Разработка технологической инструкции на производство леденцовой карамели «Монпансье»

Устройство и работа:

Машина для производства монпансье АВМ представляет собой сварную станину со стойками, в которые вставляются верхний и нижний формующие вальцы. Направляющими вальцов служат четыре корпуса подшипников по два на каждый валец. В нижней части станины смонтирована площадка под мотор. Вверху станины установлены прижимные винты, которые дают возможность ликвидировать зазор между вальцами. Для подачи и приемки карамельной массы установлены направляющая и приемная площадка. Привод рабочих вальцов осуществляется от электродвигателя через зубчатую передачу.  
Приготовленная карамельная масса с содержанием влаги от 1.0 до 1.7 %, раскатанная в длинные пласты шириной немного меньшей длины рабочих вальцов, и толщиной 10 – 12 мм укладывается на направляющую площадку и подпадает под вальцы. Вращаясь, вальцы захватывают пласт карамельной массы и формуют отдельные леденцы, соединенные между собой прослойками карамельной массы. 

Отформованный пласт, выходя из вальцов на приемную площадку, охлаждается до температуры 35-38 градусов и разбивается на отдельные леденцы. Температура карамельной массы на вальцах должна быть 65-72 град.

Сахарожирорастворитель СЖР Сахарожирорастворитель представляет собой бак с водяной рубашкой. Сверху бак закрыт крышкой, часть которой открывается и служит для загрузки сахара или жира. В центре бака установлен вертикальный вал с лопастью, форма которого соответствует выгнутому сферическому днищу бака. Вал приводится во вращение от мотор-редуктора, смонтированного на крышке бака. При приготовлении сахарного раствора через патрубок, расположенный на крышке бака, подается горячая вода. Сахар загружается постепенно через отверстие, открываемое откидной крышкой, после чего включается мешалка. После окончательного растворения сахарный раствор сливается из бака через патрубок, расположенный в дне бака. При растапливании жира в водяную рубашку бака сахарожирорастворителя подается горячая вода или пар низкого давления через патрубок, расположенный в верхней части бака. Отвод воды или конденсата производится через патрубок, расположенный в нижней части бака. Затем через отверстие, открываемое откидной крышкой, небольшими кусками загружается жир (маргарин), после чего включается мешалка. Под воздействием тепла водяной рубашки бака жир растапливается и по мере необходимости сливается из бака через патрубок, расположенный в дне бака.            Технические характеристики: Геометрическая емкость, л-200,300,400 Число оборотов лопасти, об/мин-44 Мощность электродвигателя, кВт-0,55, 1,1, 1,5 Масса, кг-220,250,285

           

 

 

 

              Дражеровочная машина ДР-5А

   Предназначена для дражерования круглых витаминно-кондитерских изделий всех сортов. Применяется в кондитерской и фармацевтической промышленности;

Технические характеристики:

Производительность, кг / час-не более 100

Частота вращения (на 1-ой, 2-ой и 3-ей скорости), об/мин-18 / 24 / 3

Угол наклона чаши к горизонту, °С-40

Мощность, кВт-3,0

Объём котла, м³-0,15

Вес, кг-259[7]

         5 Методика выполнения работы

ТИ- это документ, устанавливающий порядок и привала обработки сырья или изготовления продукции. Целью разработки ТИ является организации производства и обеспечение стабильности качества продукции.

Содержание ТИ включает в себя следующие разделы:

- характеристика  готовой продукции;

- технологический  процесс;

- контроль  производства;

- упаковка;

- маркировка;

- транспортирование  и хранение;

В разделе «Технологический процесс» приводится последовательность обработки сырья до момента получения готовой продукции. Для каждой части технологического процесса были указаны технологические параметры (температура, продолжительность, влажность и другое).

В разделе «Контроль производства» указаны точки технологического процесса, на котором необходимо выполнить измерения параметров или проводить учетные операции, методы испытания, наименование требуемых средств измерений, точность измерения, нормативные документы, регламентирующие технологические отклонение, периодичность контроля.

В разделе «Упаковка» установлены требования к упаковочным материалам и способу упаковывания, обеспечивающие сохранность качества и безопасность продукции при транспортировании, хранение и реализации.

В разделе «Маркировка» устанавливают место нанесения, способ нанесения  и содержание маркировки.

В разделе Транспортирование и хранение» установлены требования по обеспечению сохраняемости продукции. Указаны виды транспорта и транспортных средств, правила обращения с продуктами во время и после транспортирования, условия хранения, срок годности и правила хранения.

          6 Технологическая инструкция на карамели «Монпансье»

Настоящая технологическая инструкция распространяется на производство карамели «Монпансье», приготовленные на основе использования сахара или  сахарного раствора с крахмальной патокой или инверсным сиропом. 

6.1 Технологический процесс

6.1.1 Стадии технологического процесса

Производство карамели разделяется на следующие стадии и операции:

-подготовка сырья к  производству: освобождение от тары  и хранение сахара, патоки, заготовок  и полуфабрикатов; просеивание сыпучих  продуктов и фильтрация жидких  компонентов, десульфитация, темперирование, растворение или расплавление сырья для начинок;

-приготовление карамельного  сиропа: дозирование сахара-песка, патоки (инвертного сиропа) и питьевой воды, растворение сахара, смешивание с патокой и уваривание рецептурной смеси;

-приготовление карамельной  массы путём уваривания карамельного  сиропа под вакуумом;

-обработка карамельной  массы: охлаждение массы, дозирование  карамельной массы, кислоты, эссенции  и красителя, смешивание массы  с добавками, выравнивание температуры по всему объёму массы путём проминки или вытягивания (с одновременным насыщением массы пузырьками воздуха);

-приготовление начинок: дозирование, смешивание и уваривание  рецептурных компонентов, дозирование  вкусовых добавок, смешивание и  темперирование уваренной рецептурной смеси;

-формование карамели: дозирование  карамельной массы, обкатывание карамельного батона, дозирование начинки, калибрование карамельного жгута с начинкой, формование изделий определенной формы способами штампования или резания;

-охлаждение отформованной  карамели: предварительное охлаждение  на узком конвейере, окончательное  охлаждение в охлаждающем агрегате;

-завёртка карамели, фасование завёрнутой карамели в пакеты, упаковка пакетов (или завёрнутой карамели) в картонные короба.

6.1.2 Приготовление сиропа с растворением сахара в патоке

Этот способ прогрессивен, однако следует учитывать, что количество воды, содержащейся в патоке, недостаточно для растворения всего предусмотренного рецептурой сахара, если процесс вести при атмосферном давлении. В диссутор дозируют подогретое до 40-50 °С предусмотренное рецептурой количество патоки и горячую воду в количестве, соответствующем примерно 10 % массы сахара. Вместо сахара можно использовать нейтрализованный инвертный сироп. Затем вводят сахар и растворяют его при включенном барботере. После растворения сахара барботер отключают и сироп уваривают до указанной выше массовой доли сухих веществ (84-86 %). Преимуществами этого способа являются значительное снижение общей продолжительности процесса, экономия пара и повышение производительности труда и оборудования.

6.1.3 Приготовление карамельной массы

На небольших предприятиях карамельную массу приготовляют в аппарат периодического действия – универсальных варочных вакуум-аппаратах (М-184). Аппарат состоит из двух котлов, расположенных один над другим.

В верхний котел загружают рецептурную смесь сырья или карамельный сироп и включают обогрев и мешалку. Греющий пар должен иметь давление 500-600 кПа. Рецептурную смесь перемешивают в течение 4-8 мин и по окончании растворения сахара выключают мешалку. Массу уваривают до температуры 138-140 °С, что соответствует влажности 5-6 %.. Как только температура массы достигнет требуемого значения, автоматически включается клапан для выгрузки массы в нижний котел и включается вакуум-насос. Предварительно перед выпуском массы из верхнего котла нижний котел нагревают горячей водой, воду сливают, а котел насухо вытирают и смазывают. Кипение массы и дальнейшее испарение воды из нее продолжают в нижнем котле в результате разряжения. В процессе самоиспарения влаги под вакуумом температура массы и ее влажность снижаются. По окончании варки готовую карамельную массу выливают из аппарата, опрокидывая нижний котел. Общая продолжительность варки карамельной массы составляет 20-30 мин.

6.1.4 Приготовление начинок

Стандартом предусмотрены следующие виды начинок: фруктовые, ликерные, медовые, помадные, молочные, марципановые, сбивные, ореховые и др.

Фруктовые начинки

Процесс получения начинки включает подготовку фруктово-ягодной части сырья, дозирование и смешивание компонентов (пюре, сахар, патока) и уваривание.

Подготовленная в смесителе рецептурная смесь, в которую входят сахаропаточный сироп и фруктовое пюре поступает в варочный аппарат. Уваренная начинка сливается в темперирующую машину. Оттемперированная начинка подается на участок формования карамели. Излишняя начинка возвращается в темперирующую машину.

Помадные начинки

Помадную массу получают путем сбивания при охлаждении сахаропаточного сиропа.

          Сбивные начинки

Эти начинки представляют собой массу пенообразной структуры, в которой сахарный сироп сбивают с яичным белком или др. пенообразователями и вкусовыми и ароматическими компонентами рецептуры. При изготовлении предварительно готовят сбитую на белках массу, в которую постепенно небольшими порциями вводят сахаропаточный сироп. Температура сиропа не должна превышать 80° С. В приготовленную таким образом массу вносят вкусовые и ароматические добавки и затем еще непродолжительное время сбивают.

6.1.5 Охлаждение карамельной массы

Карамельную массу охлаждают как в непрерывном потоке на охлаждающих машинах, так и периодическим способом отдельными порциями на охлаждающих столах.

При периодическом способе карамельную массу выливают на охлаждающий стол непосредственно из варочной аппаратуры или переносят в специальных бачках порциями по 20-25 кг. Параллельно охлаждению в карамельную массу на столах вводят краску, эссенции и кристаллическую кислоту. Продолжительность охлаждения 1-2 мин.

На охлаждающих столах в массу можно вводить возвратные отходы карамели, не содержащие начинки. Эти отходы вносят в карамельную массу сразу после выливания ее на стол. При этом они быстро расплавляются в горячей карамельной массе. Количество введенных отходов не должно превышать 10 %.

          6.1.6 Проминка карамельной массы

Назначением проминки карамельной массы является равномерное распределение в ней кислоты, эссенции, краски, полное равномерное распределение введенных отходов. При проминке, осуществляемой вручную, массу складывают так, чтобы нижние остывшие слои ее попадали внутрь. После этого массу проминают и подают на формование.

При полумеханизированном способе производства проминку осуществляют на проминальной машине периодического действия.. Основными частями этой машины является вращающийся на вертикальной оси стол, над которым вращается зубчатый проминальный ролик и помещен опрокидыватель в форме лемеха. Стол, ролик и опрокидыватель охлаждаются водой. После проминки температура карамельной массы снижается до 75-80° С.

6.1.7 Вытягивание массы

Для получения карамели с непрозрачной оболочкой карамельную массу после окрашивания, ароматизации обрабатывают на тянульных машинах. После такой обработки она приобретает шелковистый блеск и хрупкость, что является следствием проникновения в массу воздуха. При этом масса теряет прозрачность, а плотность ее значительно уменьшается. Одновременно в массе равномерно распределяются введенные добавки и возвратные отходы.

6.1.8 Получение карамельного батона и его калибрование

Чтобы из бесформенной пластичной массы получить калиброванный жгут определенного сечения, сначала готовят карамельный батон конической формы, а затем из вершины конуса вытягивают карамельный жгут.

Для получения карамельного батона в форме конуса с начинкой или без нее используют карамелеобкаточные машины. Для выработки карамели с начинками, которые закачиваются насосом, на корпусе машины смонтирован начинконаполнитель. Он служит для дозированной подачи начинки внутрь карамельного батона.