Участок по обработке детали типа "шестерня"

Наибольшую опасность  представляет мелкодисперсная пыль. Такая пыль в отличие от крупнодисперсной пыли практически не оседает в  воздухе производственных помещений, находится во взвешенном состоянии и легко проникает в легкие. При высокой дисперсности пыль отличается повышенной химической активностью благодаря большой поверхности. Например, в сварочной пыли содержится 90% частиц размером менее 5 мкм, что определяет ее особую в редкость.

По физиологическому действию ядовитые вещества могут быть разделены на четыре основные группы:

1. раздражающие — действуют на поверхностные ткани дыхательного тракта и слизистые оболочки (сернистый газ, хлор, аммиак, фтористый водород, окислы азота, пары серной, соляной и азотной кислот, формальдегид, акролеин, ацетон-, азон и др.);
2. удушающие — действуют как вещества, нарушающие процесс усвоения кислорода тканями (окись углерода, сероводород, цианистый водород и др.);
3. наркотические — действуют как наркотики (азот под давлением, трихлорэтилен, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, ацетилен, бензин и др.);

4)соматические яды — вызывают нарушения деятельности всегоорганизма или его отдельных органов и систем (свинец, ртуть, мензол, мышьяк и его соединения, олово, марганец, фосфор и др.).

Действие вредных веществ  в условиях высоких температур, шума и вибраций значительно усугубляется, хотя количественную оценку этого явления в настоящее время дать трудно. Так, при высокой температуре воздуха расширяются кожные сосуды, усиливается потоотделение, учащается дыхание, что ускоряет проникновение ядов в организм.

В результате воздействия  вредных веществ могут возникать  профессиональные заболевания. Так, при длительном вдыхании пыли возникают пневмокониозы. Наиболее тяжелым из них является силикоз, возникающий при попадании в легкие пыли, содержащей двуокись кремния. Это заболевание имеет место в литейном производстве, при пескоструйной обработке. Электросварочная пыль, а также

Требуемое состояние  воздушной среды может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов дистанционное управление ими.

Это мероприятие имеет  большое значение для защиты от воздействия вредных веществ, лучистого тепла, особенно при выполнении тяжелых работ. Автоматизация процессов, идущих с выделением вредных веществ, не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие выводятся из опасной зоны.

2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону.

При проектировании новых  технологических процессов и  оборудования необходимо добиваться исключения или резкого уменьшения выделения

вредных веществ в  воздух производственных помещенний. Этого можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными, переходом с твердого и жидкого топлива на газообразное, электрический и высокочастотный нагрев; применением пыле-подавления водой (увлажнение, мокрый помол) при измельчении и транспортировке материалов и т. д.

Большое  значение для  оздоровления воздушной среды имеет  надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества, в частности, печей, газопроводов, насосов, компрессоров, транспортеров, шнеков и т. д. Через неплотности в соединениях, а также вследствие газопроницаемости материалов происходит истечение находящихся под давлением газов. При этом количество вытекающего газа зависит от его физических свойств, площади неплотностей и

разницы давлений снаружи  и внутри оборудования.

3. Защита от источников тепловых излучений.
4. Устройство вентиляции и отопления.

После проведения мероприятий  по линии совершенствования технологического процесса и оборудования наиболее эффективным средством борьбы с оставшимися вредными веществами теплом, влагой является вентиляция.

5. Применение средств индивидуальной защиты.

Если помещение очень  велико, а количество людей, находящихся  в нем мало, причем место их нахождения фиксировано, не имеет смысла (по экономическим соображениям) оздоровлять все помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. Примером такой организации вентиляции могут служить кабины наблюдения и управления в прокатных цехах, в которых устраивается местная приточно-вытяжная вентиляция , рабочие места в горячих цехах, оборудованных установками воздушного душирования, и т. п.

Воздухообмен в помещении можно  значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения, не допуская распространения по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ, снабжают специальными устройствами, от которых производится отсос загрязненного воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной или локализирующей

В зависимости от того, для чего служит система вентиляции, — для подачи (притока) или удаления (вытяжки) воздуха из помещения или  для того и другого одновременно, она называется приточной, вытяжной или прит очно-вытяжной.

По месту действия вентиляция бывает общеобменной и местной. Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций или температур. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в тех случаях, когда вредные вещества выделяются равномерно но всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем его объеме .

Местная вентиляция по сравнению с общеобменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.

В производственных помещениях, в которых возможно внезапное  поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных паров и газов, предусматривается устройство аварийной вентиляции.

На производстве часто  устраивают комбинированные системы  вентиляции (общеобменную с местной, общеобменную с аварийной и т. п.).

Для успешной работы системы  вентиляции важно, чтобы еще в  стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования.

1. Объем притока воздуха в помещение должен соответство 
   вать объему вытяжки разница между этими объемами не должна 
   превышать 10—15%.

В ряде случаев необходимо так организовать воздухообмен, чтобы  один из объемов обязательно был больше другого

Возможны и такие  случаи организации воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное по отношению к атмосферному давление. Например, в цехах электровакуумного производства, для которого особенно важно отсутствие пыли, проникающей через различные неплотности в ограждениях, объем притока воздуха делается больше объема вытяжки, за счет чего и создается некоторый избыток давления (Р_пом > Р_атм).

2. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены.

Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где  количество вредных выделений минимально (или их нет вообще), а удалять, где выделения максимально.

Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую  зону, а вытяжка — из верхней зоны помещения. В ряде случаев (при удалении вредных веществ с плотностью, большей чем у воздуха) вытяжку можно производить из нижней зоны.

3. Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.
4. Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.
5. Система вентиляции должна быть пожаро- и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и экономична.

 

ВЫВОДЫ

 

В процессе работы над  курсовой работой  были рассмотрены следующие вопросы: анализ детали и на основе этого анализа проектирование технологического процесса на её изготовление, выбран вид заготовки а также оптимальный вариант технологического процесса с применением соответствующего оборудования, что подтверждено соответствующими технологическими расчетами; выполнен расчёт режимов резания, припусков на механообработку, также расчёт приспособления для её изготовления. Были спроектированы конструкция специального станочного приспособления.

Также была установлена степень технологичности данной детали: она составила 0,78. Важным моментом является применение САПР при конструировании и расчетах, что означает о высоком уровне и качестве конструирования. В пояснительной записке описано какие детали были оптимизированы, чем обоснованы такие действия и к какому результату это привело.

В дипломной работе специалиста  было использовано ряд программ:

CAD/CAM /CAE:

1. Solid Works
2. Компас 3D V10,
3. Vertical V
4. ОКДНТ
5. Microsoft Office

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. – М.- Машиностроение , 1986 .496с., ил.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, высшая школа 1975. 288 с. Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Яковлева В.И В.Д.Элькинд, издательство «Машиностроение» Москва Б-66 1967г.
4. Общемашиностроительные нормативы времени изд. «Машиностроение» 

Москва 1967. мелко серийное и единичное производство 1 часть.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-ёх т. – 5-ое изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979.
6. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: методическое пособие по выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Херсон 1975.
7. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие/П.А.Руденко, Ю.А.Харламов, В.М.Плескач; Под общ. ред. В.М.Плескача.- К.: Высш. шк., 1991. – 247с.: ил.
8. «Проектирование технологической оснастки» Учебное пособие  для студентов  специальности 7.090202/ Е.Э. Бергер  - Херсон, ХНТУ, 2005. -70с.
9. Справочник «Станочные приспособления» 1-й том, под редакцией Б.Н. 

        Вардашкина и А.А. Шатилова, Москва  «Машиностроение» 1984.  

10. Справочник «Станочные приспособления» 2-й том, под редакцией Б.Н. 

        Вардашкина и А.А. Шатилова, Москва  «Машиностроение» 1984.

11. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
12. Рудь В.Д. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие.
13. Справочник «Режимы резания металлов»/под общ. ред. Ю.В.Барановского, Учебник для вузов – 3-е издание, перераб., и доп. – М.: Машиностроение, 1972
14. Родин П.Р. «Металлорежущие инструменты»: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. – 432 с.
15. Иноземцев Г.Г. «Проектирование металлорежущих инструментов»: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с., ил.
16. Методические указания к практическим занятиям по курсу: «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». Составители: Пойда В.Г., Никищенко Э.А., 1990.