Ассортимент и экспертиза качества школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ»

Содержание

Введение

1. Глава Литературный обзор
1. Факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
2. Свойства и показатели ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
3. Факторы, формирующие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
4. Факторы, сохраняющие качество школьно-письменных и канцелярских товаров

   II.    Глава Практическая часть

2.1 Характеристика ассортимента  школьно-письменных и канцелярских товаров изделий в магазине

2.2 Потребительские свойства  школьно-письменных и канцелярских товаров

2.3 Идентификация и фальсификация  школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине

2.4 Экспертиза качества  в магазине школьно-письменных и канцелярских товаров

2.5 Оценка конкурентоспособности в магазине

Выводы и предложения

Список  используемой  литературы

Приложения

Введение

Первыми средствами для изображения  символов были рука, палка и камень. Рукой и палкой можно было рисовать на песке, а камнем – на скале. Около 4000 лет до н.э. человек начал использовать смоченные глиняные дощечки. При этом ручкой служила деревянная или бронзовая палочка, либо кость.

Около 3000 до н.э. египтяне изобрели форму  письма в виде иероглифов. Для письма на папирусе писцы использовали тонкие кисти из тростника или тростниковые ручки. Росписи на гробницах донесли  до нас изображения этих инструментов (Археологический музей, Каир). 
  Около 1300 до н.э. римляне стали использовать письмо по воску. Воск заливался в деревянные таблеты. В это время дано название пишущему инструменту – стилус (stylus). Стилус изготавливался из метала. Когда запись становилась не нужна, она стиралась с помощью плоского обратного конца стилуса. Ввиду схожести римский таблет с современными карманными компьютерами (palm-top), инструмент для работы с дисплеем тоже был назван стилус. 
  В 1940-е годы братья Джозеф (Ласло) и Георг Биро изобрели шариковую авторучку в том виде, каком мы знаем ее сейчас. В 1943 году были изготовлены первые коммерческие образцы. Во время второй мировой войны правительство Великобритании приобрело патент Ласло. Шариковые ручки стали использовать штурманы в авиации и офицеры в нелегких боевых условиях. В октябре 1945 года, после ярмарки в Нью-Йорке, шариковые ручки появились в широкой продаже. Примечателен тот факт, что поначалу шариковая авторучка была разрекламирована как «первая ручка, способная писать под водой!». 
  В 80...90-х годах появились роллеры. По сути, это более «тонкая» и продвинутая технология шариковых ручек. Тонкий шарик, менее вязкие чернила. В начале 90-х годов технология роллеров была значительна улучшена. Появилось невиданное ранее разнообразие инструментов и фирм.

Целью курсовой работы является исследование ассортимента и экспертиза качества школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ», расположенного по адресу г. Курск, ул. Сумская, 37б.

Для решения поставленной цели в  работе рассмотрены следующие задачи:

• факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
• свойства и показатели ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
• факторы, формирующие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
• факторы, сохраняющие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
• характеристика ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров  в магазине «КнигиНЯ»
• потребительские свойства школьно-письменных и канцелярских товаров
• идентификация и фальсификация школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ»
• экспертиза качества в магазине школьно-письменных и канцелярских  товаров в магазине «КнигиНЯ»
• оценка конкурентоспособности в магазине «КнигиНЯ»

Цель и задачи работы обусловили выбор ее структуры. Работа состоит  из введения, теоретической и практической частей, вывода и предложений, списка использованной при написании работы литературы.

1. Факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных товаров

Производство бумаги. Принципиальная схема переработки волокнистых  полуфабрикатов в готовую бумагу состоит из следующих основных процессов: приготовления бумажной массы отлива и отделки бумаги.

Под приготовлением бумажной массы понимается совокупность рабочих  операций, обеспечивающих ее готовность для подачи на бумагоделательную машину. К этим операциям относят роспуск на волокна и размол полуфабриката, составление смеси из различных волокон и введение в массу клея, наполнителей и красителей.

От вида волокна и технологии приготовления бумажной массы в  значительной мере зависит качество получаемой бумаги.

Бумажные фабрики, находящиеся в непосредственной близости от полуфабрикатных заводов, получают полуфабрикаты в виде равномерной смеси волокна в воде. В этом случае роспуск полуфабриката не производят. Полуфабрикаты, поступающие на бумажную фабрику в сухом виде, подвергают предварительному измельчению с целью получения равномерной волокнистой массы.

Помол полуфабрикатов — наиболее важная операция приготовления бумажной массы. Во время помола происходит укорочение волокон, их фибриллирование, т. е. расщепление в продольном направлении, и набухание. В результате помола волокна становятся более гибкими и эластичными. Для придания бумаге желаемых свойств требуется применение определенного режима помола.

Различают помол на садкую и жирную волокнистую массу, которая  может быть длинно- и коротковолокнистой. Садкая масса характеризуется хорошей водоотдачей, пухлостью, впитываемостью, но низкой прочностью. При садком помоле капилляры волокон сохраняются. Коротковолокнистую садкую массу приготовляют преимущественно из сухого полуфабриката. Такая масса состоит из плохо расщепленных и слабогидратированных волокон, применяется она для выработки рыхлых и непрочных бумаг (промокательных, фильтровальных). У длинноволокнистой садкой массы волокна мало укорочены, и она почти не отличается от исходного полуфабриката. Для получения жирной массы требуется больше времени, чем на помол садкой массы. Длинноволокнистую жирную массу получают также без существенного укорачивания волокна, но при интенсивном фибриллировании. Из полученных таким образом тонких и длинных волокон делают прочную и плотную бумагу (писчую, чертежную, рисовальную и др.).

Для изготовления определенного  вида бумаги волокнистые полуфабрикаты  подбирают в соответствующем  процентном соотношении. Выбор того или иного волокнистого полуфабриката определяет свойства получаемой бумаги. В производстве бумаги, обладающей достаточной прочностью и хорошей белизной, применяют целлюлозу, тряпичную полумассу. При введении в композицию древесной массы и соломенной полумассы бумага становится более жесткой, меньшей белизны и гладкости, со временем на свету она желтеет. Например: лучшие виды писчей бумаги № 0 содержат 25 % беленой тряпичной полумассы и 75 % беленой целлюлозы; писчая бумага № 2 с худшими свойствами содержит 50 % беленой целлюлозы и 50 % белой древесной массы; газетная бумага, не требующая длительных сроков эксплуатации, вырабатывается из 75 % древесной массы и 25 % целлюлозы.

Для придания бумаге таких свойств, как пониженная впитывающая способность и пригодность для письма чернилами или тушью, производят ее проклейку. По методу введения проклеивающих веществ различают проклейку бумаги в массе и поверхностную проклейку (полотно бумаги пропускают через ванну, наполненную проклеивающими веществами). Для проклейки бумаги в массе применяют канифольный клей и раствор глинозема, для поверхностной проклейки — животный клей и крахмал.

По степени проклейки  бумаги разделяют на сильно клееные, слабоклееные, и неклееные. При выработке  сильно клееных бумаг (писчих, чертежных, картографических, почтовых и др.) вводят 2—3 % канифоли от массы абсолютно сухого волокна, при производстве слабоклееных (типографских, обойных и др.) — до 0,5—1,5% канифоли.

В результате добавок в  массу минеральных наполнителей (каолина, мела, гипса) можно вырабатывать бумагу с заданными свойствами. Так, с помощью наполнителей можно регулировать объемную массу, гладкость, белизну, мягкость, впитываемость, воздухопроницаемость и непрозрачность. Наполнение отрицательно влияет на механическую прочность и степень проклейки бумаги. Введение в бумажную массу наполнителей также сокращает расход волокнистых материалов.

Многие виды бумаги вырабатывают окрашенными. Окрашивание осуществляется в массе или с поверхности. При поверхностном способе окраски готовое полотно бумаги обрабатывают на специальных красильных машинах или погружением. В настоящее время более широко применяется способ окраски бумаги в массе.

Цель подцветки — устранить  красноватый, желтый или оранжевый  оттенки бумаги, которые придают  ей входящие в бумагу полуфабрикаты  и наполнители. При подцветке в бумажную массу вводят немного красителя, окраска которого является дополнительной к окраске бумажной массы для получения белого цвета.

Заключительной операцией  приготовления бумажной массы является ее очистка от сора минерального и  органического происхождения (щепочки, волокнистые узелки и др.). От качества проведения этой операции зависит сорность бумаги.

Отлив, т. е. выработка, бумаги, производится на бумагоделательных машинах, представляющих собой сложные агрегаты непрерывного действия. Бумагоделательная машина состоит из следующих основных частей: сеточной, прессовой, сушильной, каландра и наката (рис. 31).

Бумажная масса, очищенная  от посторонних примесей и узелков, со строго установленными концентрацией и композицией поступает в напорный ящик, а из него через выпускные устройства - на движущуюся сетку бумагоделательной машины. Сетка из тонких бронзовых или полиэфирных нитей натянута на ряд валов и приводится в движение валом от электродвигателя. Бумажная масса оседает на сетке, а вода отфильтровывается  и стекает. Осевшие на сетке волокна образуют влажное бумажное полотно. Часть сетки после напорного ящика поддерживается в горизонтальном положении с помощью регистровых валиков. При вращении валиков между ними и сеткой создается разряжение, способствующее удалению воды из бумажного полотна.

Бумажное полотно после  прохождения над регистровыми валиками содержит 2—4 % волокна. Чтобы удалить из бумаги возможно больше воды, под сеткой после регистровых валиков устанавливают отсасывающие ящики, в которых создается вакуум, благодаря чему содержащаяся в слое бумажного полотна вода отсасывается, и содержание волокна повышается до 8—12%..Дальше сетка огибает вращающийся полый вал — так называемый гауч, поверхность которого имеет многочисленные отверстия. Внутри вала размещена неподвижная отсасывающая камера. Через отверстия мощный вакуум-насос, соединенный с камерой, также отсасывает влагу, содержащуюся в бумажном полотне. После отсасывающего вала в бумажном полотне становится 16—18 % волокна.

В процессе формования на сетке  бумажного полотна волокна ориентируются  в продольном направлении, поэтому многие потребительские свойства бумаги в продольном и поперечном направлениях получаются неодинаковыми. Этот недостаток частично устраняется трясочным механизмом, под действием которого сетка совершает еще дополнительное движение в поперечном направлении. Кроме того, наполнитель и клеящие вещества распределяются в бумажной массе неравномерно (с сетчатой стороны их несколько больше), поэтому потребительские свойства бумаги с верхней и сеточной сторон неодинаковы.

Последующее обезвоживание  полотна бумаги происходит на прессовой  части машины, имеющей три-четыре пресса. Каждый пресс представляет собой два массивных вала, между  которыми и пропускается влажное  бумажное полотно. Верхние валы обычно делают из гранита, а нижние покрывают резиновой обкладкой. Бумажное полотно перемещается от сеточной части и от одного пресса к другому с помощью сукон, натянутых на ряд валиков. Благодаря давлению верхнего вала на нижний влага отжимается из бумажного полотна и впитывается сукнами, а из последних также отжимается и отсасывается. Из прессовой части бумажное полотно обычно выходит с содержанием 30—35% волокна.

Дальнейшее удаление воды механическим путем невозможно, поэтому  бумажное полотно высушивают при высокой температуре в сушильной части бумагоделательной машины, состоящей из вращающихся сушильных цилиндров, которые нагреваются паром, одного общего сукна и сукно сушильных цилиндров. Когда бумажное полотно пройдет сушильную часть, в нем остается всего 7—9 % влаги. Кроме того, в процессе высушивания происходит усадка полотна бумаги, сопровождающаяся повышением прочности бумаги. Одновременно в сушильной части машины заканчиваются процессы проклейки и окраски бумаги.

Для получения повышенной гладкости бумажное полотно перед каландром пропускают через холодильные цилиндры. Охлаждение способствует лучшему уплотнению и выравниванию на каландре поверхностей бумаги, которые в процессе сушки получили неровности. При выработке листовых бумаг холодильные цилиндры выключают.

Каландры состоят из батареи  тяжелых чугунных валов, под давлением  которых бумага уплотняется, а ее поверхность становится гладкой. Если поверхность получается гладкой с обеих сторон, то такая бумага называется бумагой машинной гладкости. При пропускании бумаги через лощильный цилиндр получают лощеные бумаги с высокой степенью лоска или бумаги односторонней гладкости с повышенной гладкостью с одной стороны. Каландрирование бумаги не только способствует повышению ее гладкости, лоска и ряда других положительных качественных показателей, но оказывает и отрицательное влияние (уменьшается степень проклейки, воздухопроницаемость).

После каландра готовая бумага поступает на накат для намотки  на валик, а затем — на перемотно-резательный  станок, где ее разрезают на рулоны определенного формата.

Отделка — заключительная операция при производстве бумаги. Под облагораживанием понимают придание бумаге путем

Бумага представляет собой  листовой материал, состоящий из  тончайших волоконец, беспорядочно переплетенных меж ду собой подобно  войлоку. Сырьем для производства бумаги служит древесина хвойных пород, солома, тростник. Особо ценится  бумага из хлопковых волокон и  тряпичного сырья. Такая бумага идет на изготовление денежных знаков и  гербовой бумаги с водяными знаками  для паспортов, аттестатов и т. д. Для особо прочных бумаг, например картографических, в состав бумаги добавляют синтетические волокна.