Анализ управления качеством продукции в ОАО «Хлебозавод №2»

Маркетинговый отдел отсутствует  как самостоятельное подразделение, его функции выполняет один специалист из экономического отдела. Цели: продвижение  товара, содействие сбыту. Задачами отдела являются изучение рынка и продукции  конкурентов, поиск новых решений  для содействия увеличению продаж.

Рынок предприятия - пищевой, представлен продуктами как первой необходимости и товарами повседневного  спроса, так и изделиями, более  относящимся к предметам роскоши  и покупаемым случайно. Ассортимент  выпускаемой продукции рассчитан  на потребителей широкого круга, в основном с низким и средним достатком. Как правило, спрос на продукцию  хлебозавода определяет уровень  выработки.

Вывод о размере предприятия  можно сделать на анализе показателей, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3 - Основные показатели деятельности ОАО «Хлебозавод №2»

Показатели, млн. руб.	Годы
	2005	2006	2007
1. Выручка (нетто) от  реализации товаров и услуг	145390,2	139233,3	142311,2
2. Себестоимость продукции	20400	40143	44108
3. Товарооборот	42734,1	50330,3	46128,4
4. Прибыль	33552	40944	50531
5. Затраты на 1 руб. товарной  продукции	0,14	0,29	0,31
6. Стоимость чистых активов	34084	38617	49296
7. Среднегодовая стоимость  ОПФ	24378	25933	23541
8. ФОТ	28712	39078	33060
9. Среднесписочная численность  работников	789	669	723

Виды продуктов, производимых хлебозаводом, можно разделить на несколько групп: хлеб; диетические  изделия; булочные изделия; сдобные  изделия; кондитерские изделия; прочие изделия.

2.2 Организация управления  качеством продукции в ОАО  «Хлебозавод №2»

В ОАО «Хлебозавод №2»  нет специального органа, занимающегося  управлением качеством продукции, как и самого отдела маркетинга. Этими вопросами занимается специалист из экономического отдела. Однако в  ближайшее время на предприятии  планируется создать отдел маркетинга, в составе которого будет предусмотрена  должностная единица специалиста  по управлению качеством продукции.

При определении органов  управления качеством продукции  нужно исходить из того, что управление качеством - органическая составная  часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять  ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется  в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения  управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается  в четком распределении функций  и задач управления качеством  продукции между существующими  подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих  функций и задач, так и их распределения  ради улучшения деятельности. При  этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством.

Второй предполагает в  дополнение к первому варианту выделение  общей функции координации и  создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел  и возлагаются многие специальные  функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов  имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого  варианта заключается в том, что  все участники производственного  процесса несут ответственность  за качество. Не возникает чувства  того что кто-то за них несет эту  ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен  указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает  чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и  должны решать все проблемы, связанные  с качеством.

В любом варианте общее  руководство системой управления качеством  должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия  и за экономические результаты, которые  в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

В ОАО «Хлебозавод №2»  планируется создание управления качеством  системы по первому варианту.

2.3 Анализ планирования  и контроля качества продукции

Планирование повышения  качества продукции на ОАО «Хлебозавод  №2» основывается, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе  отзывов потребителей о ее поведении  в эксплуатации, проработке договоров  с заказчиками.

Планы повышения качества учитывают результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических  условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Планируемые задания и  обязательства по повышению качества продукции согласовываются с  другими разделами планов ОАО  «Хлебозавод №2», а также обеспечиваются необходимыми материальными, трудовыми  и финансовыми ресурсами.

Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение  качества собственной продукции  и услуг, предприятие требует  от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

Как самостоятельные направления  планирования повышения качества продукции  в ОАО «Хлебозавод №2» обычно выделяют:

внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;

планирование внедрения  системы управления качеством на предприятии;

планирование кадрового  обеспечения повышения качества продукции;

планирование потерь предприятия  от внутреннего и внешнего брака;

планирование качества продукции  в договорах и контрактах.

В последние годы одним  из важнейших направлений планирования по-вышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств  к сертификации.

Планирование повышения  качества продукции на предприятии  дополня-ется внутрипроизводственным планированием. При этом используются обоб-щающие, единичные и комплексные  показатели качества, которые дифферен-цируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, те-кущее) и  по уровням (предприятие, цех, отдел).

При составлении планов повышения  качества по каждому структурному подразделению  в ОАО «Хлебозавод №2» исходят  из утвержденного в плане предпри-ятия уровня показателей качества. Поэтому  для структурных подразделений  предприятия в зависимости от их специфики устанавливаются конкретные за-дания по повышению качества продукции  и качества работы.

Наряду с планами повышения  качества продукции для цехов  и участков составляются соответствующие  планы для функциональных отделов  и служб.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции  и качество работы.

Необходимый уровень качества продукции совместно устанавливается  ОАО «Хлебозавод №2» и потребителем в договоре. Различные аспекты  установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах  и контрактах самых различных  видов регламентированы современным  законодательством нашей страны.

Требуемый уровень качества продукции в договорах и контрактах можно определять следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проспектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

На исследуемом предприятии  качество продукции обозначают по стандартам и образцу. При этом в соответствующей  статье договора указывают: «качество  соответствует стандартам, установленным  в "Российской Федерации».

При определении качества по образцу поставщик предоставляет  потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет  качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как  правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром.

Гарантии качества товара обычно выделяют в отдельной статье договора или вносят в раздел о  приемке-сдаче товара. Сторонами  договора, как правило, согласуются  сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий  и удовлетворения рекламаций, а также  все случаи, на которые гарантия не распространяется.

Однако, в ОАО «Хлебозавод  №2» отсутствует специальное  структурное подразделение или  отдельные работники, профессионально  занимающиеся планированием качества продукции. В результате возникают  трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.

Сами планы повышения  качества продукции вытекают из заключенных  договоров на поставку продукции. Поэтому  в ОАО «Хлебозавод №2» имеются  значительные резервы по улучшению  планирования качества продукции.

Субъектами контроля качества в ОАО «Хлебозавод №2», различающимися по уровню управления и по видам  контроля являются: директор предприятия, заместитель директора по производству, начальники цехов, инженеры по сбыту  и снабжению, менеджер по кадрам, юрист-консульт, рабочие основного и вспомогательного производства, кладовщики, а также  заказчики и потребители продукции.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями  предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей  упаковки, транспортировки, хранения и  отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий  последние не могут считаться  полностью изготовленными и поэтому  не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах  реализации изготовленной продукций  и формировании прибыли ОАО «Хлебозавод  №2».

Сущность самоконтроля как  одной из функций управления качеством  продукции на рабочем месте исполнителя  заключается в осуществлении  им всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

Необходимость существенного  повышения качества выпускаемых  изделий в современных рыночных условиях предопределила основные направления  дальнейшего развития принципов  бездефектного труда и бездефектного  изготовления продукции, нашедшие свое выражение в увеличении масштабов  использования, углублении и совершенствовании  различных форм самоконтроля в ОАО  «Хлебозавод №2».

При правильной организации  самоконтроля в производстве основная масса контрольных операций переносится  на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Одно из главных преимуществ  самоконтроля основных производственных рабочих ОАО «Хлебозавод №2»  заключается, таким образом, в возможности  повсеместного внедрения на его  основе наиболее оперативных методов  и приемов технического контроля, способствующих своевременному обнаружению  и быстрому исправлению или изоляции брака.

На предприятии при  работе бригады по методу самоконтроля формируется коллективная ответственность  за качество изделий, что способствует своевременному выявлению брака  и усилению взаимного контроля членов бригады. Необходимыми предпосылками  внедрения бригадного самоконтроля служат: стабильная номенклатура изделий, выпускаемых бригадой; достаточно высокая  квалификация всех рабочих бригады; коллективная ответственность членов бригады за качество изготовления и  достоверность контроля выпускаемых  изделий.