Технологическое оборудование убоя и разделки туш свиней на участке “оглушение – снятие крупонов или шкур”. Оборудование и установки сня

Конвейер ГК-1 с пальцем снизу (рис. 4.5) предназначен для непрерывного равномерного перемещения туш крупного, мелкого рогатого скота и свиней при разделке и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций, подвесок рабочего и холостого ходов цепи конвейера, тягового органа (пластинчатой цепи типа ЩПН-1800), каркаса.

Приводная станция включает в себя электродвигатель-датчик, ведущий электродвигатель, цилиндрический и червячный редукторы и вариатор скоростей. Вариатор скоростей и цилиндрический редуктор устанавливают на стальных плитах-кронштейнах, а червячный редуктор — на двух балках. Тихоходный вал цилиндрического редуктора с самоустанавливающейся муфтой связан с валом червячного редуктора. На выходном валу червячного редуктора закреплена ведущая звездочка, которая приводит в движение тяговый орган конвейера. Для натяжения цепи служит натяжная станция винтового типа, состоящая из каретки с осью, двух цилиндрических направляющих и натяжного винта. На оси каретки свободно вращается звездочка.

Оборотная станция предназначена для изменения направления движения тяговой цепи и выполнена в виде звездочки, свободно вращающейся на валу, установленном в кронштейнах. Причем звездочка оборотной станции холостого хода имеет 6 зубьев, а рабочего — 8.

Подвески изготавливают из чугуна и закрепляют на путевых балках болтами.

Тяговый орган конвейеров (цепь) состоит из штампованных звеньев, к которым снизу на определенном расстоянии друг от друга прикреплены фасонные плиты с приливами для крепления упоров. При движении цепи упоры уступами упираются в фасонную плиту, сохраняют вертикальное положение и толкают грузонесущий орган — троллеи с висящими на них грузами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а - горизонтальный конвейер ГК с пальцем снизу: 1 - подвеска путей примыкания, 2,6 - полосовой путь, 3 - оборотная станция рабочей ветви, 4 - подвеска рабочей ветви, 5 - подвеска холостой ветви, 7 - оборотная станция холостой ветви, 8 - цепь тяговая, 9 - натяжная станция, 10 – привод.

 

Рисунок 4. 5. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу

 

Показатель	ГК - 1
Производительность, туш в смену	136 – 1900
Тяговый орган, пластинчатая цепь
Тип	ЩПН - 1800
Шаг, мм	150
Шаг между пальцами, мм	1800
Высота пальца, мм	54
Длина пальца, мм	-
Число пальцев в секции, шт	1
Масса одной секции, кг	13,05
Скорость движения цепи конвейера, м/с	0,0055 – 0,135
Несущая способность рабочих подвесок, кг	430

Таблица 10. Технические характеристики подвесных конвейеров

Таблица 10. Технические характеристики подвесных конвейеров

 

5. Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис.4. 6) — вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная планка 1.

Крупон туши, которая подвешена не подвесном пути 4, вручную заправляют под планку, зажимают затяжным рычагом 14 и фиксирующим кольцом 12. Затем включают привод 10, и крупон наматывается на вал.

Туша опирается на валы 16, прицепленные к станине 8. Установка подвешена на цепях 3 и 6 к траверсе 5. Во время съемки туша может оставаться неподвижной или находиться в движении. Во втором случае установка перемещается пневмоцилиндром 7. Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимости от массы туши. Мощность привода 4 кВт.

 

Универсальная трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН

На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН (рис. 4. 7) можно снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней. Туши перемещаются через установку транспортным конвейером 11. Для фиксации туш служит напольный фиксирующий конвейер, состоящий из приводной 18, натяжной 13 станций и тяговой цепи 15 с крюками 14. Туши за голову соединяют цепью с крюками 14. Рама конвейера опускается по ходу движения, в результате чего происходит натяжение туши. В конце конвейера рама поднимается до начального уровня для расфиксации туши.

Конвейер съемки устанавливают наклонно. Привод конвейера состоит из электродвигателя 1, вариатора 7, редуктора 5, цепной передачи 6 и приводной звездочки 2. К тяговой цепи прикреплены захваты для шкур свиней 10, мелкого рогатого скота 9 и крупонов свиней 8. Тушу фиксируют в начале конвейера за голову, а забелованные участки шкуры — соответствующими   захватами.   В   процессе движения происходит съемка шкуры от головы к хвосту. Шкуру освобождают от захватов на верхней площадке обслуживания 12.  Скорость конвейеров   меняется   бесступенчато   от 0,031 до 0,065 м/с (конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвейер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина;   3, 6 - цепи  подвески;   4 - подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина;  9 - шкаф управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо;  13 - нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные валы.

 

Рисунок 4. 6 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8 - захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 - натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь; 16 – рама.

 

Рисунок 4. 7 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Технологический   расчет установки для съемки крупонов и шкуры с туш свиней

Отделение шкуры методом разрыва получило наибольшее распространение, и на нем реализованы механические установки для съемки шкур. Направление действия усилия зависит от угла съемки шкуры.

Прочность мякотных тканей, состоящих из коллагена, при их разрушении (разрыве) характеризуется скоростью их разрушения [4, с. 58].

(1. 1)

где v - скорость разрушения тканей, м/с, В - коэффициент (при p = 0,     В = 2,5 · 104 ), е - основание натурального логарифма, α - коэффициент, обратный величине упрочнения при скорости деформации 2,71; р - удельное сопротивление подкожного слоя при отделении шкуры, Н/м.

В случае отделения шкуры методом отрыва удельное сопротивление подкожного слоя разрыву [4, с. 58].

                                                      (1. 2)

где v - скорость съемки шкуры, м/с; α - угол отделения шкуры, град.

При угле отделения шкуры α

                                                      (1. 3)

где - удельное сопротивление при α = 0° , Н/м.

Общее сопротивление при отделении кожного покрова

(1. 4)

где - периметр отделения шкуры, м.

Таким образом, при α = 0, р = p · min, а при α = 90°, р = 2р0. При прочих равных условиях с увеличением α от 0 до 90° удельный расход электроэнергии повышается на 14—16 %; при значении а более 90’ энергозатраты возрастают в еще большей степени.

По мере увеличения скорости съемки шкуры увеличивается сопротивление подкожного слоя разрыву и прочностные свойства шкуры не изменяются. Скорость съемки, при которой прочности подкожного слоя и верхних соединительных тканей туши равны, является предельно допустимой (vпр). Ее определяют по формуле [4, с. 58].

(1. 5)

где - прочность верхних соединительных тканей туши, Па

С увеличением α значение уменьшается. Предварительное охлаждение туш перед съемкой шкуры приводит к упрочнению подкожного слоя и улучшению условий съемки.

При съемке шкур со свиных туш угол наклона шкуры к туше должен быть минимальным, а натяжение шкуры — равномерным.

  В технологическом расчете определяют такие параметры, как производительность и мощность установки.

Производительность периодически действующих установок (шт/ч) для съемки шкур [2, с. 69]:

                                                  (1. 6)

где  – продолжительность съемки и подготовительно – заключительных операций, с.

При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении продолжительность процесса (с) [2, с. 70]:

                                                     (1. 7)

 

где - длина раскрытия туши, м; - предельная скорость съемки, м/с.

При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предельную скорость съемки:

для свиней = 2 м; = 0,05... 0,12 м/с (жирные свиньи), = 0,12...0,20 м/с (мясные свиньи).

В продолжительность подготовительно-заключительных работ входит продолжительность фиксации шкуры, туши, расфиксации их и других работ по обслуживанию установок. Значение определяют экспериментально.

Из расчетов по формулам (1. 6) и (1. 7) получают продолжительность съемки и максимально возможную производительность (без учета ):

для свиней  = 15 с, = 240 голов в 1 ч (для жирных); = 20 с, = 180 голов в 1 ч (для мясных).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте было рассмотрено технологическое оборудование убоя и разделки туш свиней на участке « оглушение – снятия крупонов и шкур свиней». Были  выбраны установки и оборудование для этого участка, которое является более производительным и экономически целесообразным в использовании.  

Была сконструирована линия убоя свиней на участке  « оглушение – снятия крупонов и шкур свиней».

Съемка шкур с туши весьма трудоемкий процесс, он занимает 30-40% всего труда затрачиваемого на переработку скота. Съемку шкур с туш производят по наименее прочному слою – подкожной клетчатке, таким образом, чтобы с одной стороны, сохранить соединительно-тканную оболочку (фасцию), на поверхности туши и, с другой стороны, исключить повреждения шкуры.

Нарушения фасции, срывы жировой и мышечной ткани приводят к снижению выхода мясной туши, ухудшают товарный вид туши, создают более благоприятные условия для развития микрофлоры на поверхности туши. Повреждения шкуры в виде дыр, надрезов и выхватов снижают ее ценность как кожевенного сырья. На различных участках поверхности туш направление волокон в мышцах, а также сила их связи с фасцией разнообразны, поэтому для отрыва шкуры с туши на этих участках требуются различные усилия и направления их приложения.

Прирези жира в шкуре с увеличением угла съемки от 0 до 60° возрастают для туши жирной упитанности в 3 раза, а для туш мясной упитанности увеличение угла съемки не вызывает существенных изменений в качестве съемки (для свиней при прижатии шкуры плотно руками к туше - улучшается качество съемки).

Крупонирование дает возможность уменьшить потери шпика при съемке шкуры (предварительная шпарка только головы, ног и живота со специальными приспособлениями в шпарильных чанах).

Снижение задиров жира при съемке достигается предварительным охлаждением туш в холодной воде. Внедрение этого метода требует изменения технологического процесса. Забеловка, нутровка, охлаждение в специальных камерах, съемка.

 

 

Список используемой литературы

1. Бредихин С. А., Бредихина О. В., Космодемьянский Ю. В., Никифоров Л. Л. Технологическое оборудование мясокомбинатов. –  М.: Колос, 2000, -   392 с.
2. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. – М.: Колос, 2001. – 552с.: ил.
3. Курочкин А. А., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Колос, 2001, - 440 с.
4. Рогов И. А., Забашта А. Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов - М.: Колос, 2000, - 367 с.