Анализ структуры ассортимента и контроль качества чулочно-носочных изделий, реализуемых в торговой сети г. Владивостока

При печатании на изделия наносится рисунок. Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать) и переводную печать («сублистатик»).

При заключительной отделке изделия обрабатывают различными веществами, которые придают волокнистому материалу те или иные свойства (аппретирование — для снижения способности изделий к электризации, распусканию петель, образованию затяжек, пиллинга, для придания улучшенного грифа, безусадочности, повышения износостойкости, улучшения формирования), подвергают ворсованию, стрижке, фильцеванию (укладке ворса в одном направлении), ратинированию (завивке ворса с образованием на поверхности узелков, шариков, завитков и др.), валке, ширению, декатировке, влажно-тепловой обработке, а также стабилизации (тепловой обработке с помощью горячих воздуха, пара или воды при небольшом натяжении или в свободном состоянии изделий из термопластичных синтетических или триацетатных волокон), формованию (запариванию или увлажнению с последующей сушкой натянутого на форму готового регулярного изделия). Для улучшения внешнего вида используются различные вышивки, аппликации, пришивка эластичной ленты, различных украшений, украшение бейками, фестонами, ракушечная строчка и др.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.), обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции обычно проводят при минимальных натяжениях трикотажа.

К отделкам комплексного воздействия можно отнести аппретирование, влажно-тепловую обработку, стабилизацию, формование и др.

Некоторые трикотажные полотна подвергают специальным видам отделки, например под замшу, тиснению, плиссирова

нию (полотна из синтетических волокон), дублированию, водо-и маслоотталкивающей, придающей устойчивость к загрязнению, действию микроорганизмов, огнестойкой и др. Отделка под замшу основана на свойстве сильного усаживания поливи-нилхлоридных волокон при крашении — полотно становится очень плотным, прочным, малорастяжимым. Полотно обрабатывают на горячих каландрах (135—140 °С), в результате чего частично оплавляются ПВХ-волокна на поверхности полотна. Оплавленная поверхность разворсовывается шлифовальными валами и приобретает вид замши. Для сохранения красивого бархатистого поверхностного слоя при эксплуатации такие изделия следует подвергать химическим чисткам, а не стирать.

Влажно-тепловой обработке (ВТО) подвергают готовые изделия для придания им формы, улучшения внешнего вида (мягкости, пышности), закрепления петельной структуры, устранения складок, заминов. Процесс ВТО состоит из трех стадий: увлажнения, высушивания, придания деталям или изделию необходимых формы, размера и формования (закрепления полученной формы). ВТО должна проводиться с минимальным давлением на полотно с использованием утюгов, прессов, каландров. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования на специальных паровоздушных манекенах, в запарных камерах и т.д.

Формировка чулочно-носочных и регулярных изделий придает и закрепляет нужную форму и размер, устраняет складки и замины. 

1.5 Особенности раскроя  чулочно – носочных изделий

        Трикотажное  полотно после отделки поступает  в отделы подготовки полотна  к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.

        Полотно в  отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным  ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.

      При обмеловке  по лекалам на верхнем слое  настила в соответствии с зарисовкой  раскладки раскладывают лекала  таким образом, чтобы площадь  полотна была использована наиболее  рационально.

     При использовании  трафарета раскладываемые на  нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком-мелом или тальком.

      Раскрою полотна  предшествуют операции настилания полотна и разрезания его на секции.

     Основовязаное полотно  настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при  раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает  более экономное использование  полотна по сравнению с настиланием взгиб, благодаря рациональному расположения лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того при этом способе облегчается контроль полотна.

     Настилание полотна  выполняется с помощью машины  и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.

    В процессе этой операции  должны быть выполнены следующие  требования:

- Полотна тканей в настиле  должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы;

- Рисунок во всех полотнах  настила должен совпадать по  длине и ширине, иначе в готовом  изделии нарушается симметричность  рисунка;

- Направление ворса во всех  полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового настила ворс был направлен в одну сторону.

     Контроль качества  кроя производится по контрольным  лекалам путем совмещения с  ними выкроенных деталей из  настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

   Раскроенные детали  после  контроля и сортировки комплектуют  в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где  они не могут быть разрезаны  машинами в настиле, исправляют  не точности механического раскроя.

    Конечным продуктом раскройного  цеха является комплект, т.е. пачка  деталей подобранных по артикулу  полотна, цвету, оттенку и рисунку.

    Скомплектованные пачки  укладывают таким образом, чтобы  все мелкие детали изделий  и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

1.6 Особенности операции  соединения деталей чулочно-носочных  изделий

Детали  одежды соединяются различными способами:

• ниточным 
• клеевым
• сварным
• комбинированным.

 

    Применение  того или иного способа зависит  от требований, предъявляемых получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.    

Ниточные  способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т. д.). Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящих из одной, двух и более ниток. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Этот способ позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности и других отраслях.    

Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое. Соединение деталей одежды клеевым способом осуществляется с помощью термопластичных клеев, которые при склеивании доводятся до вязкотекучего состояния, затем склеиваемые материалы подвергаются фиксации. В швейном производстве применяют главным образом термопластичные клеи на основе полиамидов, полиэтилена и других видов. Клеевые материалы используют в виде пленок и нитей, порошков и паст, нетканого материала со сплошным или точечным клеевым покрытием, текстильной кромки с нанесенным клеевым порошком или пастой. Наиболее широкое применение при изготовлении одежды получили следующие клеевые материалы:

• клеевая нить;
• «паутинка» – изотропный нетканый клеевой материал;
• прокладочные материалы с нанесенным клеевым порошком или пастой для дублирования деталей по всей площади.

 

    К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация.     

Сварные способы соединения представляют собой технологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта тканей до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией. Данный способ стал возможен благодаря такому свойству синтетических материалов, как термопластичность. Из всего многообразия способов сварки в швейном производстве находят применение три: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента; высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.    

Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения – ниточного и клеевого или  ниточного и сварного – и применяется  для получения прочных и герметичных  швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лентами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку – на материалах с термопластичным полимерным покрытием. Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды). 

Боковые швы в изделиях чаще всего выполняются вручную вертикальными трикотажными швами. Для чулочно-носочных изделий применяют вертикальный трикотажный шов без рубца. Однако вертикальный шов с рубцом на изнанке выглядит аккуратнее. В дальнейшем эти швы будем называть соответственно вертикальный шов № 1 и вертикальный шов № 2.

Для соединения деталей вертикальным швом № 2 прибавьте кромочные петли (одну или две). Можно соединить боковые края и на вязальной машине. Для этого сложите детали лицом вовнутрь, навесьте на рабочие иглы кромочные межузелковые петли за обе стороны одновременно с обеих деталей. Переведите петли за язычки и, проложив нить, провяжите один ряд на плотности 10. Закройте петли «косичкой».

 
Для того чтобы соединить такие полотна на вязальной машине, навесьте на рабочие иглы кромочные межузелковые петли, повернув деталь к себе лицом. На эти же иглы навесьте открытые петли второй детали, повернув ее к себе изнанкой. Переведите все петли за язычки, проложите нить и провяжите один ряд на плотности 10. Закройте петли «косичкой».

1.7 Влажно-тепловая обработка  чулочно носочных изделий 

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15-25% (в зависимости от вида изделия и материала) всей трудоемкости изделия. Влажно-тепловая обработка может проводиться в процессе обработки изделий (внутрипроцессная) на утюжильном столе с помощью пароэлектрического утюга и при отделке готовой продукции (окончательная) на специальных столах, прессах или на паровоздушных манекенах. От нее во многом зависит качество изделия. В основном ее применяют для придания объемно-пространственной формы деталям изделия, обработки различных швов, окончательной отделки и соединения деталей клеевым методом.

Процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех стадий: размягчение волокна влагой и теплом; придание определенной формы давлением; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением. Методами указанной обработки являются утюжка, прессование и отпаривание.

Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы.	Температура нагрева гладильной поверхности.	Давление прессования (Па).	Продолжи- тельность воздействия утюга, с.	Продолжи- тельность воздействия пресса, с.	Увлажнение %.	Примечание.
Ткани шелковые.	160	---	60	---	10	---
Ткани ацетатные, триацетатные, ацетатные в смеси с триацетатными, вискозными или лавсановыми волокнами.	140 - 150	5*104	10 - 20	5	15 - 20	---
Ткани из штапельного триацетатного волокна в смеси с вискозными и лавсановыми волокнами.	160	---	15	---	15 - 20	---
Ткани из вискозных и лавсановых волокон.	150 - 160	3*10 4	25-20	10-15	20	При превышении температуры, изменяется цвет, происходит усадка
Ткани из вискозных и капроновых волокон.	150-160	---	20-35	---	---	При превышении температуры ткань прилипает к гладильной поверхности, твердеет и разрушается.
Ткани и капроновые.	150-160	---	30	---	---	При необходимости допускается небольшое увлажнение.
Ткани хлопчатобумажные и льняные.	180-200	(3-5)*10 4	30	5-10	20	---
Ткани хлопчатобумажные в смеси с лавсановыми волокнами.	150-160	3*10 4	40-30	10-15	20	---
Ткани шерстяные в смеси с лавсановыми волокнами.	150-160	3*10 4	70-60	10-15	20	При температуре 180 С происходит тепловая усадка.
Полотна трикотажные малорастяжимые с основовязальных машин (из полиамидных и полиэфирных волокон).	160	(3-5)*10 4	---	10	30	---