Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 21:47, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является увеличение объема производства и повышение качества ремонта тяговых двигателей.
Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении с существующим.

Содержание

Введение...............................................................................................................
3
1. Расчет количества оборудования и производственных площадей.............
4
2. Расчет основных параметров поточной линии.............................................
9
3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых
двигателей ТЛ2К1 и МБ 418...............................................................................
18
4. Установление технически обоснованной нормы времени..........................
19
5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате..............................
21
6. Расчет площадей цеха.....................................................................................
28
7. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей....................................................
30
8. Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей.........................
34
Заключение...........................................................................................................
43

Вложенные файлы: 1 файл

мой курсач.docx

— 820.13 Кб (Скачать файл)

Хронометражный  ряд считается устойчивым, если фактический  коэффициент устойчивости меньше или  равен заданному.

 

Пусть Ку=1,45, тогда фактический коэффициент будет равен:

          Ку = 74/ 53 = 1,39 < 1,45; т.е. фактический коэффициент устойчивости находится в пределах допустимого.

После этого  определяется средняя продолжительность  выполнения операции, выведенная из устойчивого  хронометражного ряда, по формуле

 

                                                         ,                                                  (4.2)

 

где - средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;

= (56+62+58+59+58+60+59+61+57+69+65+61+70+58+70+68+60+63) / 18 =  61,9 ≈ 62 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет показателей плана по  труду и заработной плате

 

5.1 Расчет  численности работников

 

      Контингент основных рабочих по ремонту тяговых двигателей определяется по формуле:

 

                                ,                                   (5.1)

 

где b – добавочный процент рабочих на замещение (принять равным 10 %);

      Сi – количество рабочих мест (табл. 1.2);

      S – число смен (принять равным 2);

      ni – норма обслуживания (n = 1).

Пример:

      Подставляем значение С до реконструкции Сдо = 64, после реконструкции Спосле = 101, получается:

 

Адо = (1+10/100)∙((56∙2)/1) = 123 чел.

Апосле = (1+10/100)∙((77∙2)/1) = 169 чел.

 

Контингент  ремонтных рабочих в цеху рассчитывается по нормативам:

      - норма времени на одну ремонтную  единицу составляет на: текущий  ремонт – 0,1 ч (производится  еженедельно), осмотр – 0,85 ч, малый  ремонт – 6,1 ч;

      - структура ремонтного цикла  для всего оборудования: К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К  (К - капитальный ремонт; М - малый  ремонт; С - средний ремонт; О - осмотр);

12 – осмотров  в структуре ремонтного цикла;

4 – малых  ремонтов;

2 – капитальных ремонта;

1 – средний  ремонт.

      Длительность ремонтного цикла составляет для:

     - металлорежущих станков – 4 года;

     - подъемно-транспортное оборудование  – 12 лет;

     - остальное оборудование – 9 лет;

      Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования определяется по формуле:

 

                                    ,                                         (5.2)

 

где Т - трудоемкость ремонта и осмотров;

      F - число часов, отработанных за год каждым рабочим (F = 1995 ч).

      Трудоемкость ремонта определяется по формуле:

 

                      Т = (атрmтр+ аоmо+ амрmмрiКi, нормо-час,                     (5.3)

 

где атр, ао, амр – соответственно норма времени на одну ремонтную единицу, на текущий ремонт, осмотр и малый ремонт, ч;

     mтр, mо, mмр- количество соответственно текущих ремонтов, осмотров и малых ремонтов оборудования за год;

     Сi – количество принятого оборудования (табл. 1.2);

     Кi – коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности (приложение, табл. 5).

mтр , о, мр =

Пример:

m4т.р. = 365 / 7 = 52;                         m9т.р = 365 / 7 = 52;

m4о = 12 / 4 = 3;                                m9о = 12 / 9 = 1,3;           

m4м.р. = 4 / 4 = 1;                               m9м.р. = 4 / 9 = 0,4;

∑am4 = 52 ∙ 0,1 + 3 ∙ 0,85 + 1 ∙ 6,1 = 13,85 ч.

∑am9 = 52 ∙ 0,1 + 1,3 ∙ 0,85 + 0,4 ∙ 6,1 = 5,2+ 1,1 + 2,7 = 9 ч.

 

Таблица 5.1

Определение трудоемкости ремонта

№ оборудования

Коэф-т (К)

Кол-во лет в цикле

Труд-ть на ед. оборуд., нормо-час

До реконструкции

После реконструкции

Кол-во оборуд.

Труд-ть, нормо-час

Кол-во оборуд.

Труд-ть, нормо-час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

10

10

10

8

5

8

10

2

8

11

11

8

11

8

15

11

5

15

10

2

2

2

9

9

9

4

9

9

9

9

9

4

4

4

4

4

4

4

9

9

9

9

9

9

9

9

9

13,85

9

9

9

9

9

13,85

13,85

13,85

13,85

13,85

13,85

13,85

9

9

9

9

9

9

6

12

1

1

1

2

3

1

1

1

1

1

1

3

1

3

7

2

2

4

1

1

540

1080

90

110,8

45

144

270

18

72

152,35

152,35

110,8

152,35

332,4

207,75

457,05

315

270

180

72

18

18

7

18

1

2

1

3

4

1

1

1

2

1

2

4

2

4

10

4

2

5

1

1

630

1620

90

221,6

45

216

360

18

72

152,35

304,7

110,8

304,7

443,2

415,5

609,4

450

540

180

90

18

18

Итого:

56

4807,85

77

6909,25


 

После расчета  трудоемкости ремонта определяем численность  ремонтных рабочих по содержанию оборудования до и после реконструкции:

 

Адо = 4807,85/1995*(1+10/100) = 3 чел.

Апосле = 6909,25/1995*(1+10/100) = 4 чел.

Контингент  вспомогательных рабочих, служащих и специалистов рассчитывается по данным таблицы 5.2.

          Численность работников заносится  в табл. 5.3.

Таблица 5.2 

Нормативы для расчета численности  цехового персонала в % к числу основных рабочих

 

Период работы

Вспомогательные рабочие 

Служащие 

Специалисты

До реконструкции 

30

2

6

После реконструкции

15

1

3


 

Таблица 5.3 

Численность работников

 

Наименование работников

До реконструкции, чел

После реконструкции, чел

1

2

3

4

5

Основные рабочие 

Ремонтные рабочие 

Вспомогательные рабочие

Служащие

Специалисты

123

3

37

 

2

7

169

4

25

2

5

 

Итого

172

205


 

     Фонд заработной платы планируют по каждой категории работников:

 

                                            Ф ,                                           (5.4)

 

где - численность работников, чел;

      - среднемесячная заработная плана одного работника;

      12 - число месяцев в году.

      Среднемесячная заработная плата работников складывается из месячной тарифной ставки или оклада, доплат за вредные условия труда, премий, районного коэффициента по заработной плате (0,15) и 20 % надбавки ОАО «РЖД» к тарифной ставке (окладу).

      Тарифная ставка определяется исходя из минимальной заработной платы, определенной в отрасли, и тарифных коэффициентов, предусмотренных ОЕТС.

      Доплату за вредные условия труда принимают в размере 12 % от тарифной ставки. Премии – 25 % заработка с учетом доплат за вредные условия труда.

      Районные коэффициенты составляют 0,15 от заработка, в них включаются все выплаты, кроме надбавки ОАО «РЖД».

      К профессиям и работам с вредными условиями труда относятся рабочие, занятые на 4, 6, 7, 8, 9 – 14 операциях.

Расчет заработной платы производится по табл. 5.4.

      По строке «Дополнительная заработная плата основных рабочих» указывается численность работников на замещение отпускников, больных и др. и заработная плата этих рабочих (10 % от фонда заработной платы основных производственных рабочих).

       Разряды основных рабочих в соответствии с выполняемыми операциями приведены в табл. 5.5.

      Для ремонтных рабочих принимаем тарифный разряд 5, а для вспомогательных рабочих – 3.

      Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих принять 15 % от основной заработной платы, ремонтных рабочих – 10 %.

      Показатели цеха по труду и заработной плате заносится в табл. 5.6.

 

 

Таблица 5.4

Расчет заработной платы работников предприятия

 

Категория работающих

Разряд

Расчет среднемесячной заработной платы

До реконструкции

После реконструкции

Оклад

Доплата

за вредности

Премия

(25%)

Доплата ОАО «РЖД» (20%)

Уральский

коэффициент

(15%)

Среднемесячная 

заработная плата

Числен-ность

Фонд з/п, тыс.руб.

Числен-ность

Фонд з/п, тыс.руб.

Основные рабочие

                     

1. Рабочие с нормальными условиями  труда

3

4

5

6

6639,84

7469,82

8115,36

8760,9

-

-

-

-

1659,96

1867,46

2028,84

2190,23

1327,97

1493,96

1623,07

1752,18

1244,97

1400,59

1521,63

1642,67

10872,74

12231,83

13288,9

14345,98

-

35*2

11*2

1*2

-

10274,8

3508,2

344,3

-

47*2

17*2

2*2

-

13797,6

5421,9

688,7

2. Рабочие с вредными условиями  труда

3

4

5

6639,84

7469,82

8115,36

796,8

896,4

973,8

1659,96

1867,46

2028,84

1327,97

1493,96

1623,07

1244,97

1400,59

1521,63

11669,54

13128,23

14262,7

7*2

1*2

1*2

1960,4

315,07

342,3

9*2

1*2

1*2

2520,7

315,07

342,3

Ремонтные рабочие

5

8945,34

-

2236,34

1789,07

1677,25

14648

3

527,3

4

703,1

Вспомогательные рабочие

3

6639,84

-

1659,96

1327,97

1244,97

10872,74

37

4827,4

25

3261,9

Служащие

4

8115,36

-

2028,84

1623,07

1521,63

13288,9

2

319

2

319

Специалисты

8

13786,89

-

3446,72

2757,38

2585,04

22576,03

7

1896,3

5

1354,6

Доп. з/п основных рабочих

-

-

-

-

-

-

-

11

1674,6

15

2308,7

Всего

-

-

-

-

-

-

-

172

25989,7

205

31033,6


*Примечание: в настоящее время МРОТ составляет 4611 рублей.

 

Таблица 5.5 

Перечень операций технологического процесса, разряды рабочих

Наименование операций

Разряд работ

Очистка и замеры (1, 3, 5)

Наплавка концов вала (14)

Обработка концов вала (15)

Сушка, окраска (6, 7, 8, 9, 11, 12, 13)

Пропитка (10)

Обработка коллектора расточка МОП (25)

Балансировка (20)

Испытание (23, 24)

Остальные операции

4

5

5

3

4

5

6

5

4


 

Таблица 5.6 

Показатели цеха по труду и заработной плате

 

Категории работников

До реконструкции

После реконструкции

Контингент, чел,

Годовой фонд основной заработной платы, тыс. руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы, тыс. руб.

Контингент, чел,

Годовой фонд основной заработной платы, тыс. руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы, тыс. руб.

Основные производственные рабочие

123

16745,07

1674,6

169

23086,27

2308,7

Ремонтные рабочие

3

527,3

52,7

4

703,1

70,3

Вспомогательные рабочие

37

4827,4

724,1

25

3261,9

489,2

Служащие

2

319

-

2

319

-

Специалисты

7

1896,3

-

5

1354,6

-

Всего

172

28772

2451,4

205

28724,9

2868,2

Информация о работе Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо