Проект лесопильного цеха на базе двух лесопильных рам

К  - коэффициент использования рабочего времени (К= 0,75 -0,80)

 

Продолжительность работы с одним пакетом определяется по формуле:

                                                                          (3.7)

 

где   - расстояние перевозки пакета, м; V1  и V₂  - скорость перемещения погрузчика соответственно с грузом и порожняком, м/мин; t₃ - продолжительность захвата и укладка пакета, мин.

Емкость пакета:

                q_п = Н В К_п  м³                                                                 (3.8)

                q_п = 0,3 1,2 1,6 0,5 = 0,28 м³

 

где Н,В,L - высота, ширина, длина пакета, м; К_п – коэффициент укладки пакета , для плотных пакетов (К_п = 0,85-0,90);  для сушильных пакетов (К_п = 0,5-0,7).

Необходимое количество погрузчиков определяем по формуле:

                     П=    шт                                           (3.9)

 

 

где   - количество пиломатериалов,  которое необходимо перевезти за смену, м³;  П – сменная производительность погрузчика, м³; К= 1,25 – коэффициент неравномерности грузопотока.

3.2 Выбор  и расчет сортировочных устройств

Сортировка ведется  вручную, производительность сортировки:

                Q_р.с. = 10 м³/смену                                       (3.10)

Количество рабочих  мест:

              П_р.с. =

Конвейера

В лесопильном  цехе для перемещения сырья, пилопродукции и отходов используют: продольные и поперечные цепные конвейеры, ленточные и роликовые конвейеры. Продольные  цепные конвейеры используют для подачи бревен в цех.

Конвейер цепной поперечный загрузочный модели КЦЗ-6-1

Предназначен для раскатки и поштучной загрузки круглого пиловочного сырья на лесообрабатывающее оборудование или на промежуточные лесотранспортные механизмы,

например, бревнотаски. Техническая  

                               характеристика в таблице 3.4

     Рис.3.4 Конвейер цепной поперечный загрузочный КЦЗ-6-1

     

 

 

 

              Характеристика цепного конвейера КЦЗ-6-1

                                                                                                          

                                                                  Таблица 3.4

Наибольший диаметр  перемещаемых бревен, мм	600
Длина перемещаемых бревен, м	2 – 6,5
Скорость движения тягового органа, м/с	0,1
Расстояние между  траверсами, мм	1400
Цепь круглозвенная	19 х 102
Длина конвейера, м	70
Установленная мощность, кВт	7,7
Длина, мм	6985
Ширина, мм	4500
Высота, мм	1339
Масса, кг	2820

 

                                    

      Производительность цепного конвейера КЦЗ-6-1:

         П_ч =                                                              (3.11)

где V - скорость движения цепи конвейера, м/с; L- средняя длина бревна, м; К_р   - коэффициент использования рабочего времени; Кт   - коэффициент использования тягового органа.

         П_ч =  

                                     Конвейер цепной продольный  

   (бревнотаска) модели ПТБ-25-1

   Предназначен для продольной подачи   

  бревен со  склада сырья в лесопильный  цех.   

Рис. 3.5 Конвейер цепной продольный (бревнотаска) ПТБ-25-1

          Характеристика цепного продольного конвейера ПТБ-25-1

                                                                  Таблица 3.5

Характеристика  лесоматериалов	мм
диаметр		100-600
длина		2000-6500
Длина транспортера	м	25
Скорость движения цепи	м/с	0,6
Шаг траверс	мм	1532
Установленная мощность привода	кВт	11
Габариты	мм
длина		26500
ширина		2000
высота		1200

 

 

 

Рис. 3.6 Ленточный конвейер ЛК -1000- 6000:

Ленточный конвейер является наиболее распространенным типом  транспортирующих машин, он служит для  перемещения насыпных или штучных  грузов.

        Характеристика ленточного конвейера ЛК 1000-6000

                                                                   Таблица 3.6

Скорость транспортера регулируемая, м/мин	14
Ширина ленты, мм	1000 – 800
Рабочая длина, мм	6000
Тип привода пр-во Италия-Германия	червячный
Напряжение питания	380 В (50 Гц)
Рабочая нагрузка не более, кг п.м	120
Способ регулировки  скорости	электронный регулятор
Высота полотна  конвейера и пределы ее регулировки
В начале трассы, мм	500 - 525
В конце трассы, мм	2475 - 2525
Механизм натяжения  ленты	Винтового типа

 

       Производительность ленточного конвейера ЛК 1000-6000:

           П_ч =                                                    (3.12)

 

где  V - скорость движения цепи конвейера, м/с; В – ширина ленты, м;  - угол сыпучести опилок или щепы  (  = 40) ; К_н – коэффициент, который учитывает угол наклона конвейера (К_н= 0,85 – 1,00);  К_к- коэффициент использования ленты конвейера (0,8);

       П_ч =

 

Ширину ленты определяем по формуле:

    

П – производительность конвейера (количество опилок или щепы, которые необходимо удалить из цеха в час), м³; Скорость движения ленты конвейера принимаем V= 1,5 м/с

                                                                     (3.13)

Сбрасыватель двухсторонний 2СБР-2

Сбрасыватель  предназначен для сброса круглых  лесоматериалов (бревен) со стандартных бревнотасок на две стороны, что позволяет использовать их для питания двух параллельных             

лесопильных потоков. Привод сбрасывающих

                                 рычагов осуществляется от гидроцилиндра.

 Рис. 3.7 Сбрасыватель двухсторонний 2СБР-2

        Характеристика сбрасывателя двухстороннего 2СБР-2

                                                                  Таблица 3.7

Характеристика  лесоматериалов	мм
диаметр		140-650
Габаритные размеры	мм
длина		4090
ширина		1376
высота		2036
Масса	кг	670
Установленная мощность	кВт	7,5

 

Конвейер цепной поперечный загрузочный модели КЦЗ-6-1

Предназначен для раскатки и поштучной загрузки круглого пиловочного сырья на лесообрабатывающее оборудование или на промежуточные лесотранспортные механизмы,

например, бревнотаски.

Рис. 3.8 Конвейер цепной поперечный загрузочный  КЦЗ-6-1

        Характеристика конвейера цепного поперечного КЦЗ-6-1

                                                                  Таблица 3.8

Характеристика  лесоматериалов	мм
диаметр		100-600
длина		6500
Скорость движения цепи	м/с	0,1
Габаритные размеры	мм
длина		6985
ширина		1339
высота		2000
Масса	кг	670
Установленная мощность привода	кВт	7,7

 

 

3.3 Расчет  площади бассейна

 

Запас сырья в  бассейне

 

                                     Р = А     Т             (м )         (3.14)

                                     Р = 23 7 4 = 644 м³

 

где -  А   - производительность лесопильного потока за 1 час

           Т_от   - время оттаивания 6 – 8 часов (принимаем 7)

           N_пот - количество потоков в лесопильном цехе

 

Запас сырья в  штуках бревен:

 

                                    М = М = Р/q                          (3.15)

 

                                    М = М=644/0,20= 128,8 шт. 

 

где -  объем  одного бревна

Площадь занимаемая одним бревном

 

             F= 1,3 0,01  (d+D/2) L    (м²)                                (3.16)

    

             F= 1.3 0.01 (0.20 + 0.34/2) 3 = 0,001326 (м²)

                             

где - d  - диаметр бревна в вершинной части (см);  D - диаметр в комлевой части

 

       3.4 Расчет площади и оборудования складов сырья и пиломатериалов

 

Число штабелей на складе рассчитывают в соответствии с общим количеством древесины, подлежащей хранению на складе, и заданной дробности сортировки.

 

Формула для определения  числа штабелей:

 

                  N= 1,10 – 1,15       штабелей                           (3.17)

 

 

где Е – количество древесины, единовременно хранящейся на складе, м³; А – полезная емкость одного штабеля;  1,10 – 1,15 – коэффициент, учитывающий недогрузку штабелей; меньшая цифра применяется для больших складов при большом числе штабелей, большая – для обратных условий.

 

По размерам вершинных  диаметров бревна рекомендуется  распределять по группам с точностью _+ 1 см (один четный диаметр).

Если доля крупных  или тонких бревен в общем объеме небольшая (до 3%), их можно распределять с точностью   2 см (два  четных диаметра).

Количество размеров групп (дробность сортировки по размерам)  определяется с учетом спецификации сырья. Например, бревна, спецификация которых приведена в таблице 3.3, можно распределить на 10 размерных  групп.

 

Дробность сортировки бревен по размерам

                                                                                                                                              

                                                                    Таблица 3.9

Показатели	Диаметр бревна, см
	До 14	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36 и более
Доля по объему %	0,2	4,2	20,6	31,4	15,6	11,9	8,4	2,6	1,9	1,8	1,1	0,2	0,1
Дробность сортировки	12-13	14	16	18	20	22	24	26-28	30-32	34 и более
Номер размерной  группы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10