Виды и методы технического контроля качества продукции

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ  КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ  И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

2.1 Положение об отделе  технического контроля

 

Отдел технического контроля (ОТК) подчиняется руководителю предприятия. Ответственность ОТК:

- экономическая ответственность;

- ответственность за разработку  систем контроля качества, обеспечивающих  надлежащее качество продукции  от этапа проектирования до  производства и обслуживания;

- техническая ответственность,  предусматривающая оперативный  контроль и принятие основных  мер по обеспечению технологического  качества продукции.

Права ОТК:

- выявлять товар несоответствующего  качества;

- способствовать достижению  оптимальных затрат на обеспечение  качества продукции;

- запрещать выпуск несоответствующей  продукции (полный или выборочный);

- принятие окончательных  решений по качеству готовой  продукции;

- принятие всех решений,  связанных с повышением качества;

- полный надзор за качеством  продукции.

Задачи ОТК:

- Проверка и приемка  по качеству продукции.

- Проведение контрольных  испытаний.

- Анализ и учет поступающих  претензий и предложений.

- Совершенствование организаций  и методов контроля.

- Предотвращение выпуска  несоответствующей или бракованной  продукции.

- Разработка рекомендаций  службам.

Обязанности ОТК:

- Ведение клеймового хозяйства.

- Контроль продукции и  процессов (входной, операционный, приемочный и выходной).

- Учет рекламаций.

- Участие в анализе  причин брака.

- Участие в рассмотрении  и подготовке мероприятий по  устранению брака и контроль за их выполнением.

- Выборочное эксперементирование качества продукции.

 

2.2 Структура отдела технического  контроля

 

Структура отдела технического контроля представлена на рис.2.1.

 

Рисунок 2.1 - Структура отдела технического контроля

 

В штат отдела технического контроля входят:

- руководитель ОТК: 1;

- заместитель руководителя  ОТК: 1;

- инженер по входному  контролю: 1;

- инспектор: 1;

- инженер по качеству: 1;

- мастер (по 1 на цех): 4;

- контролер: 18, из них 4 - в литейном цехе, 3 - в заготовочном, 3 - в инструментальном, 8 – в сборочном.

 

2.3 Функциональные обязанности  технического персонала

 

 Функциональные обязанности  руководителя ОТК:

- обеспечивает правильное  применение инженерной техники  и статистических методов контроля;

- уделяет внимание потенциальной  ответственности за безопасность, качество, надежность, минимизацию  угрозы возвращения дефектных  изделий от потребителя;

- предоставляет гарантии  качества продукции потребителю;

- способствует достижению  оптимальных затрат фирмы на  устранение дефектов продукции  у потребителя;

- способствует сбору и  анализу данных о затратах  на обеспечение качества;

- организует эффективный  контроль качества, организует и  осуществляет программы проверок, осуществляет надзор за качеством  продукции;

- участвует в организации  выпуска и сбыта продукции.

Руководитель ОТК руководит  всеми сотрудниками своего подразделения, контролирует работу на местах, а также  выполняет обязанности:

Управленческие: планирование, организация, координирование, оценка деятельности служб контроля и служб  фирмы.

Функциональные: - формирует основное направление развития программ, норм и т. Д.; 

- способствует стимулированию  всех звеньев ОТК;

- осуществляет постоянную  связь со службами: маркетинга, инженерной, производственной, поставщиками, финансовой.

Обладает полномочиями: наложение  запрета на использование некачественных входных материалов, оборудования; руководить фондом зарплаты; изменять структуру службы.

Руководитель ОТК несет  ответственность за:

- обеспечение качества;

- экономию затрат –  эффективность системы обеспечения  качества – улучшение во всех  сферах контроля качества;

- эффективность и своевременность  решений и действий;

- за контроль качества  поступающих материалов;

- за меры, применяемые  для устранения причин претензий;

- за оборудование и  устройства контроля;

- за организацию и измерения  технических характеристик продукции  на разных этапах производства;

- своевременность и оперативность  в передаче информации от контроля  к подразделениям;

- анализ, выявление трудностей  способствующих образованию брака;

- точность измерений показателей  качества, определение истинного  уровня качества изделий;

- снижению затрат и  снижению потерь; 

- безопасность техперсонала;

- моральное состояние  работников службы.

Функциональные обязанности  зам руководителя ОТК:

- подчиняется непосредственно  руководителю ОТК;

- выполняет задачи поставленные  руководителем ОТК;

- в случае отсутствия  руководителя замещает его и  выполняет его должностные обязанности;

- имеет право представлять  предприятие на переговорах связанных  с его полномочиями;

- имеет право получать  и выдавать подчиненным необходимую  для работы информацию;

- имеет право предлагать  руководителю ОТК мероприятия  по совершенствованию работы  ОТК.

Несет ответственность за:

- выполнение функциональных  обязанностей работников;

- обеспечение качества;

- экономию затрат;

- своевременность и оперативность  в передаче информации от контроля  к подразделениям;

- анализ, выявление трудностей, способствующих образованию брака;

- точность измерений показателей  качества, определение истинного  уровня качества изделий;

- безопасность техперсонала;

- моральное состояние  работников службы.

Функциональные обязанности  инженера ОТК:

- участвует в организации  выпуска и сбыта продукции;

- помогает формировать  и документировать политику фирмы  в области качества;

- помогает в установлении  реальных показателей качества, реальных способах их достижения;

- участвует в принятии  решений, связанных с повышением  качества;

- вносит предложения по  улучшению качества продукции  и процесса производства;

- проверяет комплектность  деталей и процесс производства, следит за наличием необходимой  документации, инструментов, приспособления, чертежей, технологических процессов.

Функциональные обязанности  инженера ОТК по входному контролю:

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей  к потребителю или заказчику  и предназначенной для использования  при изготовлении, ремонте или  эксплуатации продукции.

Инженер входного контроля:

а) проводит приемку материалов и комплектующих;

б) составляет акт на приемку  материалов;

в) составляет перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид  и план контроля, параметры подлежащие контролю, методы и средства, подлежащие контролю, контрольные испытания;

г) проверяет наличие всей документации;

д) имеет право отказать в приемке продукции.

Функциональные обязанности  мастера ОТК:

- распределяет и выдает  задания контролёрам;

- осуществляет контроль  выполнения заданий на местах  в цехе;

- отвечает за установление  реальных показателей качества, реальных способов их достижения;

- отвечает за контроль  качества поступающих материалов;

- отвечает за организацию  и измерения технических характеристик  продукции на разных этапах  производства;

- способствует выявлению  нетехнологичных операций, способствующих  образованию брака;

- несет ответственность  за точность измерений показателей  качества, определение истинного  уровня качества изделий;

В функциональные обязанности  инспектора входит проверка всех структур службы технического контроля.

1. Осуществление летучего  контроля на участках.

2. Составление отчета  о результатах летучего контроля.

3. Формирование при необходимости  рекомендаций по повышению квалификации  отдельных контролеров.

 

 

 

 

 

2.4 Технологический процесс  контроля качества

 

Технологический процесс  контроля качества представлен в  таблице 2.1

Таблица 2.1 Технологический процесс  контроля качества

Операция ТК	Средства контроля			Число операций	Охват контроля	Исполнитель контроля	Условия выполнения контроля
	Универсальные		Специальные
Входной контроль: - внешний  осмотр; -документация;	визуально визуально			2	100% 100%	Произв. Мастер Контролер	1 категор.
Операционный контроль: - правильность выполнения сборки - отсутствие зазоров или натягов; - проверка габаритных размеров - функционирование.	Мерительные инструменты  линейка  лаборатория		Скобы, калибр-пробки  Спец. средства	4	100 % 10-15% 3-5 % 1-3% 100 %	Контролер Контролер Контролер Мастер Лаборант-контролер	2 категор. 3 категор. 3 категор  2 категор
Приемочный контроль: Наличие: документации; комплектующих; клейма.		визуально визуально визуально	-		100% 100% 100%	Контролер Контролер Контролер	4 категор 4 категор 4 категор

 

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей  к потребителю или заказчику  и предназначаемой для использования  при изготовлении, ремонте или  эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия  поставщиков, и т.д.)

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические  службы предприятия по согласованию с ОТК.

Перечень должен содержать:

- марку и наименование  сырья, материалов;

- обозначение стандартов;

- основное назначение;

- вид контроля (сплошной  или выборочный);

- параметры, подлежащие  контролю;

- объем выборки или  пробы;

- контрольные нормативы;

- правила приемки;

- методы и средства  проведения контроля;

- контрольные испытания  частот;

- контроль затрат поставщика;

- контроль хода испытаний  и проверок – выборочный контроль  соответствующих процессов;

- обработка данных о  качестве продукции поставщика;

- удостоверение поставщиком  качества своей продукции.

Входной контроль проводиться  в специально отведенном месте, оборудованным  необходимым инструментами, контрольно - измерительным оборудованием. Оформляется  актом и маршрутной документацией  счетом даты и времени.

Операционный контроль - проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно - технической  документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для  выявления характера и причин отклонений от технологических процессов  в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение  стабильности качества выпускаемой  продукции.

Задачи операционного  контроля:

- проверка соответствия  режимов и параметров технологического  процесса требованиям технологической  документации;

- регулирование технологического  процесса, т.е. внесение необходимых  корректировок в ход технологического  процесса по результатам проверки  его режимов и параметров или  качества деталей и сборочных  единиц.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного  контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват  контролем всех технологических  операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывности связи  технологического процесса и контрольных  операций. При этом технологический  процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его  выполнения.