Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2013 в 22:10, курсовая работа
Развитие черной металлургии Украины в направлении существенного улучшения качества и увеличения выпуска эффективных видов металлоизделий возможно лишь путем широкого технического перевооружения предприятий. Основной задачей дальнейшего развития черной металлургии является обеспечение снижения затрат труда на производство 1 тонны стали, часть которых составляет ручной труд на ремонтных работах металлургических агрегатов. С этой целью на металлургических заводах применяют механизацию ремонтных работ, которая решает две основные задачи: освобождение рабочих от тяжелого физического труда и сокращение простоев оборудования во время ремонтов.
Вступ.
1. Загальна частина.
1.1 Коротка характеристика ВАТ «Запоріжсталь»
1.2 Структура цеху водопостачання, склад обладнання, вантажопотоки.
1.3 Опис роботі обладнання оборотного циклу окалино містких стоків в технологічній послідовності.
1.4 Технічний опис грейферного крану.
2. Спеціальна частина.
2.1 Аналіз недоліків грейферного крану і заходи по їх усуненню.
2.2 Технічне обслуговування грейферного крану
2.3 Характерні види відмов грейферного крану і його ремонтопридатність.
2.4 Заходи з підвищення надійності і довговічності основних деталей і вузлів грейферного крану.
2.5 Вибір систем змащування і мастильних матеріалів для тертьових деталей грейферного крану. Карта змащення.
3. Розрахункова частина.
3.1 Розрахунок потужності електродвигуна привода механізму підйому грейферного крану.
3.2 Основні кінематичні і силові параметри привода механізму підйому грейферного крану.
3.3 Розрахунок деталей міцність.
4. Технологічна часта.
4.1 Підготовка до капітально ремонту грейферного крану.
4.2 ПОР на капітальній ремонт грейферного крану.
4.2.1 Відомість дефектів на капітальний ремонт грейферного крану.
4.2.2 Оперативній графік виконання капітального ремонту грейферного крану.
4.2.3 Вибір метода ведення капітального ремонту і опис технології капітального ремонту.
4.2.4 Відомість допоміжного обладнання, пристроїв, інструменту для ведення капітального ремонту грейферного крану.
4.3 Технологічні розрахунки
5. Організаційна частина.
5.1 Організація механослужби підприємства ВАТ «Запоріжсталь»
5.2 Організація механослужби цеху водопостачання .
5.3 Організація капітального ремонту обладнання грейферного крану.
5.4 Розрахунок численності робочих на капітальний ремонт грейферного крану.
5.5 Система оплати праці на капітальний ремонт грейферного крану.
5.6 Розрахунок фонду оплати праці робочих на капітальний ремонт грейферного крану.
6. Економічна частина.
6.1 Кошторис витрат на капітальній ремонт грейферного крану.
6.2 Розрахунок економічного ефекту від впровадження модернізації.
7. Охорона праці.
7.1 Заходи з охорони праці при капітальному ремонті грейферного крану.
7.2 Заходи з пожежної безпеки при капітальному ремонті грейферного крану.
7.3 Заходи з промислової санітарії при капітальному ремонті грейферного крану.
7.4 Заходи з охорони навколишнього середовища.
Додатки
Література.
Ремонтную площадку необходимо обеспечить требуемые освещения, так как недостаточное освещение дает большие тени от оборудования, что может способствовать травматизму.
При ремонте оборудования возможен пролив смазки которую необходимо тщательно убрать, чтобы исключить падение ремонтников, а значит исключить возможность травмы.
Ремонтные рабочие должны
иметь удостоверение
Инструмент должен быть исправным и применять его только по назначению.
Во время ремонта крана необходимо строго соблюдать меры индивидуальной защиты.
7.2. Мероприятия
по пожарной безопасности при
капитальном ремонте
Для предотвращения возникновения пожара во время проведения капитального ремонта грейферного крана, необходимо до начала ремонта, в проекте организации работ разработать все технические и организационные мероприятия по пожарной безопасности.
Эти мероприятия необходимо выполнить при подготовке ремонтной площадки. На площадке подключить два пожарных гидранта длиной 10м к техническому водопроводу и проверить их исправность. Гидранты должны быть подключены на весь период ремонтных работ. На площадке установить пожарные щиты и в определенном порядке разместить первичные средства локализации и тушении пожара: огнетушители типа ОХП – 10 – 2шт; пожарный инвентарь: ведро 2шт; топор – 2шт; богор – 2шт; ящик с песком. Проверить пригодность этого инвентаря.
На ремонтной площадке должны быть размещены плакаты, предупреждающие опасность возникновения пожара в процессе выполнения огнеопасных операций.
Для проведения ремонта механизма
подъема и механизма
До начала ремонтных работ мастер обязан провести инструктаж по пожарной безопасности под роспись в агрегатном журнале.
Для проведения сварочных работ необходимо на ремонтной площадке отвести место и подготовить его т.е. оградить щитами из листовой стали, исключить падение падающих искр на ремонтный персонал и ремонтируемое оборудование. Проверить до проведения сварочных работ наличие удостоверения сварщика о прохождении пожарного техосмотра.
Обеспечить ремонтников для промывки деталей моющими средствами типа МС – 6, МС – 8 или МС – 15. Запретить промывать детали легковоспламеняющими жидкостями.
Установить на рабочем месте два ящика для чистого и использованного обтирочного материала. Ящик с использованной ветошью должен плотно закрываться крышкой, для предотвращения попадания в него искр от сварки, а в конце смены организовать транспортировку и выгрузку содержимого ящика в специальный контейнер, для предотвращения самовозгорания промасленной ветоши.
На площадке необходимо установить
ящик с опилками и песком для ликвидации
пролитых смазок, т.е. при промывке смазок
на площадку её немедленно засыпать опилками
и аккуратно собрать в
Во время ремонта исключать применения открытого огня для нагрева, освещения. Не разрешается при выполнении операций курить, для этого необходимо оборудовать специальное место. Ремонтный персонал обязан строго выполнять все требования пожарной безопасности, в случаи невыполнения этих требований начальник ремонта имеет право нарушителя отстранить от выполнения работ.
7.3. Мероприятия
по промышленной санитарии при
капитальном ремонте
Промышленная санитария
– это система организационных,
гигиенических и санитарно –
технических мероприятий и
Все требования производственной санитарии необходимо учесть при проектировании, строительстве и эксплуатации оборудования цеха водоснабжения.
Бытовые помещения должны находиться в пристройках или в отдельно стоящих рядом с цехом. В последнем случае в целях безопасности, и предупреждения простудных заболеваний между цехами и бытовыми помещениями необходимо установить утепленные переходы.
Умывальные помещения в отдельные помещения, смежные с гардеробными или в самих гардеробных. Число кранов устанавливают из расчёта один кран на 20 человек.
Кроме бытовых помещений СНиПам предусмотрены пункты питания и здравпункты.
В цехе должна работать искусственная и естественная вентиляция. Искусственная: приточная вытяжка; естественная – аэрация.
До начала ремонта необходимо обеспечить рабочие место ремонтников достаточной освещенностью, т.к. неудовлетворительное освещение служит причиной травматизма, отрицательно влияет на зрение работающих и снижает работоспособность. Освещение должно быть равномерным, без образования ярких контрастов освещенности и теней.
На расстоянии не более 50м в цехе должны быть установлены краны питьевой воды и пункты приготовления чая. В летний период времени года необходимо обеспечить ремонтный персонал специально приготовленным квасом.
Для поддержания здорового состояния каждый рабочий обязан выполнять все требования личной гигиены, а также аккуратно к средствам индивидуальной защиты.
7.4. Мероприятия по охране окружающей среды.
Металлургические предприятия должны располагаться с подветренной стороны по отношению к населенным пунктам, чтобы газы, пыль и дым не попадали на жилые кварталы. С этой же целю предусматривается зона между предприятиями и населёнными пунктами. Для металлургических предприятий минимальная ширина защитной зоны установлена в 1000м при условии организации специальных мер по борьбе с выбросами в окружающую среду. В защитной зоне высаживаются деревья, кустарники, газоны.
Все свободные участки территории металлургического предприятия должны быть озеленены из расчёта 10 – 20% территории предприятия.
Территория предприятия необходимо содержать в чистоте, проходы и проезды в летний период поливать водой.
Во время охлаждения водоохлаждаемого оборудования в состав воды попадает водоабразивный материал, смазочные материалы и эмульсии.
Для уменьшения загрязнения природных водоёмов необходимо оборудовать отстойники, где промышленная вода очищается, твердые частицы осаждаются на дно, химические добавки, находящиеся в ней, нейтрализуется специальными компонентами. Очищенная вода направляется в реку, при этом контролируется степень очистки. Очистные сооружения не дают полной очистки промышленных вод, поэтому при развитии металлургических процессов необходимо установить замкнутый цикл водоснабжения, то есть очищенная вода использовать повторно для технологического процесса, а не сбрасывать в водоемы, что исключит их загрязнения.
Литература.
1. Целиков А.И. Машины и
М. :Металлургия.1978 – 440с.
2. Дубов В.И., Натыкин В.М., Техническая эксплуатация механического оборудования. Днепропетровск ВННИ Мехчермет, 1979 – 204с.
3. Притыкин Д.П.Надежность ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия 1985 – 365с.
4. Свистунов Е.А., Чиченев Н.А. Расчёт деталей узлов металлургических машин М.: Металлургия. 1985 – 184с.
5. Гребенник В.М., Гордиенко
А.В., Цапко В.К. Повышение
6. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей и машин.
М. :Машиностроение. 1987 – 416с.
7. Эминов Е.А. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. М.: Химия. 1977 – 389с.
8. Иванненко Ф.К., Бондарев В.С. и др. Расчёт грузоподъемных и транспортирующих машин. К.: Вища школа. 1978 – 559с.
9. Горсберг М.М. Справочник по кранам. Машиностроение 1988 – 559с.
10. Кирилюк Ю.И. Допуски и посадки. Справочник.
К.: Вища школа 1988-135с
11. Александров М.П., Гохберг М.М. Справочник по кранам.
М.: Машиностроение. 1988 – 559с.
12. Александров М.П. Подъемно – транспортные машины.
М. :Металлургия. 1984 – 336с.
13. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки. Справочник.
Л. :Машиностроение, 1983 – 448с.