Технологическое оборудование убоя и разделки туш свиней на участке “оглушение – снятие крупонов или шкур”. Оборудование и установки сня

 

Рисунок 12 - Конвейер ГК-1 с пальцем снизу

 

В таблицы 8 представлены технические характеристики подвесных конвейеров [1, таб. 2.1, с. 34].

 

Таблица 8. Технические характеристики подвесных конвейеров

Показатель	ГК - 1	ГК - 2	И1 - ФМС
Производительность, туш в смену	136 – 1900	136 - 1900	176 – 3000
Тяговый орган, пластинчатая цепь
Тип	ЩПН - 1800	ЧУПБ - 1800	5Ц
Шаг, мм	150	150	150
Шаг между пальцами, мм	1800	1800	1800
Высота пальца, мм	54	-	-
Длина пальца, мм	-	225	-
Число пальцев в секции, шт	1	27	-
Масса одной секции, кг	13,05	14,09	-
Скорость движения цепи конвейера, м/с	0,0055 – 0,135	0,0055 – 0,135	0,0055 –0,136
Несущая способность рабочих подвесок, кг	430	430	430

 

 

 

Подъемники

Подъемники применяют для непрерывного подъема на подвесной путь туш, а также подъема и опускания полутуш скота. Они могут быть стационарными или передвижными (для эпизодических работ), цепными, шнековыми или тросовыми, с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 13 показаны устройства для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш, закрепленных на троллеях, и качающийся подъемник [1, с. 39].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а - устройство для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш: 1 - цепной конвейер; 2 - приводная цепь; 3 - захваты; 4 - кронштейны; 5 - троллей; 6 - подвесной путь; 7- планки; 8 - натяжная звездочка; б - качающийся подъемник: 1 -  электродвигатель; 2 - соединительная муфта; 3 -червячный редуктор; 4 - цепь; 5 - поворотный участок монорельса; 6 - троллеи с тушами.

 

Рисунок 13 - Подъемники

 

2.4 Оборудование для мойки туш свиней после обескровливания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 4 – барабаны; 2 – оросительные трубы; 3 – щетки.

 

Рисунок 14 - Моечная машина К7-ФМГ для туш свиней в шкуре после обескровливания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – сварные  каркасы; 2 – вертикальный барабан; 3 – защитные стенки;   4 –  оросительное устройство; 5 – горизонтальный  барабан.

 

Рисунок 15 - Моечная машина К7-ФМД

Таблица 9. Технические характеристики К7-ФМГ и К7-ФМД

 

Показатель	К7-ФМГ	К7-ФМД
Производительность, туш/ч	150	240
Расход воды, м3/ч	11,0	6,3
Установленная мощность, кВт	11,0	10,0
Частота вращения, с-1:
щеток	2,33	-
барабана	-	2,5
Габаритные размеры, мм
длина	4780	2200
ширина	2620	1860
высота	3810	3400
Масса, кг	2861	1250

 

  

2.5 Оборудование для снятия крупонов и шкур с туш свиней

На малых предприятиях съемку можно осуществлять лебедкой или тельфером с максимальной силой тяги 10 кН. В этом случае при высоте конвейера 2,7 м высота установки лебедки должна быть 5,4...5,6 м. Тушу подвешивают на подвесном пути и крепят за голову к фиксатору, установленному на полу. Съемка происходит от головы к хвосту, но при установке напольного блока возможна съемка в противоположном направлении. Производительность данного способа до 30 голов в 1 ч в зависимости от массы туши.

Для линий большей производительности применяют вальцовые и цепные установки [2, с. 67]. Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис.16) - вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная планка 1.

 

 

 

 

 

 

 

1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина;   3, 6 - цепи  подвески;   4 - подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина;  9 - шкаф управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо;  13 - нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные валы.

 

Рисунок 16 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

 

Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимости от массы туши. Мощность привода 4 кВт.

Цепные установки бывают с одним, двумя и тремя конвейерами.

Одноконвейерная цепная, установка (так называемая омская) (рис.17) периодического действия [2, с. 67].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - приводная станция; 2 - рама; 3 - желоб; 4 - цепь фиксации шкуры; 5 - тяговая цепь; 6 - крюк; 7 - цепь фиксации головы; 8 - рычажный фиксатор головы; 9 - натяжная станция; 10 – стол.

 

Рисунок 17 - Одноконвейерная цепная установка для съемки шкур с туш свиней

 

Производительность установки до 125 голов в 1 ч, мощность привода 4,5 кВт, скорость движения цепи 0,20 м/с.

На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН (рис. 18) можно снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней [2, с. 67].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8 - захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 - натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь; 16 – рама.

 

Рисунок 18 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота

 

Скорость конвейеров   меняется   бесступенчато   от 0,031 до 0,065 м/с (конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвейер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Машинно-аппаратная схема поточной линии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Детальная разработка  технологических показателей основного  оборудования

1. Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком.

Аппарат ФЭОС-У-4 для оглушения свиней (рис.4. 1) имеет двухполюсный стек. К шкафу управления 2подключают два двухполюсных стека 4 и высокочастотный мотор-генератор 1, который состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя и генератора высокой частоты. Ток оглушения имеет частоту 2,4 кГц при напряжении 220...250 В. К корпусу стека — трубе 7 крепят наконечник-изолятор 5, в котором смонтированы два медных электрода 6. На рис. 2.5, б и в показаны варианты конструкций стеков с электродами, выполненными в виде заостренных штырей, которые при оглушении прокалывают шкуру, обеспечивая тем самым лучший контакт.

Внутри трубы 7 к электродам проходят провода 8, на одном из которых установлен выключатель 3. При оглушении рабочий прижимает электроды стека к голове свиньи и включает электроток, нажимая на выключатель 3.

Производительность аппарата ФЭОС-У-4 при работе двумя стеками составляет 100 голов в 1 ч при продолжительности оглушения 15 с.

а - общий вид; б, в - варианты наконечников стеков; 1 - высокочастотный мотор-генератор; 2 - шкаф управления; 3 - выключатель; 4 - стеки; 5 - наконечник-изолятор; 6 - электроды; 7 - труба; 8 – провода.

 

Рисунок 4.1 - Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком

 

Пластинчатый конвейер (рис.4. 2) имеет сварную раму 9, на которой с одной стороны в подшипниковых опорах 8 с подшипниками качения установлен ведущий вал с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны — натяжная станция 2 винтового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездочками 1. Две тяговые цепи 3 перекинуты через звездочки и скреплены между собой металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5 и цепной передачи 6.

Свиньи стоят на пластинчатой ленте и удерживаются от падения наклонными боковыми стенками И. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки обслуживания 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют подцепку и подъем оглушенного животного на путь обескровливания. Мощность электродвигателя 4 приводной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера 0,12 м/с, производительность конвейера 100... 150 голов в 1 ч.

Недостаток пластинчатого конвейера состоит в том, что животное находится на движущейся ленте в неустойчивом, противоестественном положении, что увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появления пороков мяса. Поэтому пластинчатые конвейеры в настоящее время широко не применяют.

 

1 - натяжная звездочка; 2 - натяжная станция; 3 - тяговая цепь; 4 - электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - цепная передача; 7 - ведущая звездочка; 8 - подшипниковая опора; 9 - рана; 10 - площадка обслуживания; 11 - наклонные боковые стенки; 12 – пластина

 

Рисунок 4. 2 - Пластинчатый конвейер для оглушения свиней

 

2. Установка   В2-ФСК   открытого типа для сбора крови от свиней (рис.4. 3).

Установка В2ФСК открытого типа для сбора крови от свиней имеет производительность до 100 голов в 1 ч. Установка построена на принципе карусели. Закол и обескровливание осуществляются поочередно двумя полыми ножами 4. Непосредственно в нож, которым проводится закол, подается насосом-дозатором 2 стабилизирующий раствор из бака 1. Подача раствора регулируется вентилем 3. Второй нож помещают в стакан 5 для стерилизации, куда поступает раствор из бака 6. Кровь проходит через фильтр 7 и насосом S подается в один из восьми баков-сборников 13, которые установлены на периодически поворачивающейся платформе 12. В бак загружается кровь от двадцати туш, после чего оператор меняет нож, а карусель делает поворот на один шаг, подавая новую емкость в позицию загрузки (позиция I). В позициях II...V происходит выдержка крови и после поступления сигнала с пульта ветсанэксперта 17 на пульт управления установкой 16 с последнего дается команда на выгрузку крови, предназначенной на технические (позиция VI) или пищевые (позиция VII) цели. В позиции VIII осуществляются мойка и стерилизация бака-сборника. Мощность привода установки 1,9 кВт, масса 3 т. Установку обслуживает один человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - бак для стабилизирующего раствора; 2 - насос-дозатор; 3, 11 - вентили; 4 - полые ножи; 5 - стакан; 6 - бак   для   стерилизующего   раствора;   7 - фильтры;  8 - насос;   9 - кровепровод;   10 - трубопровод;  12 - платформа;  13 - баки-сборники;  14 - трубопровод для пищевой крови; 15 - трубопровод для технической крови; 16 - пульт управления; 17 - пульт ветсанэксперта.

 

Рисунок 4. 3 - Схема установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Моечная мамина К7 – ФМД (рис. 4. 4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – сварные  каркасы; 2 – вертикальный барабан; 3 – защитные стенки;   4 –  оросительное устройство; 5 – горизонтальный  барабан.

 

Рисунок 4. 4 - Моечная машина К7-ФМД

 

Моечная машина К7-ФМД состоит из правого и левого сварных каркасов. Внутри правого каркаса имеется три горизонтальных барабана, представляющих собой вал с резиновыми билами, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой части каркаса. Средний барабан соединен с редуктором муфтой-шкивом, а два других приводятся в движение через клиноременную передачу. Частота вращения горизонтальных барабанов одинакова. Внутри левого каркаса установлен вертикальный барабан. Его конструкция аналогична конструкции горизонтальных барабанов. Привод барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, находится в верхней части каркаса.

Оросительное устройство — трубопровод с воронками, расположенными с обеих сторон подвесного конвейера, смонтировано в верхней части каркасов. Блокирующее устройство на входе в машину крепится на кронштейне к путевой балке. Во избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются защитные стенки.

При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По мере перемещения туша очищается от загрязнений. При этом троллей с подвешенной на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов. В случае останова конвейера либо отсутствия туш на нем срабатывает реле времени и      отключаются подача воды и вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с навешенной на нем тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. Технические характеристики представлены в таблице 9.

 

4. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу.