Грейферный кран

Реферат

 

 62  сторінок, 7 розділів, 12 рисунків, 13 літературних джерел.

Ключові слова: водопостачання, цикл очищення води, козловий кран, грейфер, міст, візок, лебідка вантажна, лебідка тягова, рама,  барабан , блок, канат, ходові колеса, редуктор, двигун, зубчаста передача, зубчаста муфта, технічне обслуговування, надійність, довговічність, системи змащування, мастильні матеріали, карта змащування, капітальний ремонт, ревізія, стропування, охорона праці.

Тема дипломного проекту: Проект капітального ремонту грейферного крана в умовах дільниці зворотнього циклу окалино містких стоків в умовах цеху водопостачання ВАТ «Запоріжсталь»

Об’єктом    розроблення  спеціальної частини проекту  є механізм підйому, в якому конструктивно  передбачено редуктор РМ -650. З метою  підвищення надійності і довговічності  вузлів механізму підйому проектом пропонується модернізація з заміною  редуктора РМ-650 на редуктор Ц2-650.

Дипломним проектом розроблені питання технічного обслуговування крану, заходи з підвищенням надійності і довговічності деталей та вузлів, вибрано системи змащування, мастильні матеріали, складено карту змащування.

В розрахунковій частині  розраховано потужність двигуна, визначено  основні кінематичні і силові параметр приводу, розраховані деталі на міцність.

В технологічній частині  описано технологію капітального ремонту  грейферного крану, виконано технологічні розрахунки.

Розроблено заходи з охорони  праці.

 

 

 

 

 

 

Зміст.

Вступ.

1. Загальна частина.
1. Коротка характеристика ВАТ «Запоріжсталь»
2. Структура цеху водопостачання, склад обладнання, вантажопотоки.
3. Опис роботі обладнання оборотного циклу окалино містких стоків в технологічній послідовності.
4. Технічний опис грейферного крану.
2. Спеціальна частина.
1. Аналіз недоліків грейферного крану і заходи по їх усуненню.
2. Технічне  обслуговування грейферного крану
3. Характерні види відмов грейферного крану і його ремонтопридатність.
4. Заходи з підвищення надійності і довговічності основних деталей і вузлів грейферного крану.
5. Вибір систем змащування і мастильних матеріалів для тертьових деталей грейферного крану. Карта змащення.
3. Розрахункова частина.
1. Розрахунок потужності електродвигуна привода механізму підйому грейферного крану.
2. Основні кінематичні і силові параметри привода механізму підйому грейферного крану.
3. Розрахунок деталей міцність.
4. Технологічна часта.
1. Підготовка до капітально ремонту грейферного крану.
2. ПОР на капітальній ремонт грейферного крану.
1. Відомість дефектів на капітальний ремонт грейферного крану.
2. Оперативній графік виконання капітального ремонту грейферного крану.
3. Вибір метода ведення капітального ремонту і опис технології капітального ремонту.
4. Відомість допоміжного обладнання, пристроїв, інструменту для ведення капітального ремонту грейферного крану.
3. Технологічні розрахунки
5. Організаційна частина.
1. Організація механослужби підприємства ВАТ «Запоріжсталь»
2. Організація механослужби цеху водопостачання .
3. Організація капітального ремонту обладнання грейферного крану.
4. Розрахунок численності робочих на капітальний ремонт грейферного крану.
5. Система оплати праці на капітальний ремонт грейферного крану.
6. Розрахунок  фонду оплати праці робочих на капітальний ремонт грейферного крану.
6. Економічна частина.
1. Кошторис витрат на капітальній ремонт грейферного крану.
2. Розрахунок економічного ефекту від впровадження модернізації.
7. Охорона праці.
1. Заходи з охорони праці при капітальному  ремонті грейферного крану.
2. Заходи з пожежної безпеки при капітальному ремонті грейферного крану.
3. Заходи  з промислової санітарії при капітальному ремонті грейферного крану.
4. Заходи з охорони навколишнього середовища.

Додатки

Література.

Завдання на дипломний  проект.

Специфікації складальних  креслень.

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Развитие черной металлургии  Украины в направлении существенного  улучшения качества и увеличения выпуска эффективных видов металлоизделий возможно лишь путем широкого технического перевооружения предприятий. Основной задачей дальнейшего развития черной металлургии является обеспечение  снижения затрат труда на производство 1 тонны стали, часть которых составляет ручной труд на ремонтных работах  металлургических агрегатов. С этой целью на металлургических заводах  применяют механизацию ремонтных  работ, которая решает две основные задачи: освобождение рабочих от тяжелого физического труда и сокращение простоев оборудования во время ремонтов.

Машины и механизмы  металлургических предприятий необходимо правильно эксплуатировать, постоянно  поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать. Эти требования особенно актуальны в настоящее  время, потому что непрерывно повышается технический уровень машин и  внедряются новые технологические  режимы. Постоянный и неизбежный износ  деталей и сборочных единиц вызывает постоянное снижение степени точности работы машины и, как следствие , снижается качество выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и снижение стоимости ремонта оборудования путем широкого внедрения новых методов является одной из главных задач, поставленной перед ремонтными службами.

На металлургических предприятиях Украины разработана и совместно  внедрена система технического обслуживания. Согласно этой системе крупные плановые работы целесообразно сочетать с  работами по модернизации оборудования с целью повышения технического уровня устаревших агрегатов до современного уровня путем конструктивных изменений  узлов и механизмов.

Большое значение находят  пути наиболее рациональной организации  ремонтных работ, для определения  экономической целесообразности ремонта  и оптимальных сроков службы оборудования. Неправильная эксплуатация и низкое качество ремонтных работ, могут  быть причиной неплановых ремонтов, что  снижает мощность предприятия.

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы действующего механического оборудования необходимо руководствоваться правилами технической  эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая часть

1.1.    Краткая  характеристика предприятия ОАО  «Запорожсталь»

 

Металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из крупнейших металлургических предприятий Украины.

Строительство комбината  было начато в 1931 г, с целью обеспечения  широким горячекатаным и холоднокатаным листом создаваемого в этот период в машиностроении конвейерного производства автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов  и др.

Строительство комбината  с полным металлургическим циклом (производство чугуна, стали, проката) было ориентировано  на криворожскую железную руду, донецкий уголь, электроэнергию ДнепроГЕСа.

В 1933 г. на доменной печи 1 была выдана первая плавка. К 1941 г. на комбинате  уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных  цехов.

Высокий технический уровень  проектирования и строительства  цехов комбината, оснащенных самым  современным на тот период оборудованием, быстрое освоение передовых технологий позволили комбинату стать ведущим  среди металлургических заводов  союза.

В доменном цехе, наряду с  введенными ранее доменными печами полезным объемом 960 м3 впервые в мировой практике была сооружена доменная печь №3 объемом 1300 м3.

В мартеновском цехе на 10-ти стационарных 150-ти тонных печах была внедрена технология выплавки стали  широкого марочного сортамента для  производства горячее и холоднокатаного  места.

В прокатном производстве впервые в стране был введен в  эксплуатацию слябинг, а также первый в Европе непрерывный тонколистовой  стан 1680 горячей прокатки тонкого  листа в рулонах, толщиной от 2-х  до 6 мм.

В цехах холодной прокатки впервые в стране были установлены (1939г.) стан холодной прокатки: непрерывный  трехклетьевой и реверсивный, а также комплекс оборудования для травления, отжига, порезки, отделки поверхности гонкого листа.

В то время комбинат «Запорожсталь» был единственным в стране предприятием, производящий тонкий холоднокатаный лист для штамповки сложных панельных деталей кузовов автомобилей, тракторов, комбайнов и других машин.

В 1950г. производство продукции  на комбинате было не только восстановлено, но и превысило довоенный уровень  в 1,6 раза.

Улучшение качества продукции, расширение сортамента и повышение  объема производства осуществилось  за счет внедрения новых технологий, средств автоматизации на основе последних достижений науки и  техники.

В последние годы осуществлялось строительство новых цехов и  металлургических агрегатов: введен в  эксплуатацию цех холодной прокатки жести, цех гнутых профилей (500 типоразмеров), которые широко применяют в машиностроении, строительстве и других отраслях, цех холодной прокатки №3 с отделением шлифования и полирования полос  и пластин из нержавеющей стали, цех товаров народного потребления  с отделением производства кухонных моек из нержавеющей стали и др.

На комбинате «Запорожсталь» впервые в Союзе были внедрены новые виды продукции. Листы из нержавеющей и легированной стали со специальной отделкой, поверхности, углеродистой полосы с полимерным покрытием (металлопласт) и др.

В настоящее время в  составе комбината функционируют  следующие цехи:

- аглофабрика в составе шести агломашин общей площадью спекания

375 м2 , проектной мощностью 4200 тыс. т. в год;

• доменный   цех  в  составе  четырех доменных  печей   с  суммарным 
  полезным объемом 7012 м³, производственной мощностью 2330 тыс.т. в год;
• мартеновский цех в составе девяти печей, в том числе 1х250т, 7х500т, 
  1х2х250т производственная мощность цеха 3300 тыс. т. в год;
• обжимной цех (слябинг) мощностью 3186 тыс. т. в год для прокатки углеродистых и низколегированных слитков  мартеновского    цеха    и получаемых по кооперации нержавеющих и легированных слитков завода «Днепроспецсталь»;
• цех горячей прокатки тонкого листа в составе стана 1680 мощностью 2770  тыс.  т.   в   год  листов  и   рулонов  с  отделением   гнутых  профилей мощностью 600 тыс. т. в год для производства профилей углового С- образного и других специальных сечений;
• цех  холодной прокатки №1 в составе  станов:  непрерывного  4-х клетевого стана  1680, реверсивных  1200 и  1680, травильного отделения, состоящего из  3-х непрерывных травильных агрегатов,  термического отделения с одностопными колпаковыми газовыми печами, дрессировочных станов 1700 №1, 2; агрегатов поперечной резки №1, 2, 3; продольной резки №4.   Цех   производит   холоднокатаные   листы   и   рулоны,   углеродистые толщиной 0,5-2 мм, шириной до  1500 мм, нержавеющие и легированные листы и рулоны толщиной 0,8-2,5 мм, шириной 850-1250 мм и горячекатаный травленный лист (только отделка);
• отделение жести мощностью 50 тыс т. в год рулонной белой жести горячего  лужения,   а также ленточной   стали   и   отделение металлопласта мощностью 35 тыс. т. в год;
• цех холодной прокатки легированных сталей №3 в составе стана 2800 с комплексом термического и отделочного оборудования мощностью 38 тыс. т. листа в год и отделение полированных полос и пластин из нержавеющих листов мощностью 5 тыс. т. в год;
• цех товаров народного потребления специализируется на производстве игрушек, хозтоваров, спорттоваров, моек из нержавеющей стали.

Для обслуживания цехов основного  производства комбината функционируют  цехи подсобного производства (скрапоразделочный, известково-обжиговый) ремонтные цехи, объекты энергетического, транспортного  и складского хозяйства.

Комбинат имеет в своем  составе развитый агропромышленный комплекс: три подсобных хозяйства, производственно - животноводческий комплекс, цеха по переработке мяса, молока, цеха крупных культур и производства растительного масла, хлебозаводы.

Перспективы развития.

ОАО «Запорожсталь» в рамках национальной программы развития горно - металлургического комплекса Украины наметил следующие основные мероприятия,   обеспечивающие   снижения   себестоимости    и   улучшение экологической обстановки в регионе:

- техническое перевооружение аглофабрики;

- модернизация   доменных   печей   в   период   проведения   очередных капитальных ремонтов с внедрением автоматизированных систем управления технологическим    процессом    и    внедрение     литейных    дворов    нового поколения;

- сооружение  конвейерного  производства  с  машинами  непрерывного литья заготовок;

- модернизация   прокатных   станов   для   организации   производства качественного автолиста и другой продукции;

• реконструкция отделения жести с организацией производства белой жести электролитического лужения и с покрытиями в объем 150 тыс. т. в год;
• сооружение оборотных циклов для исключения сброса неочищенных стоков в водоем;

- расширение номенклатуры товаров народного потребления.

 

1.2. Структура цеха  водоснобжения , состав оборудования с краткой его характеристикой, грузопотоки.

 

Цех водоснабжения ОАО  МК «Запорожсталь» предназначен для очистки загрязненной воды и подачи очищенной  в производство.

Цех состоит из десяти участков, которые выполняют свою функцию:

- главная насосная станция  предназначена для подачи воды  на комбинат;

- оборотный цикл доменного  производства, предназначен для  очистки воды, поступающей с доменного  цеха.

Загрязненная вода , попадая в радиальные отстойники, отстаивается и дает осадок, этот осадок подается насосами на вакуум –фильтры, где он проходит свою последнею очистку и вывозится вагонами на рудный двор. А очищенная вода попадает вновь на производство.

- Очистной цикл мартеновского  производства, предназначен для  очистки воды которая богата на железную руду. Вода попадая в сгустители дает осадок, которые выкачиваются насосами на фильтр – пресса, где проходит обезвоживания, грузится в вагоны и отправляются на рудный двор. А очищенная вода попадает в производство.