Производство муки и крупы

В настоящее время, наиболее распространённым методом гидротермической обработки является холодное кондиционирование, которое улучшает мукомольные свойства зерна. Этот способ наиболее практичный, не требует сложного и громоздкого оборудования. Управляющими параметрами холодного кондиционирования являются влажность зерна и длительность процесса.

 

 

 

2.Строительная  часть.

 

2.1.Взаимное размещение  оборудования на

 этажах размольном  отделения мукомольного

 завода

 

            При размещении технологического оборудования на этажах выполняют следующие основные требования:

       -соблюдение  поточности процесса;

       -однотипное  оборудование размещают на одном  этаже;

       -обеспечивают  максимальную естественную освещенность  рабочих мест;

       -соблюдают  требованиям охраны труда, техники  безопасности и      максимально  используют производственную площадь;

      -выполняют  требования технической эстетики;

      -обеспечивают  минимальное число транспортных  механизмов и коммуникаций.

          В размольном отделение оборудование размещают с учетом вышеизложенных требований так, чтобы промежуточные продукты перемещались по кратчайшему пути с минимальным числом транспортных механизмов. Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции располагают на одном этаже.  Опыт действующих предприятий и проектных организаций подтвердил целесообразность применения сложившейся последовательности расположения технологического оборудования в размольном отделение: на нижних этажах – измельчающие машины (вальцовые станки), на средних этажах – машины обогащения промежуточных продуктов (ситовеечные машины), на верхних этажах – сортирующие машины (рассевы).

       Вальцовые  станки обычно размещают в  два, три четыре и шесть рядов.  Двух-, трех-, и четырехрядное расположение  вальцовых станков применяют  на односекционных мукомольных заводах, а на двухсекционных – по два, три ряда станков в каждой секции. Располагают вальцовые станки осью мельющих вальцов параллельно или перпендикулярно продольной оси здания. При этом необходимо учитывать, чтобы приемные и выпускные отверстия вальцовых станков не попадали на ригели или второстепенные балки перекрытия.  Необходимо устанавливать  на деревянные основания толщиной 90 мм, под которые кладут слой листовой резины толщиной 10мм. Также вальцовые станки можно размещать группами не свыше пяти станков в группе общей дленной не более 15 м. Разрыв между шкивами вальцовых станком должен быть не менее 0,35. Генеральные проходы и проходы между рядами вальцовых станков применяют не менее 1,0м.

           Рассевы размещают под этажом циклонов-разгрузителей или головок норией. В зависимости от производителей мукомольного завода рассевы модно устанавливать в два, четыре ряда длинной осью параллельно продольной оси здания. Допускаются расположения рассевов длиной осью перпендикулярно продольной оси здания. При размещении рассевов выпускные патрубки не должны попадаться на балки перекрытия. Поэтому целесообразно на плане этажа показывают схему днища рассева с нанесенными выпускными отверстиями.  При установке рассевов и вальцовых станков, при их компоновке в ряды, а для вальцовых станков и в группы, стремятся, чтобы оборудование равномерно заполняло рабочую площадь пола. При этом избегают вытянутые по продольной оси производственных помещений, что затрудняет коммутационную увязку технологического оборудования. На этаже рассевов генеральные проходя применяют не менее 1,25 м. при двух рядном продольном размещении рассевов проходы должны быть  не менее 1,15 м как по короткой, так и по длинной стороне рассева. Рассевы типа Р3-БРБ и Р3-БРВ устанавливают с учетом высоты этажа.

           Ситовеечные машины необходимо располагать под рассевным этажом. Ситовеечные машины устанавливают в один или в два ряда. Для своего обслуживания ситовеечные машины требуют подхода с четырех сторон. Поэтому их группами не устанавливают. Проходы между ситовеечными машинами должны быть не менее 0,8 м.

Оборудование, применяемое для вымола  оболочечных продуктов, целесообразно размещают на этаже ситевеячных машин, так как при этом уменьшается число дополнительных транспортных механизмов. Энтолееры и деташары можно устанавливать на этаже  под вальцовыми станками или на этаже над рассевами соответствующих систем. Циклоны-разгрузители пневмотранспортеров, пневматические коллекторы, циклоны вторичной очистки  пневматических сетей необходимо располагать на верхнем этаже размольного отделения. Как правило, аспирационное оборудование размещается индивидуально с обеспечением прохода вокруг оборудования не менее 0,8 м. Весы для учета готовой продукции устанавливают на этаже ситовеечных машин, либо на распределительном этаже.

 

 

2.3.Определение  строительных параметров размольного отделения мукомольного завода

 

Промышленные здания мукомольных предприятий по назначению относятся к производственным, в которых происходят основные технологические процессы.

На основании СНиП П-М-2-72 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и СН 463-74 "Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности" мукомольные производства относят к категории Б и В. По признакам огнестойкости основных строительных конструкций они должны быть не ниже второй степени.

По степени капитальности производственные здания мукомольных заводов относят к 1 классу (с повышенными требованиями).

По системам отопления - к отапливаемым.

По условиям воздухообмена - с естественной вентиляцией, кондиционированием воздуха.

Согласно строительным нормам и по принципу объемно-планировочной компоновки здания заводов по переработке зерна относят ко второй группе и проектируют многоэтажными с укрупненными сетками колонн и унифицированными высотами помещений с использованием стандартных сборных железобетонных унифицированных элементов. Это объясняется вертикальным расположением технологического процесса, возможностью его изменения и перестановкой оборудования.

Основными строительными параметрами зданий считают пролеты, шаг опор (сетка колонн) и высотные габариты, привязку элементов конструкций к координационным осям, размеры вставок в местах температурных швов и перепадов высот, уклоны кровель из различных материалов, производственные нагрузки и воздействия.

Проектируемое предприятие представляет собой строительную систему, состоящую из несущих, ограждающих и совмещающих эти функции конструкций, образующих замкнутый объем для выполнения производственных процессов.

Производственное здание мельницы состоит из отдельных частей - фундаментной части, каркаса, крыши, стен, перегородок, перекрытий, лестниц, окон, дверей. Внутри здания располагаются инженерные сооружения (бункера и т.д.).

Проектируемое производственное здание представляет собой многоэтажное сооружение, имеющее каркасную конструкцию, основные части которой колоны, ригели, балки и плиты перекрытия. Здание комплектуется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления.

Строительные параметры здания подготовительного отделения проектируемой мельницы: 12 х 15 х 28,8 м (длина х ширина x высота), расстояние между осями колон по поперечному разрезу здания применили 9 м, а в плане по длине 6 м в плане сетка колон составила 6 х 9 м и высотой этажа 4,8 м.

Конструктивные элементы здания обеспечивают удобный подвод и вывод продуктов из машин, удобное перемещение обслуживающего персонала между оборудованием и строительными конструкциями, а также достигнуто максимальное естественное освещение по этажам.

При проектировании для колонн применили фундаменты стаканного типа, обеспечивающие снижение давления на единицу площади основания, за счет применения сплошной железобетонной фундаментной плиты.

Легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок, служат для разделения помещения, находящиеся между капитальными стенами. И соответствуют основным требованиям, предъявляемые к перегородкам в промышленных зданиях.

В промышленном здании междуэтажная связь осуществлена при помощи двухмаршевой лестницы, где дополнительно расположен грузовой лифт. Меньшее количество ступеней в марше облегчает подъем по лестнице.

Для освещения и аспирации производственных помещений использовали оконные проемы со сплошным ленточным остеклением.

Покрытия здания состоит из сборных и кровельных настилов, утеплителя, многослойного гидроизоляционного ковра и защитного слоя. Покрытие отвечает основному требованию - водонепроницаемости.

В здании зерноочистительного отделения размещены бункера для неочищенного зерна, за лестничной клеткой по ширине здания расположены бункера для основного и повторного отволаживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Энергетическая  часть 

 

3.1. Электроснабжение  и электрооборудование  подготовительного  отделения мукомольного завода

 

Электротехническая часть мельниц включает: электроснабжение; силовое электрооборудование; искусственное освещение; заземление и защиту от статического электричества; молниезащиту; светоограждение; дистанционное автоматизированное управление и автоблокировку электродвигателей; производственную и аварийную световую и звуковую сигнализации; дистанционное измерение температуры зерна.

Основными приемниками электрической энергии на предприятиях являются двигатели (силовая нагрузка) и освещение.

Мощность электродвигателей зависит: от производительности оборудования, культуры перерабатываемого зерна, стекловидности, вида вырабатываемой продукции и ее качественных показателей, а также от состояния оборудования.

Все электродвигатели по роду тока делят на двигатели постоянного и переменного тока. По сравнению с двигателями постоянного тока асинхронные электродвигатели, работающие на переменном токе, проще, дешевле и надежнее в эксплуатации.

В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) производственные помещения делят на:

сухие - с относительной влажностью не более 60%;

влажные - от 61 до 75%;

сырые - более 75%;

особо сырые - близко к 100%;

жаркие - с температурой более 300С;

пыльные, в которых при производстве продукции выделяется

технологическая пыль, проникающая внутрь машин, аппаратов.

Пожароопасные помещения разделяют (ПУЭ) по следующим классам:

П-1, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45 °С;

П-11, в которых выделяются горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние.

Зерноочистительное отделение проектируемой мельницы относят к пожароопасному классу П-11. По надежности электроснабжения основные электроприемники относятся в основном ко второй и частично к третьей категориям.

Около электродвигателей предусматривают индивидуальные и групповые кнопочные станции или пакетные выключатели для их местного управления или аварийного останова. Силовую распределительную сеть к электродвигателям выполняют небронированными кабелями с полихлорвиниловой (ПХВ) изоляцией и оболочкой, прокладываемыми на кабельных каналах. В местах возможных механических повреждений проводку выполняют в стальных трубах.

Напряжение сети рабочего и аварийного освещения принимают равным 380/220 В, а сети ремонтного освещения - 24 В переменного тока. Освещенность на рабочих местах и основных проходах должна соответствовать ведомственным нормам Министерства заготовок. Рабочее и аварийное освещение включают одновременно. При нарушении рабочего освещения аварийное должно обеспечивать минимальную освещенность в основных проходах для эвакуации людей. В производственных помещениях устанавливают пыленепроницаемые светильники, а во вспомогательных - светильники для нормальных помещений.

Для ремонтного освещения применяют переносные взрывозащищенные светильники с дампами, накаливания, включаемые в сеть напряжением 24 В через штепсельные розетки. Управление и защиту групповой и осветительной сети выполняют автоматическими выключателями, установленными на осветительных щитках. Защиту питающей электросети от КТП до осветительных щитков предусматривают автоматическими выключателями. Групповую распределительную сеть рабочего и аварийного освещения выполняют нёбронированным кабелем с ПХВ изоляцией и оболочкой, проложенным открыто на кабельных металлоконструкциях и частично на тросах.

Заземление и защиту от статического электричества всего электрооборудования и средств ДАУ осуществляют:

высоковольтное оборудование и щиты КТП, распределительные

силовые и релейные панели управления, щиты сигнализации, щитки осветительные и групповые, кнопочные станции и электродвигатели при помощи полосовой стали 20 х 4 мм;

корпуса светильников присоединением к нулевому проводу (жиле)

осветительной группы;

стальные несущие тросы для прокладки кабелей заземлением с двух

сторон при помощи полосовой стали;

стальные трубы, лотки и другие металлоконструкции, на которых

прокладывают провода и кабели, должны иметь непрерывное заземление при помощи полосовой стали и стальных тросиков.

 

3.2. Расчет потребной  и установленной мощности электродвигателей

 

При определении мощности электродвигателей всего предприятия необходимо учитывать удельную мощность, приходящуюся на 1 ед. перерабатываемого сырья, а при эксплуатации расход электроэнергии, приходящейся на единицу вырабатываемой продукции. Учитывая это, общую потребную мощность вычисляем по формуле: