Порівняльна оцінка споживних властивостей фарфорового посуду вітчизняного і зарубіжного виробництва

Декалькоманія (деколь) - одноколірний або багатофарбовий малюнок, що наноситься на виріб за допомогою перекладних малюнків. Малюнки на папері отримують двома способами - літографічним або методом шовкографії.

Літографські деколь наносять за наступною схемою: печатні  малюнків на спеціальній швидко розмокає папері; нанесені на поверхню виробу спеціальної клейкої мастики; розмочування у воді протягом 1-2 хв паперу з нанесеним малюнком; накладення на виріб малюнка і відділення папери; розгладження перекладеного малюнка від центру до країв, так як при надлишку повітря і води під малюнком деколь розривається при випалюванні; випал при температурі 775-820°С. Малюнок, нанесений методом літографський деколі, не дуже яскравий, на ньому помітні сліди точок, штрихів.

Методом шовкографії  наносять зсувну деколь. Цей спосіб дозволяє спростити процес нанесення малюнка (не потрібні такі операції, як нанесення і видалення мастики), а також печатати малюнок будь-якої складності, причому він виходить більш щільний, рельєфний, яскравий. Велике значення має режим випалу, так як при неправильному виробі температури (790 С) лак, мастика згортаються, що викликає збірку деколі.

Шовкографія - нанесення малюнка безпосередньо на виріб за допомогою сітчастих трафаретів. Фарбу продавлюють через отвори спеціальної паклі роликом. Сітку трафарету виготовлять з капрону або іншій синтетичної тканини. Методом шовкографії отримують яскраві, соковиті, рельєфні зображення високих груп розділок.

Фотокераміка не отримала великого поширення, оскільки це складний і тривалий процес. У теперішній час малюнки фотокераміки в основному коричневого кольору, проте з розвитком кольорової фотографії відкриваються нові можливості декорування виробів. Цим методом користуються в основному для нанесення портретів, різних пейзажів.

За характером розташування і кількості прикрас на виробі розрізняють малюнки букетом - з кількістю малюнків або лепків до трьох включно; розкидані - п'ять і більше малюнків і ліпленнь; розкидані з великим букетом - наносять на вироби столового асортименту, в центрі великий букет - чотири и більше ліпленнь або малюнків; бортові – орнаментальна безперервне прикраса, найчастіше по краю виробу; суцільні - це прикраси, що наносяться на всю внутрішню або зовнішню поверхню, наприклад по всьому борту тарілок,блюдець до нижнього вигину.

Крім фарб, для надглазурування  і підглазурвання декорування застосовують препарати рідкого і порошкоподібного золота і срібла. Препарат рідкого золота містить від 10 до 15% металу. Після нанесення і випалу при температурі 600-800°С виходить дзеркальна блискуча плівка товщиною 0,1 мм. У якості в'яжучих речовин застосовують бензол, скипидар та ін Для отримання матової плівки змінюють концентрацію препарату і вводять добавки інших металів. Іноді по матовому золоту виконують гравірувальний малюнок - цировку.

 

 

 

 

 

 

 

3. Характеристика споживних властивостей виробів з фарфору

 

До основних споживних  характеристик фарфорових виробів  відносяться:

• Білизна – еталоном білизни є баритова пластина, білизна якої становить 100%. Білизна фарфору складає 55 – 63%. Білизна фаянсу не нормується стандартом, він може мати відтінки. Це - важливий естетичний показник фарфоро-фаянсових виробів.
• Пористість - це наявність відкритих і замкнутих пор в черепку. Із збільшенням пористості знижується міцність виробів, їх термостійкість і хімічна стійкість, гігієнічність, просвічування, але дещо збільшується білизна.
• Просвічування - відношення світла, що проходить через черепок, до світла, яке падає на черепок. Фарфор повинен просвічуватись при товщині черепка до 2,5 мм. Такі споживчі властивості мають тільки твердий і м’який фарфор.
• Блиск глазурі – спроможність дзеркально відображати світло. Визначається складом глазурі і станом поверхні. Блиск фарфору менший, ніж майоліки. Деякі дефекти знижують блиск до 20%.
• Твердість – характеризує міцність глазурі і визначає спроможність матеріалу протистояти вдавлюванню другого, більш твердого тіла. Твердість глазурі у фарфору у 3,5 разів більша, ніж у фаянсу.
• Механічна міцність - спроможність матеріалу протистояти руйнуванню під дією зовнішніх сил. Керамічні вироби добре протистоять зжиманню, але швидко руйнуються при ударних навантаженнях.
• Термічні властивості – залежать від сировини, властивостей глазурі і її співпадання з черепком по термічному розширенню. Вироби із фарфору більш термостійкі.
• Електричні властивості – вироби із фарфору хороші діелектрики.
• Хімічна стійкість глазурі і надглазурного декору – визначають нешкідливість, гігієнічність виробів, спроможність не руйнуватися під дією води, харчових кислот і лугів. Керамічні вироби вважаються хімічно стійкими.

Якість фарфорових виробів залежить від багатьох факторів. Основними них є сировина і матеріали, технологічний процес, рівень вимог нормативної документації, а також пакування, маркування, умови зберігання. В своїй курсовій роботі я акцентувала увагу на двох основних факторах: це сировина та технологічний процес.

Сировинні матеріали, вживані  в фарфоровому виробництві, можна  розділити на три групи: пластичні (головним чином, глинисті) матеріали; непластичні матеріали (охлялі і плавні); матеріали для глазурі і барвники.

Пластичні матеріали. Пластичними називають матеріали, які, будучи замішані з водою, здатні під впливом зовнішніх впливів приймати потрібну форму і зберігати її після сушки і випалення. У виробництві кераміки використовують глинисті матеріали - глини і каолін.

Глини - це тонкодисперсні гірські породи, які утворюються в результаті механічного та хімічного руйнування гірських порід. При глибокому хімічному впливі води, кисню повітря, вуглекислоти та інших факторів відбувається процес каолінізаціі з утворенням нової речовини - каолініту. В глинах міститься до 80% каолініту, а також кварц, вапняк, польовий шпат та ін. Домішки можуть надавати виробам різні відтінки, тому для тонкої кераміки використовують білі глини з вмістом оксидів заліза і титану від 0,8-1 до 2, 5% (у сумі).

Каолін на відміну від глин складається в основному з каолініту, що забезпечує велику білизну і тугоплавкість виробів. Для виробництва гончарних виробів застосовують жовтуваті глини, які мають достатню пластичність, тому форма виробів при випалі не змінюється.

Глинисту сировину класифікують за дисперсністю: високодисперсну, дисперсну, грубо дисперсну; частинки розміром більше 0,5 мм вважаються включенням.

Властивості глинистих  матеріалів, від яких залежить технологічний  процес, можна поділити на чотири основні групи: водні, механічні, сушильні і термічні (випалювальні властивості глинистих матеріалів).

Водні властивості глинистих  матеріалів визначаються розмоканням  глин. При розмоканні глини вода проникає в пори між частинками її, відбувається розпад крупних частинок на дрібні, частки набухають, збільшується їх обсяг.

З механічних властивостей глинистих матеріалів найважливішим  є пластичність, тобто здатність  глинистої маси деформуватися без  розривів, тріщин і зберігати певну  форму після припинення дії зовнішніх зусиль. Вона залежить від природи глин, форми і розміру часток, кількості рідкої фази. Пластичність регулюється вилежування і вакуумування, введенням кварцового піску і інших речовин.

Сушильні властивості - ступінь повітряної усадки, чутливість до сушки і ін. Лінійні розміри виробів з глини змінюються при сушінні. Зазвичай усадка при сушінні становить 2-8%, що сприяє відділенню виробів від гіпсових форм. Величина усадки залежить від режиму сушіння: при повільній сушці вона більше. Чутливість глин до сушіння характеризує їх стійкість до утворення тріщин, тріщини утворюються внаслідок неоднакової усадки виробу в різних напрямках (по поверхні). При додаванні матеріалів усадка зменшується.

Термічні властивості  матеріалів проявляються в процесі  нагрівання (випалу) фарфорових виробів. Найважливіші термічні властивості - вогнетривкість, спікання, вогнева усадка.

Вогнетривкість - це здатність глинистих матеріалів витримувати високі температури не розплавляючись. Залежно від вогнетривкості глинисті матеріали ділять на легкоплавкі (нижче 1350° С), тугоплавкі (1350-1580°С), вогнетривкі (вище 1580°С). Легкоплавкі глини використовують для виробництва будівельної цегли, черепиці, гончарних виробів, тугоплавкі - для порцеляни та фаянсу, а вогнетривкі глини - для технічної кераміки.

Спікання характеризує здатність глин ущільнюватися з  утворенням щільного черепка (з водопоглиненням  не більше 5%).

Непластичні матеріали. Охлялі матеріали застосовують для зменшення деформації, розтріскування, усадки виробів при тепловій обробці глинистих матеріалів. Як відчеплення глинистої маси застосовують кварцовий пісок тонкого помелу, з невеликим вмістом оксидів заліза (0,2-0,3%). Наявність оксидів заліза в сировині викликає утворення темних плям мушок. Крім піску, для відщеплення глин застосовують шамот (обпалену глину), шлаки, бій керамічних виробів та ін.

Плавні – це речовини, які при взаємодії з сировинними матеріалами шихти утворюють легкоплавкі з'єднання. Їх вводять до складу маси для зниження температури випалу, так як температура плавлення їх 1200-1290°С. Вони сприяють розчиненню інших мінералів, ущільнюють черепок, збільшують щільність, міцність, просвічуваність обпалених виробів, зменшують пористість. Як плавнів застосовують польовий шпат і пегматит.

Керамічні фарби –  це є оксиди металів, які при випаленні випалюються до поверхні виробів. До складу керамічних фарб входять і легкоплавкі (флюси), які сприяють кращому зчепленню фарби з черепком виробу. Фарби бувають надглазурні і підглазурні.

Надглазурні фарби наносять на попередньо обпалені і покриті глазур'ю вироби. Як пігменти застосовують оксиди кобальту, хрому, міді, рідко земельних металів; надглазурні фарби яскраві, блискучі, різноманітних кольорів.

Підглазуровими фарбами  покривають висушені або тільки обпалені вироби. Вони повинні бути термостійкими, тугоплавкими, так як закріплюються одночасно з закріпленням глазурі - на фарфорових виробах при температурі 1250 - 1410 ° С.

Прикрашають фарфорові  вироби люстрами, які надають поверхні красивий металевий блиск, райдужні переливи.

Підготовка  сировинних матеріалів і приготування керамічної маси.

Підготовка сировинних матеріалів полягає в їх очищення та через подрібнення.

Пластичні матеріали (глина, каолін) знаходяться в масоприготувальних цехах у вигляді порошків, грудок різного розміру. Перед змішуванням з непластичними матеріалами глини розпускають у воді і отримують суспензію, яку проціджують через сита. Одночасно проводять сепарацію залізовмісних матеріалів; при мокрій сепарації видаляється до 80% вільного заліза, що запобігає появі дефекту мушка. Непластичні матеріали знаходять на заводі також з більшою кількістю домішок, різних за величиною. Для кращого сортування та подрібнення їх нагрівають (до 1000°С), а потім різко охолоджують. Матеріал подрібнюють спочатку з допомогою бігунків (котків) з граніту, а потім в мокрому вигляді в кульовому млині.

Способи приготування маси повинні забезпечувати постійне співвідношення матеріалів, які входять  в шихту, їх вологості, формуючих  властивостей; порушення цих умов призводить до появлення дефектів. Керамічну масу готують із сухих порошків (для вогнетривів, цегли) або рідким способом. Для того, щоб маса мала високу ступінь однорідності, її готують з суспензій шляхом змішування. В шаровий млин, де подрібнювались непластичні матеріали, додають глину, каоліни; через 5-8 год утворюються тонко дисперсні матеріали. Отриману суспензію проціджують, зневоднюють до вологості 18-25% (для пластичного формування) або 36% (для відливання в форм). Склад різних частин маси, отриманої в камерних фільтр-пресах, неоднорідний, крім того, в масі міститься велика кількість повітря. Для поліпшення властивостей формувального складу масу вирівнюють, проводять гомогенізацію. Раніше це досягалося тривалим вилежування (до двох тижнів).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Методи оцінювання споживних властивостей виробів з фарфору

 

Якість керамічних виробів  встановлюють по їх відповідності вимогам  ТУ, ГОСТ і інших нормативних документів. Загальними вимогами є раціональність форми і розмірів, зручність користування виробами і простота догляду за ними. Особливу увагу звертають па поєднання у виробі краси і корисності. Керамічні вироби повинні вписуватися в інтер'єр кухні, столової, мати певний стиль і колірне рішення.

Вироби підприємства відповідають наступним стандартам:

ГСТУ 3072:2004 Технологія виробництва фарфорових виробів. Частина 2. Сушка фарфорових виробів.

ГСТУ 3073:2004 Технологія виробництва  фарфорових виробів. Частина 2. Фарфорові  вироби. Перший випал

ГСТУ 3074:2004 Технологія виробництва  фарфорових та фаянсових виробів. Частина 2. Фарфорові вироби. Другий випал.

ГОСТ 28390 Изделия фарфоровые. Технологические условия.

В стандартах можна виділити дефекти вироблення і декорування.

До дефектів вироблення відносять:

Неправильне монтування деталей — неправильне розсташування  носика і ручки, не діаметрально протилежно, ручка приставлена не вертикально і т.д. При неправильному монтуванні кришок утворюється великий зазор, і кришки можуть випадати при нахилі виробу на 70°. (Кришки не повинні випадати при нахилі виробу до 74—85°, в цьому випадку виливається вся рідина.)

Підрив приставних деталей  — підглазурні тріщини в місцях кріплення ручок і носиків. Механічна  міцність виробів з таким дефектом знижується. Дефект виникає при неспівпаданні  вологості корпусу і приставних деталей, оскільки в цьому випадку усадка їх різна. Перевіряють глибину тріщин простукуванням — не повинно бути звуку, що деренчить.