5.

Классификация показателей качества продукции

Показатели качества продукции классифицируют по следующим признакам: характерным свойствам, количеству свойств, применению, этапам жизненного цикла продукции.

По количеству свойств показатели качества могут быть единичные, комплексные, групповые, интегральные, обобщенные.

По применению, например, при оценке уровня качества продукции показатели качества подразделяют на базовые и относительные.

В зависимости от этапа жизненного цикла продукции показатели качества могут быть прогнозируемые (расчетные), проектные, производственные, эксплуатационные.

Показатели качества выражаются в натуральных и стоимостных единицах.

 

Номенклатура показателей качества продукции

Номенклатура показателей качества в зависимости от конкретного вида продукции в общем случае содержит основные показатели, представленные в табл. 1.

Таблица 1. Применяемость показателей качества для продукции различных групп

Показатели		№ группы продукции
	I	2	3	4	5
Функционального назна	+	+	+	+	+
чения Надежности: безотказности
долговечности	-	-	-	+	+
ремонтопригодности	-	+*	+*	-	+
сохраняемости	+	+	+	+	+
Эргономические	-	(+)	+	+	+
Эстетические	(+)	(+)	+	+	+
Технологические	+	+	+	+	+
Транспортабельности	+	+	+	+	+
Стандартизации и унифика	-	-	(+)	+	+

 

*Для изделий и материалов вместо показателей ремонтопригодности применяют показатели восстанавливаемости, к которым, например, относят: коэффициент восстановления значения показателя качества до заданного или исходного значения среднего времени восстановления работоспособности и др.

В таблице знак «+» означает применяемость, знак «-» - неприменяемость, знак (+) – ограниченную применяемость соответствующих групп качества.

Показатели назначения характеризуют те свойства продукции, которые определяют основные функции, обуславливающие область ее применения.

К показателям надежности относятся показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели (см. т. 1).

Эргономические показатели определяют систему взаимодействия «человек—изделие» (в частном случае «человек—машина») и характеризуют комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, которые проявляются в производственных и бытовых процессах.

Эти показатели делят на подгруппы гигиенических показателей, которые используются при определении соответствия изделия гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с изделием (показатели освещенности, температуры, влажности, магнитного и электрического полей, запыленности, излучения, токсичности, шума, вибрации, перегрузок и т. д.); антропометрических показателей, которые используются при определении соответствия изделия размерам, форме и массе человеческого тела, взаимодействующего с изделием (показатели соответствия конструкции изделия размерам человеческого тела и его отдельных частей, а также распределению массы человека); физиологических и психофизиологических показателей, используемых при определении соответствия изделия физиологическим свойствам человека и особенностям функционирования его органов чувств (показатели, характеризующие соответствие изделия возможностям человека воспринимать и перерабатывать информацию, соответствие изделия закрепленным и вновь приобретенным навыкам человека и т. д.).

Эстетические показатели определяют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения продукции, а также стабильность товарного вида.

Эстетические показатели делят на подгруппы: информационной выразительности (знаковости, оригинальности, стилевого соответствия, соответствия моде), рациональности формы (функционально-конструктивной обусловленности, эргономической обусловленности), целостности композиции (организованности объемно-пространственной структуры, пластичности, упорядоченности графических изобразительных элементов), совершенства исполнения и стабильности товарного вида (тщательности покрытий и отделки, четкости исполнения фирменных знаков и сопроводительной документации, устойчивости к повреждению).

Показатели технологичности определяют свойства продукции обусловливать оптимальное распределение затрат материалов, денежных средств, трудовых и временных ресурсов при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели технологичности подразделяют на основные и дополнительные. К основным показателям технологичности относят показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости применительно к любым видам промышленной продукции.

Суммарная (общая) трудоемкость продукции характеризуется количеством времени, затрачиваемым исполнителями на производство единицы продукции. Суммарная (общая) трудоемкость (в нормо- или машино-часах)

T=,

где — трудоемкость по i-му виду работ (по участкам, цехам) в технологическом процессе изготовления изделия; k — число отдельных видов работ (по участкам, цехам).

Структурная трудоемкость, являющаяся составным элементом общей трудоемкости, определяется путем суммирования трудоемкости по рабочим местам, узлам и агрегатам, входящим в состав технологически однородных видов работ (по участкам, цехам).

Удельная трудоемкость (в нормо- или машино-часах) рассчитывается на единицу определяющего параметра данной группы продукции В (например, на один из показателей назначения, на 1 кг массы, на 1 м3 объема, на 1 м габарита, длины и т. д.):

=Т/В

Уровень затрат по трудоемкости определяется сравнительной трудоемкостью

=Т/

где — базовая трудоемкость по данному показателю технологичности изделия.

Относительная трудоемкость определяет долю трудозатрат по определенному виду работ в суммарной (общей) трудоемкости:

=/T

где — трудоемкость по i-му виду работ.

Суммарная (общая) материалоемкость продукции находится по общей массе единицы продукции:

M=

где — материалоемкость i-й составной части продукции; k — общее число составных частей продукции.

Структурная материалоемкость составной части продукции характеризует затраты отдельных видов (типов, сортов, марок) материалов и является составной частью суммарной (общей) материалоемкости.

Удельная материалоемкость продукции mуд рассчитывается на единицу определяющего параметра продукции В

mуд = М/В

Сравнительная материалоемкость mср = М/,

где — базовая материалоемкость для некоторого базового изделия. Относительная материалоемкость

=/M

Показателем технологичности конструкции является коэффициент использования материала для отдельных видов (типов, сортов, марок) материалов