Формирование производственного ассортимента мебели (на примере ООО «Лагуна»)

Примечание. Источник: собственная  разработка.

 

Используя результаты исследования сильных и слабых сторон, разрабатывается  стратегия, которая позволит воспользоваться возможностями и смягчить или избежать последствий от угроз внешней среды.

Предприятие, используя  свои сильные стороны (квалифицированные  кадры, хорошая репутация, устойчивое финансовое положение), должно эффективнее  всего реализовать возможности (привлечение большего количества клиентов, расширение ассортимента).

Согласно проведенного анализа наибольшую опасность для  предприятия представляют угрозы рост конкуренции и политические факторы.

Прежде всего, предприятию  необходимо усилить свои слабые стороны, часть из которых (отсутствие системы планирования, слабый маркетинг) легко решаются при введении в штат соответствующих должностей.

Для предупреждения возможных  угроз и смягчения последствий  от них предприятию необходимо вести  работу в области изучения рынка и поведения конкурентов, безопасности, финансов, кадров. Проведённый анализ показал, что на УП «Мебельная фабрика «Лагуна»  организационная структура имеет упрощенный вид и не позволяет предприятию уверенно осуществлять свою деятельность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Факторы, формирующие производственный ассортимент мебели

 

3.1. Сырье и  материалы, используемые для производства  мебели 

 

В мебельном производстве используют большое количество разнообразных  материалов, различных по технологическому назначению и природе.

По технологическому назначению различают материалы  конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую  и крепежную фурнитуру [6, с. 423].

По природе материалы  делят на: древесные, полимерные, металлические, текстильные и комбинированные [6, с. 423].

В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной  промышленности, одно из первых мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная фанера и т.д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Древесина подразделяется на хвойные и лиственные породы. В свою очередь лиственные породы делятся на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. К хвойным породам относятся  сосна, лиственница, кедр, тисс, ель, пихта; к лиственным кольцесосудистым - дуб, ясень, карагач, ильм, амурский бархат; к лиственным рассеянно-сосудистым - береза, бук, клен, орех, граб, ива, тополь. Для изготовления мебели также используют экзотические породы древесины, которые ввозят из зарубежных стран с тропическим климатом. Это - красное дерево (разновидности - махагони, макаре, амарант, мовинга), лимонное, полисандр, макассар, черное, розовое, атласное и т.д. Древесина как природный материал, обладает совокупностью физических, химических и биологических свойств, которые в свою очередь обусловливают ее высокую декоративность и пригодность к технологической обработке. К основным физическим свойствам древесины относятся цвет, блеск, текстура, объемная масса, твердость, прочность.

Цвет древесина может иметь различный: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево) с различными оттенками.

Блеск придает древесине  красивый внешний вид. Наибольшим блеском  обладает древесина дуба, бука, клена, карагача, амурского бархата, красного, лимонного и сатинового. Блеск древесины может быть усилен лакированием и полированием.

Текстура - это рисунок, образуемый волокнами древесины, при  определенном разрезе ствола дерева. Красивой и выразительной текстурой  отличаются такие породы как дуб, карагач, бук, карельская береза, ясень, орех, красное и лимонное дерево и др.

По объемной массе  все породы разделяются на следующие  группы: особо тяжелые (кизил, самшит, черное и железное дерево), тяжелые (дуб, бук, ясень, клен, береза), легкие (сосна, кедр, осина) и особо легкие (пихта, бальза). Величину показателя данного свойства обязательно учитывают при производстве мебели. Так, мебель легкой древесины используется для изготовления дверок шкафов, крышек столов, с последующей облицовкой шпоном из твердой декоративной древесины. Тяжелая древесина, обладающая повышенной механической устойчивостью, применяется для изготовления стульев и кресел.

Твердость учитывают  при технологической обработке  древесины и изготовлении изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и ударам. Различают очень твердые породы (самшит, граб, тисс, железное дерево), твердые (лиственница, береза, бук, дуб, ясень, карагач, орех, клен) и мягкие (ель, сосна, кедр, пихта, тополь, липа, осина). Твердые породы древесины, как правило, легче и лучше подвергаются чистовой обработке поверхности, обладают повышенным сопротивлением к истиранию и способностью более прочно удерживать гвозди, шурупы и другие виды крепления.

Прочность древесины  характеризуется пределом прочности  при растяжении, сжатии, изгибе и скалывании. Прочностные характеристики древесины учитывают при проектировании отдельных конструкционных узлов мебели, что в конечном итоге влияет на долговечность мебельных изделий.

Химические свойства древесины - это отношение ее к  воде, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. Древесина лиственных пород по сравнению с хвойной характеризуется меньшей химической стойкостью. Малая химическая стойкость обусловливает возможность изменения цвета древесины и снижение ее прочностных характеристик, что влияет на ухудшение внешнего вида и уменьшение срока службы готовых мебельных изделий [6, с. 425].

Биологические свойства древесины характеризуются ее стойкостью против грибов и насекомых. По биостойкости все породы древесины подразделяются на малостойкие (береза, бук, клен, липа), среднестойкие (сосна, кедр) и наиболее стойкие (дуб, карагач, лиственница). Для предохранения древесины от биологического разрушения, ее защищают от повышенной влажности и обрабатывают антисептиками.

Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели.

Пиломатериалы - это доски  и бруски, получаемые путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к  толщине больше двух, относится к  доскам, меньше двух - к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие припуски на сушку, строгание, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). При раскрое ЧМЗ по возможности удаляют пороки древесины (смоляные кармашки, червоточины, сучки, прорость, трещины), которые могут повлиять на качество готовых изделий. Из ЧМЗ путем столярной обработки изготавливают ножки у столов, стульев, локотники у кресел, царги для кроватей и т.д.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) применяются для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти плиты по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95 %. Получают ДСП методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (феноло-формальдегидная смола в количестве 12 - 15 %). Применяют в основном ДСП марки П-А, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости и класса эмиссии Е1 и Е2. Мебель, изготовленная из ДСП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее, основными ее недостатками являются значительный вес, возможность разбухания, рыхлость кромок и повышенная токсичность.

Древесно-волокнистые  плиты средней плотности для  фасадных деталей мебели изготавливают  двух марок ТСН-30 и ТСН-40. Зарубежный аналог данного плитного материала имеет аббревиатуру МДФ. Основу этих плит составляют измельченные волокна неценных пород древесины, обработанные при высоком давлении и температуре смесью феноло-формальдегидной смолы и парафина. Плиты средней плотности имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механические свойства во всех направлениях, более прочные кромки по сравнению с кромками ДСП, хорошую формоустойчивость и водостойкость, менее токсичны, легко подвергаются, в том числе и кромки, механической обработке и различным видам отделки (окраска, ламинирование, облицОвка тонкими декоративными пленками).

Древесно-волокнистые  плиты (ДВП) получают из волокон неценных пород древесины, бумаги и других отходов путем прессования и термической обработки. В производстве мебели применяют твердые ДВП толщиной 2,5 - 12 мм с отделанной и неотделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкая, с рустованной поверхностью в полоску или клетку, с декоративным лакокрасочным печатным рисунком, одноцветная, с глянцевой или матовой поверхностью и т.д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободнолежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Клееную фанеру изготавливают  склеиванием нечетного количества от 3 до 13 листов лущеного шпона с  перпендикулярным расположением волокон  в смежных листах. Наружный (внешний) слой шпона называют рубашкой, который  определяет название фанеры - березовая, сосновая, буковая, дубовая и т.д. В производстве мебели применяется фанера клееная марок ФК и ФСФ, толщиной 3-19 мм, шлифованная с одной или с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2. Из клееной фанеры изготавливают корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, основания мебели для сидения и лежания [6, с. 425].

Столярные плиты выпускают  в виде реечных щитов, собранных  из несклеенных (HP) или склеенных (CP) между собой реек древесины, а  также реек из склеенных в блок досок (БР). Щит оклеивают с одной или двух сторон строганным шпоном. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными или нешлифованными. Их используют в производстве боковых стенок, дверок в корпусной мебели, крышек столов.

Мебельные щиты представляют собой рамки, заполненные древесной

стружкой или бумажно-сотовым  заполнителем. Рамки с двух сторон облицовывают клееной фанерой или  строганным шпоном с подслоем. Применяют  различные щиты для изготовления дверок, внутренних стенок, крышек и  других деталей в корпусной мебели. Конструкционная особенность мебельных щитов позволяет изготавливать из них фасадные детали мебели профильного рисунка.

Отделочные и облицовочные материалы.

Для придания красивого  внешнего вида мебели, улучшения ее гигиенических свойств, продления срока службы и предохранения от воздействия окружающей среды на мебельные деревянные изделия наносят защитно-декоративные покрытия.

Выбор отделочных и облицовочных материалов защитно-декоративного  покрытия зависит от назначения и  ценности мебели, условий ее эксплуатации, а также цвета, текстуры, пористости и твердости деревянной подложки. Отделка может быть прозрачной и непрозрачной. Прозрачную отделку применяют для мебели, изготовленной из древесины с красивой текстурой и цветом, которые необходимо сохранить и подчеркнуть. Непрозрачной отделкой закрывают невыразительную текстуру древесины или поверхность древесно-плитного материала. Также непрозрачная отделка служит для получения покрытий с высокими защитными свойствами. В зависимости от вида пленкообразующего вещества, прозрачности, степени блеска и наличия дефектов отделки бывают 1, 2 и 3 категории. К 1 категории относят покрытия гладкие или рельефные, равномерные, однотонные или с печатным рисунком, без видимых невооруженным глазом дефектов; ко 2 - покрытия различной степени блеска, имеющие незначительные дефекты (небольшая шагрень, штрихи, риски, проколы, пузыри); к 3 - покрытия с видимыми и заметными на ощупь дефектами, но не влияющие на эксплуатационные свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины или древесно- плитного материала к отделке [6, с. 428]:

-мастики, грунты и  шпатлевки применяют для выравнивания  отделываемой поверхности, придания  ей равномерной плотности, твердости  и повышения адгезии с последующими  покрытиями;

-порозаполнители используют при  прозрачной отделке мебели для  предотвращения проседания лаковой  пленки и впитывания лака в  древесину;

-отбеливающие вещества применяют  для удаления с поверхности  смолы, грязных пятен, осветления  и выравнивания цвета древесины;

-красители и протравы изменяют  или усиливают натуральный цвет  древесины. С помощью красителей  имитируют ценные породы древесины.

Материалы для прозрачной отделки. Мебельные лаки - это жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, которые в зависимости от рода основного пленкообразующего материала делятся на нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуритановые (УР), полиакриловые (АК), меламиновые (МЛ) и т.д.

По степени блеска лаковые покрытия мебели подразделяются на высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М). При отделке поверхности мебели из массива древесины или натурального шпона лаками поры древесины могут быть открытыми или закрытыми.

Нитроцеллюлозные лаки (марок НЦ-218, НЦ-243, ДОН), вследствие своей высокой технологичности широко применяются для отделки мебели с различной степенью блеска. Изделия характеризуются хорошими декоративными свойствами, легко поддаются ремонту. Однако нитроцеллюлозные покрытия имеют ограниченные эксплуатационные свойства: невысокие тепло- и морозостойкость, химическую стойкость, водостойкость, под действием света со временем желтеют.

Меламиновые лакокрасочные материалы (марки МЛ-2111) по своим технологическим  свойствам близки к нитроцеллюлозным лакам, но по сравнению с последними образуют более морозо- и теплостойкие покрытия повышенной поверхностной твердости с матовой степенью блеска.

Из всех используемых мебельных  лаков, полиэфирные (марки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М) наиболее пригодны для получения  красивых толстослойных, т.е. высокоглянцевых покрытий, которые характеризуются повышенной твердостью, высокой тепло-, морозо- и светостойкостью, химической устойчивостью. Лаковая пленка на мебельной поверхности почти не проседает, и со временем долго сохраняет блеск, не тускнеет. К недостаткам этих покрытий можно отнести слабую устойчивость к ударным нагрузкам и сложность ремонта.