Виды и методы технического контроля качества продукции

Широкое применение активных методов контроля дает возможность  своевременно корректировать технологический  процесс, проводить переналадку  оборудования, поддерживать оптимальные  режимы обработки. Наиболее полно эту  задачу можно решить с помощью  статистических методов контроля и  регулирования технологических  процессов. При операционном контроле характеристик технологического проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков.

Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность  к поставке или использованию  бездефектных укомплектованных изделий.

Задачами приемочного  контроля являются проверки:

- качества сборки, наладки,  регулировки эксплуатационных характеристик  готовых изделий;

- наличие предусмотренной  сопроводительной документации, подтверждающей  приемку деталей, сборочных единиц;

- маркировки, упаковки и  тары;

- комплектности готовых  изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК  и представители заказчика.

Виды испытаний. Микроволновки должны быть подвергнуты приемочным, квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

Приемочные испытания  следует проводить на трех образцах при приемке опытных образцов на соответствие всех требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания  проводят для проверки установочной серии на соответствие всем требованиям  настоящего стандарта. Испытания проводят не менее чем на пяти образцах.

Приемо-сдаточные испытания  проводятся для проверки внешнего вида, испытание на функционирование, определение  потребляемой мощности, испытание электрической  прочности изоляции вентилятора  в холодном состоянии без увлажнения.

Периодическим испытаниям следует  подвергать пять микроволновых печей , прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже чем один раз в год.

Периодические испытания  проводятся для определения производительности микроволновки, испытания на механическую прочность при транспортировании, испытания на ремонтопригодность, испытание на надежность, проверка органов управления микроволновки, определение удельного расхода электроэнергии, испытания микроволновой печи на влагостойкость, при ненормальной работе, на механическую прочность, измерение длины присоединительного шнура.

Типовые испытания микроволновки проводят при изменении конструкции, технологии изготовления или материалов. Программа испытаний должна быть установлена в зависимости от характера внесенных изменений.

Испытания микроволновак на надежность следует проводить один раз в три года на пяти образцах.

Проверка качества печей  конечным получателем должна проводиться  выборочно. Проверке подвергаются 3% микроволновак, но не менее 5 шт. от проверяемой партии по программе приемо-сдаточных испытаний (проверка внешнего вида и на функционирование).Партией считается число микроволновых печей одного типа, поступивших по одному документу.

 

                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКЦИИ

 

3.1 Методы испытаний

 

Метод испытаний – правила  применения определенных принципов  и средств испытаний. 

Метод испытания продукции: определение производительности микроволновой  печи .

Разработка метода испытаний.

Определение производительности микроволновой печи проводится по методике, указанной ниже.

Определение производительности микроволновки следует проводить на максимальной скорости и в установившемся режиме. 

Результаты испытаний  должны быть документально оформлены  и подтверждены. Они заносятся  в таблицы типа таблиц 3.1, а также  протоколируются.

 

Таблица 3.1 Отчет по проведению испытания

№	Наименование	Показатель
1	Количество испытателей, человек	1
2	Срок испытания, мин	70

 

 

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ  ИСПЫТАНИЙ

Объектом испытаний является микроволновая печь, предназначенный для жилых, общественных помещениях и производственных зданиях.

Целью проведения испытаний  является аттестация производства для  выпуска серийных партий микроволновых  печей данного вида.

Для испытания для партии отбирается не менее трех образцов.

Периодичность испытания: не реже одного раза в год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством  продукции выведено на государственный  уровень. Во многих странах созданы  национальные советы по качеству и  надежности, ассоциации по осуществлению  контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

В 1986 году был создан международный  стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году — комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные  формы и методы организации работ  по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия.

 

Выделяют следующие виды контрольных операций:

1) По стадиям жизненного  цикла изделия

- контроль проектирования  новых изделий;

- контроль производства  и реализации продукции;

- контроль эксплуатации  или потребления,

2) По объектам контроля

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда.

3) По стадиям производственного  процесса

- входной контроль, предназначенный  для проверки качества материалов,полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического  процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный  контроль, проводимый над заготовками,  деталями, сборочными единицами,  готовыми изделиями;

- контроль транспортировки  и хранения продукции.

4) По времени выполнения:

- непрерывный;

- периодический.

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности  контроля качества продукции и анализа  технологических процессов, не вызывая  разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

В ходе проделанной работы была разработана структура службы технического контроля на предприятии, специализирующемся на выпуске микроволновых  печей  ГОСТ Р 52161.2.25-2007

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Управление качеством  продукции, под ред. Н.И. Новицкого,  М. 2002

2. Организация производства, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2001

3. Беленький П.Е., Козориз М.А. Технико-экономическое управление качеством продукции в объединении, Львов, 1980

4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции, Ростов-на-Дону, 2000

5. Грузинов Д.М. Экономика  предприятия, М. 2001

6. Раицкий А.П. Экономика предприятия, М. 2002

7. Крылова Г.Д. Зарубежный  опыт управления качеством, М. 1992