Проект лесопильного цеха на базе двух лесопильных рам

              Расчет потребного количества обрезных станков

                                                                   Таблица  2.8

Номер постава  по плану раскроя	Количество необрезных досок по поставу, шт			Средняя длина  необрезных досок lср, м	Объём работы по поставу Пi, м	Ритм работы по поставу участка л/р Ri, мин	Цикловая производительность обрезного станка			Затраты времени  для выполнения работ по поставу  одним станком t i, мин	Потребное количество обрезных станков аi, шт	Потребное количество обрезных станков к установке  аyi, шт.
	с л/р I ряда miI	с л/р II ряда miII	Всего необрезных досок по поставу, wi				Скорость подачи м/мин	Коэффициент производительности кп	Цикловая производительность Ац, м/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2 3 4 5	4 4 2 4 4	4 2 12 12 8	8 6 14 16 12	6,25 6,25 6,25 6,25 6,25	50 37,5 87,5 100 75	0,77 0,77 1,18 1,4 1,6	120 120 120 120 120	0,6 0,6 0,6 0,6 0,6	72 72 72 72 72	0,69 0,52 1,21 1,38 1,04	0,89 0,67 1,02 0,98 0,65	1 1 1 1 1

Объём работ по поставу на участке обрезки П_i, м:

                      ,                                     (2.10)

где l_ср – средняя длина необрезных досок, м;

Принимается l_ср=6,25 м.

Цикловая производительность обрезного станка А_ц, м/мин: 

                      А_ц=А_m·к_п,                                            (2.11)

где А_m – технологическая производительность обрезного станка м/мин;

к_п – коэффициент производительности обрезного станка;

Принимается А_m=U=120 м/мин .

Коэффициент производительности обрезного станка k_п:

                     ,                                       (2.12)

где t_в – неперекрытое вспомогательное время, с

Принимается t_в=2 с

                    

Затраты времени  на выполнение операций по поставу  на участке обрезки одним станком  t_i, мин:

                        ,                                         (2.13)

Потребное количество обрезных станков для выполнения объёма работ по поставу а_i, шт.:

                       ,                                           (2.14)

Все расчёты по определению а_i сведены в таблицу 2.8.

Сравнивая потребное  для установки количество обрезных станков по каждому поставу, определяется, что для обеспечения ритмичной  работы на любом поставе достаточно установить в лесопильном потоке один обрезной станок.

Для распиловки брёвен с брусовкой, торцовка досок в  лесопильном потоке с одним обрезным станком осуществляется на двух участках (позиционный способ). В качестве торцовочного станка принимается станок ЦКБ40.

Рис. 2.3  Торцовочный станок ЦКБ40.

                        Технические характеристики

                                                                    Таблица 2.9

Размеры обрабатываемого  материала, не более	мм
толщина		150
ширина		400
Наибольшее число  ходов пильной каретки	мин	45
Наибольший диаметр  устанавливаемых пил	мм	630
Рабочее давление в гидросистеме (кгс/куб.см)		25
Мощность	кВт	9,7
Габариты	мм
длина		3010
ширина		1120
высота		1180
Масса	кг	750

 

 

Объём работы по поставу на первом участке П_i^I, шт.:

            ,                                                   (2.14)

где j_i^I – количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных на первом проходе, шт.;

j_i^II – количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных за пределами пласти бруса на втором проходе, шт.;

Объём работы по поставу на втором участке П_i^II, шт.:

            ,                                                      (2.15)

где j_i^III – количество досок, полученных в пределах пласти бруса, шт.

Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования – торцовочного стола с двумя  торцовочными станками А_ц, шт./мин:

            ,                                                        (2.16)

где t_ц – цикл обработки одной доски, с.

Определение цикла  обработки одной доски t_ц, с: 

          t_ц=t₁+t₂+1,25t₂+t_3,                                                                           (2.17)

где t₁ – время установки доски на торцовочном столе, с;

t₂ – время отторцовки комлевого торца доски, с;

1,25t₂ – время отторцовки вершинного торца доски, с;

t₃ – время снятия доски с торцовочного стола, с.

Принимается t₁=1 с, t₂=2 с, t₃=3 с, .

 

             t_ц=1+2+1,25·2+3=8,5 с

Затраты времени  на торцовку досок на первом участке  одним торцовочным столом t_i^I, мин:

                  ,                                                 (2.18)

Затраты времени  на торцовку досок одним торцовочным  столом на втором участке t_i^II, мин:

                ,                                                  (2.19)

Потребное количество столов на первом участке а_i^I, шт.:

               ,                                                     (2.20)

Потребное количество столов на втором участке а_i^II_, шт.:

             ,                                                   (2.21)

Все расчёты по определению потребного количества столов сведены в таблицу 2.10

             Расчёт потребного количества торцовочных столов

                                                                    Таблица 2.10

Номер постава  по плану раскроя	Ритм работы участка  лесопильных рам Ri, мин	Объём работ по поставу, шт.		Цикловая производительность торцовочного стола, шт./мин		Затраты времени  для выполнения работ по поставу  одним торцовочным столом, мин		Потребное по расчёту  количество торцовочных столов, шт.		Потребное к установке количество торцовочных столов, шт.
		на первом участке ПiI	на втором участке ПiII	Цикл обработки  одной доски tц, с	Цикловая производительность торцовочного  стола Ац	На первом участке tiI	На втором участке tiII	На первом участке аiI	На втором участке аiII	На первом участке аyiI	На втором участке аyiII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 2 3 4 5	0,77 0,77 1,18 1,4 1,6	8 6 14 16 16	1 2 2 6 6	8,5 8,5 8,5 8,5 8,5	7 7 7 7 7	1,14 0,85 2 2,2 2,2	0,14 0,28 0,28 0,85 0,85	1,48 1,1 1,69 1,57 1,37	0,18 0,36 0,23 0,60 0,53	2 2 2 2 2	1 1 1 1 1

Для обеспечения  ритмичной работы на любом поставе, достаточно установить в лесопильном  потоке на первом участке торцовки два торцовочных стола, а на втором - 1 стол.

Для распиловки двухкантного бруса выбран станок Ц5Д2

 Рис.2.4 Станок Ц5Д2

Станок  Ц5Д2 с околостаночным оборудованием предназначен для продольной двусторонней обрезки необрезных досок и одновременного (или последующего) раскроя их по ширине.

                    Технические характеристики

                                                                    Таблица 2.11

Размеры перерабатываемых бревен	см	10-24
Длина бревен	м	3 - 7,5
Скорость подачи	м/мин	40-60
Средняя толщина  щепы	мм	3-5
Число одновременно вырабатываемых досок	шт	2-4
Диаметр пил	мм	800-900
Габариты	мм
длина		2740
ширина		3280
высота		2080

Станок фрезерно-обрезной Ц2Д-1Ф: предназначен для фрезерования кромок не обрезных досок с целью получения чистообрезного пиломатериала и технологической щепы.

Технические характеристики                                                                  

                                                                 Таблица 2.12     

Просвет станка	мм	630
Толщина обрабатываемого  пиломатериала	мм	13-32
Длина обрабатываемого  пиломатериала.	м	1,85-7,5
Наибольшая односторонняя  кривизна обрабатываемых не обрезных пиломатериалов	%	2
Ширина обработанного  обрезного пиломатериала (без учета  припуска на сушку)	мм	75-300
Расчетная производительность (при ширине необрезной доски 160 мм, толщине 22 мм, длине 5 м, при 2-х сменной  работе).	Куб/год	720 (52462) досок/час (куб.м./год)
Количество фрезерных  подвижных головок	шт	2
Наибольшая ширина фрезерования одной головкой	мм	165

 

2.4. Расчет  производительности цеха.

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной  рамы A_i, м³/год:

,                                                           (2.22)

где D_i – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/обор;

n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин^-1;

Т – продолжительность  смены, мин;

q – объём бревна, распиливаемого данным поставом, м³;

к_п – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами;

Находим ,

, , ,

к_п=0,864 – для цехов со средней механизацией труда;

Т=480 мин – для 8 часового рабочего дня;

q₁=0,47 м³, q₂=0,69 м³, q₃=0,94 м³, q₄=1,35 м³,

q₅=1,73 м³ – по заданной спецификации сырья.

Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу k_i, рамо-смен:

                                                                    (2.23)

где Q_i – объём сырья, распиливаемого данным поставом, м³;

A_i – среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м³/смену;

Принимается Q₁=150 м³, Q₂=250 м³, Q₃=250 м³, Q₄=150 м³, Q₅=200м³

Среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при  распиловке данным поставом, A_i, м³/смену, рассчитывается:

                               

Потребное для  работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен q_i, рамо-смен:

                         q_i = 2·k_i,                                                                            (2.24)

Количество установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сырья I, рамо-смен:

                     I = Sq_i,                                                           

                                                                           (2.25)

Все расчёты по определению количества установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сведены в таблицу 2.13.

Годовая производительность рамного потока по сырью, А_с^рам, м³/год:

                ,                                            (2.26)

где Q_с – расчётный объём партии, м³;

к_г – коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильного потока;

Принимается Q_с=1000 м³ ;

к_г =0,86.

Расчёт потребного количества установленных рамо-смен, на распиловку расчётной партии сырья