Проект лесопильного цеха на базе двух лесопильных рам

                                                                    Таблица 2.13

№ постава по плану раскроя сырья	Диаметр брёвен di, см	Объём сырья подлежащего распиловке по поставу Qi, м3	Толщина распиливаемых  брусьев Hi, мм	Количество пил  в поставе, шт		Инструкционная посылка, мм/об		Среднесменная производительность эффективной лесорамы Ai, м3/смену	Потребное количество эффективных рамо-смен ki, рамо-смен	Потребное количество установленных рамо-смен, шт
				На л/р I ряда или при распиловке в развал giI	На л/р II ряда giII	Для л/р I ряда при распиловке в развал DiI	Для л/р II ряда DiII			При распиловке в развал	При распиловке с брусовкой
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	150 250 250 150 200	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	36,0 29,0 19,0 15,5 14	29,0 29,0 21,0 18,5 21	293,9 431,5 451,2 522,3	0,51 0,58 0,65 0,33 0,38	- - - - -	1,02 1,16 1,3 0,66 0,76
Qсрам		1000	I = Sqi							4,9

                

Ритм работы по поставу установленной лесопильной  рамы R_i, мин:

             ,                                                 (2.27)

где k – коэффициент использования головного оборудования;

Принимается k=0,855

Все расчёты по определению ритма работы участка  лесопильных рам сведены в  таблицу 2.14

              Расчёт ритма работы участка лесопильных рам

                                                                    Таблица 2.14

Номер постава  по плану раскроя сырья	Диаметр брёвен di, см	Длина бревна L, м	Количество пил  в поставе, шт		Толщина распиливаемых  брусьев Hi, мм	Инструкционная посылка, мм/об		Ритм работы лесорам, мин		Ритм работы по поставу участка лесорам Ri, мин
			на л/р I ряда giI	на л/р II ряда giII
						для л/р I ряда DiI	для л/р II ряда DiII	для л/р I ряда RiI	для л/р II ряда RiII
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	150 250 250 150 200	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	36,0 29,0 19,0 15,5 14	29,0 29,0 21,0 18,5 21	0,62 0,77 1,18 1,4 1,6	0,77 0,77 1,07 1,21 1,07	0,77 0,77 1,18 1,4 1,6

а_y^I =2 шт. а_y^II =1 шт.

Производительность  цеха в год

       3 Выбор и расчет вспомогательного оборудования и площадей

       3.1 Выбор и расчет вспомогательного  оборудования

       Термическая обработка древесины  производится с целью повышения  пластичности древесины, что в  свою очередь повышает качество окорки и снижает глубину трещин на внутренней стороне шпона при лущении.

 

 Рис. 3.1   Термическая обработка древесины. 

Такая обработка  имеет преимущественное применение на лесопильных заводах, где сортировка и хранение промежуточного запаса сырья (бревен) перед распиловкой осуществляются на воде. 
Устройство на лесопильных заводах бревенных бассейнов, являющихся по своему основному назначению технологическими и транспортными сооружениями. Для проведения в зимнее время оттаивания сырья в таких бассейнах необходимо обеспечить надлежащую длительность его хранения в воде (на плаву) и предотвратить замерзание бассейна, что осуществляется подачей в него в нужном количестве горячей воды или отработанного пара (такие бассейны принято называть отепленными). 
Потребная площадь отепленного бассейна зависит от пропускной способности лесопильных рам и необходимого срока хранения древесины на воде, т. е. от продолжительности оттаивания. Последняя определяется, как было установлено выше, диаметром бревен, глубиной их оттаивания, влажностью древесины и температурой воды в бассейне.

Традиционно для  гидротермической обработки применялся пар и подогретая вода. Гидротермическая обработка может производиться  пи мягких (температура обработки  от 30 до 40⁰ С) и жестких режимах (при 60-80⁰ С).

 

Практически единственным достоинством  гидротермической обработки, использующей жесткие режимы, является меньшая продолжительность обработки, но при этом трудно обеспечить равномерность  прогрева сырья и, следовательно снижается качество.

 

 

 

 

 

 

      2.5. Описание производственного процесса.

Бревна вершинным  торцом вперед по продольному цепному  конвейеру  поступают в лесопильный  цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем  на накопитель. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда. После брус, не обрезные доски и длинные горбыли конвейером  подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика.

По мере необходимости  рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей  брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда. За рамой второго ряда установлен конвейер  с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Не обрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же подаются не обрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.

Горбыли вручную  отделяются от досок, сбрасываются в  люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски  поступают через обрезной станок, где из не обрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство  для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами подаются на торцовочные участки, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

 

 

                     Характеристики бассейнов ГТО

                                                                     Таблица 3.1

Наименование  показателя	Проходной бассейн  с крышками на гидроцилиндрах
Производительность  по сырью, тыс.м3/год	192
Площадь, м2	1310
Теплопотребление, Гкал/год	7170
Электропотребление, МВт/год	246980
Стоимость СМР, тыс. руб. (в ценах 2003 г.)	19400
бассейна	14400
СОВ	5000
Относительно  секционного бассейна с крышками и циркуляцией воды	120%
Количество обслуживающего персонала, чел	2

 

Определяем часовую производительность бассейна:

           П_ч= L В Н К_з К_у  Кр  (Т_ч / ),                                   (3.1)

где L, В, Н – длина, ширина и глубина секции, соответственно, м, Кр=0,95 (коэффициент рабочего времени), К_з =0,90 (коэффициент загрузки, при работе в пучках), К_у= 0,70 (коэффициент плотности укладки сырья),

Т_ч – продолжительность смены,   - суммарное время оттаивания и прогрева сырья, ч:

              =  _табл  К_п  К_д  Кх                                       (3.2)

Где   _табл= = 10 ч (время проварки сырья), К_п=1,2 (коэффициент породы древесины), К_д= 1 (коэффициент, зависящий от способа доставки сырья), Кх=1,2 (коэффициент, зависящий от способа хранения). Следует:

                = 10 1 1,2  1,2 = 14,4 ч

Определяем часовую  производительность бассейна:

     П_ч= 18 7 3,1 0,90 0,70 0,95 (8/14,4) = 130 м³/час

     Годовая производительность  одной секции, м³/год:

                П_год  = Пч N,                                             (3.3)

Где N = 780 (число рабочих смен в году). Находимгодовую производительность одной секции:

                П_год = 780 130= 101400  м³/год

Необходимое  число секций:

               П=                                                  (3.4)

Где  Q_год = 101400 м³ (годовой объем сырья подлежащий обварке). Определяем количество секций:

             П=   

Находим Р_{3 –} процент загрузки, следует

           Р₃=       100%= 

 

     Кран козловой является строительным подъемным оборудованием мостового типа, которое используется для выполнения различных погрузочно-разгрузочных работ. Техническая характеристика  в таблице 3.2

   Рис. 3.2  Козловой  кран

Техническая характеристика крана «КБ-572»

                                                                                                                                  

                                                                    Таблица 3.2

Грузоподъемность, кН	6,3 - 10
Рабочий вылет  консолей, м	35
Высота подъема  крана, м	13,5
Рабочие скорости, м/мин подъема груза передвижения  тележки передвижения  крана поворот стрелы	20 -40 м/мин 25 м/мин 30 м/мин 0,6 м/мин
Установленная мощность э/двигателя кВт	84,5
Масса крана, т	115,7

 

Производительность крана  для выполнения годовой программы:

                      Q_{кр =}                                          (3.5)

где – Т_ц – цикл работы крана (6 мин)                                                                  К_и -  коэффициент использования оборудования (0,8)

                           Q_{кр =}

Определение необходимого количества кранов:

 

Электрические погрузчики  Махimal  имеют довольно широкое практическое применение в деятельности различных портов ж/д станций на обоих побережьях. Важной особенностью данного типа вилочных погрузчиков является то, что в процессе работы вы не обнаружите выхлопных газов, что очень важно для работы в закрытых складских и другого рода помещениях. Довольно часто электрический погрузчик можно встретить в больших супермаркетах, деятельность которых напрямую связана с приемкой и отправкой различных грузов.

Техническая характеристика в таблице 3.3

 

 

 

 

 

Рис. 3.3 Электропогрузчик

Техническая характеристика электропогрузчика

                                                                                                          

                                                                   Таблица 3.3

Грузоподъемность, т	2
Скорость передвижения с номинальным грузом, км/ч	20
Габаритные размеры: длина/ширина/ высота, мм	3350 / 1300 / 1500
Масса, не более, кг	1330
Максимальный  преодолеваемый подъем с номинальным  грузом на длине 12 м, %	12
Внешний радиус поворота, мм	3000
Размеры грузовой платформы: длина / ширина, мм	2000 / 1300
Высота грузовой платформы от уровня поверхности  дороги, мм	870

 

      Производительность погрузчиков определяют по формуле:

                 П=                                                       (3.6)

где Т – продолжительность смены, мин (360); Т_ц – продолжительность цикла работы с одним пакетом, мин;    - емкость пакета,