Проект цеху для виробництва лущеного і струганого шпону

             ( 3.1.4.)

        

 

б) втрати на осердя:

                       

                                 (3.1.5.)

%

 

Знаходимо діаметр осердя:

Для І-го сорт :                                                    (3.1.6.)

Для ІІ-го сорту :                                                          (3.1.7.)

dк – діаметр кулачків, шпинделів лущильного верстата, см ( діаметр внутрішніх кулачків – 6,5 см ; зовнішніх – 11 см ).

dч - діаметр чурбака, см.

см

см

Знаходимо середньозважений діаметр осердя за формулою :

                            

                        (3.1.8.)

см

 

в) Втрати у вигляді відрізків шпону при розкрої на ножицях складають:

                    (3.1.9.)

де      l_ч – довжина чурбака, м;

 V_ч – об’єм чурбака, м³;

 d_ч – вершинний діаметр чурбака без кори, см;

 d₀  – діаметр осердя, см.

 Загальні витрати сировини  при лущенні розраховуються як  сума розрахованих витрат  :

                       

                        (3.1.10.)

Загальні втрати сировини при лущенні  чурбака – рубанні шпону (Р_лущ.) у % від об’єму чурбака можна розрахувати за емпіричною формулою:

                                    (3.1.11.)

3.1.4. Втрати при всиханні шпону

 

Сирий лущений шпон висушується  до вологості 6 ± 2 %. Це обумовлює втрати деревини на всихання.

 Якщо шпон висушується в листах сирого шпону, розміри якого повинні мати припуски на всихання для отримання повно форматного сухого шпону, втрати на всихання (Р_всих.) до об'єму сирого шпону визначаються за формулою:

                                   

, %                       (3.1.12.)

де   Vсух.ш. і Vсир.ш. – об’єми вологого і сирого листів шпону залежно від необхідних розмірів повно форматного шпону в м³

  Довжина сирого листа шпону (L_сир.ш.) дорівнює довжині чурбака: L_сир.ш. = L_ч .Довжина сухого листа шпону (L_сух.ш..) з врахуванням припуску на всихання становить:

                                            

                                 (3.1.13.)

 де    ΔL - припуск на всихання по довжині, мм.

Величину припуску на всихання по довжині розраховують за формулою:

                               

, мм                                (3.1.14.)

 де    U_довж- всихання шпону по довжині становить 0,25...0,35 %

Ширина сирого листа шпону визначається за розміром ширини сухого листа шпону (В_сухш) з врахуванням припуску на всихання:

                                          

, мм                            (3.1.15.)

де     ΔB - припуск на всихання по ширині, мм.

Величину припуску на всихання по ширині розраховують за формулою:

                                             

, мм                    (3.1.16.)

мм

       U_шир - всихання шпону по ширині, яке в визначається за формулою:

                             

                 (3.1.17.)

де    W_кін. - кінцева вологість сухого шпону, %;

 К_s^t, К_t і К_п - поправочні коефіцієнти, відповідно на товщину шпону при тангентальному всиханні, температуру агента сушіння і породу деревини.

                                                 

                                        (3.1.18.)

                                            

                                                  (3.1.19.)        

                                                

                                                                  (3.1.20.)

де     S_сух.ш. - товщина шпону,  S_сух.ш =1,2 мм;

t - середня температура агента сушіння, °С (150 °С);

ρ_{ум. -} умовна щільність деревини, кг/м³ (береза 650 кг/м³ ).

Товщина   сирого   листа   шпону   (S_сир.ш.)   визначається   за   розміром товщини сухого листа шпону (S_сух.ш.)з врахуванням припуску на всихання:

                                                  

, мм                                      (3.1.21.)

            

де     ΔS -  припуск на всихання по товщині, мм.

Величину   припуску   на   всихання   по   товщині       розраховують   за формулою:

                                    

, мм                        (3.1.22.)

мм

де    U_товщ. - всихання шпону по товщині, яке в визначається за формулою:

                                         

, %            (3.1.23.)

%

де  К_s^P - поправочний  коефіцієнт на товщину шпону при радіальному всиханні.

                                         

                       (3.1.24.)

 

3.1.5.Втрати деревини у процесі нормалізації якості і розмірів сухого шпон.

Ділові куски шпону (поздовжні  і поперечну) переробляють в листи  повноформатного шпону за допомогою  ребросклеювання шпону.

Р_норм.= 4 % від загального об’єму сухого шпону.

 

3.1.6. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати лущеного шпону.

Р_вн.ц..= 1 %  від загального об’єму сухого шпону.

 

 

 

 

 

3.2. Розрахунок кількості сировини і напівфабрикатів на етапах технологічного процесу

 

3.2.1. Кількість сухого шпону з врахуванням внутрішньочехових витрат на ділянці виготовлення лущеного шпону

                 

                     (3.2.1.)

 м³

 

3.2.2. Кількість сухого шпону з врахуванням витрат на нормалізацію його якості і витрат

                  

                    (3.2.2.)

 м³

 

3.2.3. Кількість сирого шпону

                       

               (3.2.3.)

 м³

 

3.2.4. Кількість сировини в чурбаках

                    

                        (3.2.4.)

 м³

 

3.2.5. Кількість сировини в кряжах

 

                  

                      (3.2.5.)

 м³

 

 

 

3.3. Розрахунок об’ємів витрат сировини на етапах технологічного процесу. Відомість використання сировини.

 

           

м³                  (3.3.1.)

 

3.3.1 Об’єм відходів при розкроюванні кряжів

 

           

                          (3.3.2.)

 м³

 

3.3.2. Об’єм відходів при лущенні чурбаків та рубанні стрічки шпону

                 

м³              (3.3.3.)

 м³

 

3.3.3.Об’єм втрат при сушінні шпону

 м³        (3.3.4.)

 м³

 

3.3.4.Об’єм відходів в процесі нормалізації якості і розмірів сухого шпону

       

м³            (3.3.5.)

 м³

 

3.3.5.Об’єм втрат на внутрішньоцехові витрати лущеного шпону

                                     м³            (3.3.6.)

 м³

 

На основі даних обчислень складають  відомість сировини:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця №2

Відомість складання  сировини

№ п/п	Етап технологічного процесу	Кількість сировини (матеріалу) на етапі, м3	Кількість втрат  і відходів
			%	м3
1	Поперечний  розкрій сировини	116303,8	11	12793
2	Лущення чурбаків , рубання шпону	103510,4	33,7	34883
3	Сушіння шпону	68627,4	15	10294,1
4	Нормалізація  якості і розмірів шпону	58333,3	4	1767,7
5	Сортування  шпону	56565,7	1	565,7
6	Здача на склад	56000	-	-

 

 

 

 

 

3.4 Розрахунок втрат сировини від об’єму чурбака

 

3.4.1. Втрати деревини при лущенні чурбака , рубанні шпону

Втрати сировини при  лущенні чурбака та рубанні шпону  визначають за формулою:

                     

                           (3.4.1.)

Ці дані не вимагають перерахунку  бо вони розраховані від об’єму чурбака.

 

3.4.2. Втрати деревини при сушінні шпону

 

           

                          (3.4.2.)

3.4.3. Втрати деревини при нормалізації розмірів і якості шпону

 

 

                    (3.4.3.)

 

3.4.4. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати лущеного шпону

       (3.4.4.)

 

 

 

 

 

3.5.  Розрахунок корисного виходу шпону і фанери та питомої витрати деревини, що до об’єму чурбака. Баланс сировини до об’єму чурбака

 

3.5.1.Загальний вихід сирого шпону до об’єму чурбака

 

 

         (3.5.1.)

 

 

35.2.Загальний вихід сирого шпону до об’єму чурбака

 

                

                                     (3.5.2.)

 

3.5.3.Корисний вихід лущеного шпону

 

      

                   (3.5.3.)

%

Корисний вихід можна порахувати ы за емпіричною формулою :

                      

                              (3.5.4.)

 

3.5.4.Питома витрата сировини в чурбаках на 1 м³ виготовленого лущеного шпону

                       

м³/ м³                                 (3.5.5.)

 м³/ м³

 

 

 

 

 

Таблиця №3

Баланс  сировини до об’єму чурбака

№ п/п	Найменування готової продукції, вид втрат і відходів деревини	Кількість готової  продукції і втрат та відходів
		%	м³
1	Лущений шпон	53,6	56000
2	Відходи при  лущенні, рубанні стрічки шпону ( в тому числі шпонрозривина, осердя, куски сирого шпону)	33,6	34883
3	Втрати при  всиханні шпону	9,94	10294,1
4	Куски шпону  сухого	2,25	1767,7
5	Шпон на випробування	0,54	565,7
Разом		100	103510,8

 

 

3.6.  Розрахунок втрат сировини та корисного виходу шпону від об’єму фанерного кряжа. Баланс сировини до об’єму фанерного кряжа.