Токарный цех

1 Характеристика объекта.doc

Введение

Технический прогресс в промышленности тесно связан с созданием и внедрением унифицированного оборудования с улучшенными энергетическими характеристиками и большой единичной мощностью. Внедрение оборудования приводит к росту электропотребления. Тенденция роста удельного расхода электроэнергии будет продолжаться и в дальнейшем. Это обуславливает дальнейшее совершенствование систем электроснабжения.

Непрерывное развитие и усложнение техники и технологии вызывают необходимость в решении ряда сложных научно-технических задач, таких как:

Максимальное уменьшение разветвленности электрических сетей на основе приближения источников питания к центрам электрических нагрузок и применения радиальных схем распределения электрической энергии;
Разработка научно-обоснованных руководящих и методических положений по определению электрических нагрузок предприятий;
Совершенствование существующих, разработка и промышленное внедрение принципиально новых способов и средств защиты обслуживающего и ремонтного персонала от поражения электрическим током;
Разработка и промышленное внедрение новых и современных средств телеуправления, телесигнализации и дистанционного контроля в системах электроснабжения предприятий.

Дальнейшее совершенствование систем электроснабжения должно увязываться с совершенствованием технологии работ и новыми требованиями к электроснабжению. В связи с этим важное место в системе подготовки инженеров занимают вопросы, связанные с передачей, преобразованием и распределением электроэнергии между электроприёмниками промышленных предприятий.

Характеристика объекта

1.2. Исходные данные

Перечень электроприёмников (ЭП) установленных в цехе с указанием их номинальной мощности и технических показателей представлен в

таблице 1.1.1.

Таблица 1.1.1.

№ Э. П. по плану	Наименование электроприёмников	Тип	Рп, кВт	ПВ пасп, %	Сosφ пасп	Ки	Кзаг	Кате- гория	Uн В	Кп
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Пресс гидравлический	П6223	34	40	0,65	0,18	0,75	2	0,38	5
2	Пресс гидравлический	П6223	34	40	0,65	0,18	0,75	2	0,38	5
3	Пресс гидравлический	П6223	34	40	0,65	0,18	0,75	2	0,38	5
4	Пресс гидравлический	П6223	34	40	0,65	0,18	0,75	2	0,38	5
5	Кран-балка консольный Q=1,5 т	КТ-7501	12	25	0,5	0,25	0,75	2	0,38	5
6	Станок вертикально-сверлильный	2М135	19,7	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
7	Станок вертикально-сверлильный	2М135	19,7	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
8	Станок вертикально-сверлильный	2М135	19,7	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
9	Радиально-сверлильный станок	2М35	8	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
10	Станок вертикально-сверлильный	2170	15	40	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
11	Станок вертикально-сверлильный	2170	15	40	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
12	Станок вертикально-сверлильный	2170	15	40	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
13	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
14	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
15	Домкрат электрифицированный	4АМ132М4	1,5	40	0,55	0,15	0,75	2	0,38	5
16	Машина шарнирная для резки листового металла	АСШ-70	10	40	0,6	0,18	0,75	3	0,38	5
17	Пневмогайковёрт	ИЭ-3115	5	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
18	Пневмошлифовальная машина	ИП-2204А	2,5	60	0,5	0,15	0,75	3	0,38	5
19	Долбежный станок	7Д430	10	60	0,6	0,1	0,75	3	0,38	5
20	Долбежный станок	7Д430	10	60	0,6	0,1	0,75	3	0,38	5
21	Вертикально-фрезерный станок	6М10	10	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
22	Вертикально-фрезерный станок	6М10	10	60	0,6	0,15	0,75	3	0,38	5
23	Станок токарно-винторезный	1М63	15	60	0,55	0,2	0,75	3	0,38	5
24	Станок токарно-винторезный	1К62Б	11	60	0,55	0,2	0,75	3	0,38	5
25	Долбежный станок	7Д430	10	60	0,6	0,1	0,75	3	0,38	5
26	Долбежный станок	7Д430	10	60	0,6	0,1	0,75	3	0,38	5
27	Станок токарно-винторезный	1Б61	11	60	0,55	0,2	0,75	3	0,38	5



Продолжение таблицы 1.1.1.
28	Станок токарно-винторезный	1Б61	11	60	0,55	0,2	0,75	3	0,38	5
29	Электрошлифовальная машина	ИЭ2103А	1,1	60	0,5	0,1	0,75	3	0,38	5
30	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	7А420М	8	60	0,6	0,25	0,75	3	0,38	5
31	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
32	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
33	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
34	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
35	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
36	Станок поперечно-строгальный	7307ГТ	10	100	0,6	0,15	0,9	2	0,38	5
37	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	АВ2-34-2	7	100	0,6	0,15	0,9	2	0,38	5
38	Молот кузнечный	М-356К	7,5	60	0,65	0,2	0,75	2	0,38	5
39	Молот кузнечный	М-522	4,7	60	0,65	0,2	0,75	2	0,38	5
40	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
41	Токарно-револьверный станок	1П371	15	60	0,55	0,18	0,75	3	0,38	5
42	Станок поперечно-строгальный	7307ГТ	10	100	0,6	0,15	0,9	2	0,38	5
43	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	АВ2-34-2	7	100	0,6	0,15	0,9	2	0,38	5
44	Молот кузнечный	М-356К	7,5	60	0,65	0,2	0,75	2	0,38	5
45	Молот кузнечный	М-522	4,7	60	0,65	0,2	0,75	2	0,38	5
46	Электрошлифовальная машина	ИЭ2103А	1,1	60	0,5	0,1	0,75	3	0,38	5
47	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
48	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	7А420М	8	60	0,6	0,25	0,75	3	0,38	5
49	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
50	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
51	Электрошлифовальная машина	ИЭ2103А	1,1	60	0,5	0,1	0,75	3	0,38	5
52	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
53	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
54	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
55	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
56	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
57	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
58	Токарный станок	КТ-65	10	60	0,65	0,2	0,75	3	0,38	5
59	Токарный станок	16Д25	15	40	0,5	0,15	0,75	3	0,38	5
60	Токарный станок	165	22	60	0,55	0,15	0,75	3	0,38	5
Продолжение таблицы 1.1.1.
61	Токарный станок	165	22	60	0,55	0,15	0,75	3	0,38	5
62	Токарный станок	16Д25	15	40	0,5	0,15	0,75	3	0,38	5
63	Долбежный станок	7Д430	10	60	0,6	0,1	0,75	3	0,38	5
64	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	7А420М	8	60	0,6	0,25	0,75	3	0,38	5
65	Внутришлифовальный станок	3К227Б	3	60	0,6	0,2	0,75	3	0,38	5
66	Пневмошлифовальная машина	ИП-2204А	2,5	60	0,5	0,15	0,75	3	0,38	5
67	Домкрат электрифицированный	4АМ132М4	1,5	40	0,55	0,15	0,75	2	0,38	5
68	Пресс-ножницы	4А160М4	20	100	0,8	0,6	0,9	2	0,38	5
69	Вентилятор	4A132S4	30	100	0,7	0,6	0,9	2	0,38	5
70	Вентилятор	4A132S4	30	100	0,7	0,6	0,9	2	0,38	5

1.2. Характеристика потребителя и технических показателей электроприемников проектируемого объекта

Цех имеет размеры 72×18 м общей площадью 1296 м². Установленная мощность электроприемников цеха 818,8 кВт. Общее количество электроприемников 70.

Характеристика электроприёмников:

По производственному назначению: все электроприемники относятся к двигателям силовых общепромышленных установок и производственных механизмов. К этой группе относятся вентиляторы, насосы, подъемно-транспортировочные устройства, станки общепромышленного назначения.

Все электроприемники имеют напряжение питания 380 В.

По роду тока: все электроприемники относятся к потребителям, работающим от сети переменного тока промышленной частоты 50 Гц.

По стабильности расположения: все электроприемники имеют стационарное расположение.

Среди потребителей электроэнергии все потребители, это потребители второй и третьей категории надежности электроснабжения.

Проектируемый цех питается от ГПП 220/10 кВ, расположенной на расстоянии 650 м от цеха. Питание осуществляется по кабельной линии напряжением 10 кВ.

Характеристика помещения:

Условия окружающей среды в цехе нормальные, наличие вредных веществ находящихся в воздухе соответствует нормам ПДК.

По пожароопасности помещение цеха относятся к классу П-IIа – не пожароопасное. По взрывоопасности – не взрывоопасное. По степени доступности – общедоступное.

2. Выбор напряжения цеховой электрической сети

Напряжение каждого звена системы электроснабжения следует выбирать с учетом напряжений смежных звеньев для получения наиболее экономичного варианта электроснабжения предприятия в целом. Предпочтение при выборе вариантов следует отдавать варианту с более высоким напряжением даже при небольших экономических преимуществах низшего из сравниваемых напряжений.

Для питания крупных и особо крупных предприятий следует применять напряжения 110, 220, 330, 500 кВ. На первых ступенях распределения энергии на крупных предприятиях следует применять напряжение 110 и 220 кВ.

Рассмотрим следующие варианты питающего напряжения: 35 кВ, 20 кВ, 10 кВ, 6 кВ.

Напряжение 35 кВ применяют для питания предприятий средней мощности для полного или частичного внутризаводского распределения электроэнергии при наличии:

a) Крупных электроприемников на 35 кВ: мощных сталеплавильных печей, мощных ртутных выпрямительных установок;

b) Удаленных нагрузок и других условий, требующих для питания потребителей повышенного напряжения

c) Схемы "глубокого ввода" для питания группы подстанций 35/0,4 кВ малой и средней мощности.

Преимущество напряжения 20кВ по сравнению с напряжением 35кВ заключается в более простом устройстве сети и более дешевых коммутационно-защитных аппаратах. Но с другой стороны, повышение питающего напряжение уменьшает потери в питающих линиях.

По сравнению с напряжением 10 кВ при напряжении 20 кВ снижаются потери электроэнергии в элементах системы электроснабжения и токи КЗ в сетях. Необходимо отметить, что несмотря на имеющиеся преимущества, применение напряжения 20 кВ сдерживается отсутствием электрооборудования на это напряжение.

Напряжения 10 кВ должно широко применятся дня внутризаводского распределения энергии:

a) на крупных предприятиях с мощными двигателями, допускающими непосредственное присоединение к сети 10 кВ;

b) На предприятии небольшой и средней мощности при отсутствии или небольшом числе двигателей которые могли бы непосредственно присоединены к напряжению 6 кВ.

Напряжение 6 кВ широко используют на промышленных предприятиях: на средних по мощности предприятиях — для питающих и распределительных сетей.

Напряжение 10 кВ является более экономичным по сравнению с напряжением 6 кВ. Напряжение 6 кВ допускается применять только в тех случаях, если на предприятии преобладают приемники электроэнергии с номинальным напряжением 6 кВ. Поскольку рассматриваемый в данном курсовом проекте ремонтно-механический цех не имеет приемников электроэнергии с номинальным напряжением 6 кВ, то целесообразно, выбирая между 6 и 10 кВ, остановить свой выбор на напряжении питания 10 кВ.

3. Определение расчётных электрических нагрузок

3.1. Расчёт первого уровня электроснабжения

Активную расчётную и реактивную нагрузку, создаваемую одним приёмником электроэнергии принимаем равной фактически потребляемой мощности:

Рм1 = Рф = Кз*Рном; (3.1.1.)

Qм1 = Рм1*tgμ, (3.1.2.)

где Кз – коэффициент загрузки по активной мощности электроприёмника .

При отсутствии данных о реальной загрузке допускается принимать их средние значения: для ЭП с длительным режимом работы 0,9, а для ЭП с повторно-кратковременным – 0,75.

При этом номинальную активную мощность Рном отдельных электроприёмников принимаем равной:

Для ЭД длительного режима – паспортной мощности на валу электродвигателя:

Рном = Рпасп. (3.1.3.)

Для ЭД повторно-кратковременного режима работы паспортной мощности, приведённой к длительному режиму:

Рном = Рпасп

, (3.1.4.)

где ПВ – паспортная продолжительность включения, отн. ед..

Для сварочных трансформаторов:

Sном = Sпасп; (3.1.5.)

Рном = Sпасп. (3.1.6.)

Под номинальной реактивной мощностью электроприёмника принимаем реактивную мощность, потребляемую им из сети или отдаваемую в сеть при активной номинальной мощности и номинальном напряжении:

Qном = Рном, (3.1.7.)

где tgφ – соответствует cosφпасп – коэффициенту мощности электроприёмника.

Для электроприёмника с ПКР – реактивную мощность приводим к длительному режиму по формуле:

Qном = Рном , (3.1.8.)

Qном = Рпасп. (3.1.9.)

По расчётной нагрузке на 1 уровне выбираем сечение провода или кабеля, питающего электроприёмник.

Приведём пример расчёта для вентилятора (№ 70) и для гидравлического пресса (№ 1) с длительным и повторно-кратковременным режимом работы соответственно.

Вентилятор (№ 70): ПВ = 100 %; Р_ном = 30 кВт; К_з = 0,9; cosj = 0,7.

кВт;

кВар;

кВА;

Гидравлический пресс (№ 1): ПВ = 40 %; cosj = 0,65; К_з = 0,75;

Р_ном=

=21,503 кВт.

кВт;

кВар;

кВА;

Дальнейшие результаты расчётов на 1 уровне сводим в таблицу 3.1.1.

Таблица 3.1.1

№ ЭП по генплану	Наименование электроприёмников	Рном, кВт	Кз	cosφ	tgφ	Pm1, кВт	Qm1, кВАр	Sm1, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Пресс гидравлический	21,503	0,75	0,650	1,169	16,128	18,855	24,812
2	Пресс гидравлический	21,503	0,75	0,650	1,169	16,128	18,855	24,812
3	Пресс гидравлический	21,503	0,75	0,650	1,169	16,128	18,855	24,812
4	Пресс гидравлический	21,503	0,75	0,650	1,169	16,128	18,855	24,812
5	Кран-балка консольный Q=1,5 т	6,000	0,75	0,500	1,732	4,500	7,794	9,000
6	Станок вертикально-сверлильный	15,260	0,75	0,600	1,333	11,445	15,260	19,074
7	Станок вертикально-сверлильный	15,260	0,75	0,600	1,333	11,445	15,260	19,074
8	Станок вертикально-сверлильный	15,260	0,75	0,600	1,333	11,445	15,260	19,074
9	Радиально-сверлильный станок	6,197	0,75	0,600	1,333	4,648	6,197	7,746
10	Станок вертикально-сверлильный	9,487	0,75	0,600	1,333	7,115	9,487	11,859
11	Станок вертикально-сверлильный	9,487	0,75	0,600	1,333	7,115	9,487	11,859
12	Станок вертикально-сверлильный	9,487	0,75	0,600	1,333	7,115	9,487	11,859
13	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
14	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
15	Домкрат электрифицированный	0,949	0,75	0,550	1,518	0,712	1,080	1,294
16	Машина шарнирная для резки листового металла	6,325	0,75	0,600	1,333	4,743	6,325	7,906
17	Пневмогайковёрт	3,873	0,75	0,650	1,169	2,905	3,396	4,469
18	Пневмошлифовальная машина	1,936	0,75	0,500	1,732	1,452	2,516	2,905
19	Долбежный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
20	Долбежный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
21	Вертикально-фрезерный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
22	Вертикально-фрезерный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
Продолжение таблицы 3.1.1.
23	Станок токарно-винторезный	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
24	Станок токарно-винторезный	8,521	0,75	0,550	1,518	6,390	9,704	11,619
25	Долбежный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
26	Долбежный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
27	Станок токарно-винторезный	8,521	0,75	0,550	1,518	6,390	9,704	11,619
28	Станок токарно-винторезный	8,521	0,75	0,550	1,518	6,390	9,704	11,619
29	Электрошлифовальная машина	0,852	0,75	0,500	1,732	0,639	1,107	1,278
30	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	6,197	0,75	0,600	1,333	4,648	6,197	7,746
31	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
32	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
33	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
34	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
35	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
36	Станок поперечно-строгальный	10,000	0,90	0,600	1,333	9,000	12,000	15,000
37	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	7,000	0,90	0,600	1,333	6,300	8,400	10,500
38	Молот кузнечный	5,809	0,75	0,650	1,169	4,357	5,094	6,703
39	Молот кузнечный	3,641	0,75	0,650	1,169	2,730	3,192	4,201
40	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
41	Токарно-револьверный станок	11,619	0,75	0,550	1,518	8,714	13,232	15,844
42	Станок поперечно-строгальный	10,000	0,90	0,600	1,333	9,000	12,000	15,000
43	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	7,000	0,90	0,600	1,333	6,300	8,400	10,500
44	Молот кузнечный	5,809	0,75	0,650	1,169	4,357	5,094	6,703
45	Молот кузнечный	3,641	0,75	0,650	1,169	2,730	3,192	4,201
46	Электрошлифовальная машина	0,852	0,75	0,500	1,732	0,639	1,107	1,278
47	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
48	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	6,197	0,75	0,600	1,333	4,648	6,197	7,746
49	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
Продолжение таблицы 3.1.1.
50	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
51	Электрошлифовальная машина	0,852	0,75	0,500	1,732	0,639	1,107	1,278
52	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
53	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
54	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
55	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
56	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
57	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
58	Токарный станок	7,746	0,75	0,650	1,169	5,809	6,792	8,938
59	Токарный станок	9,487	0,75	0,500	1,732	7,115	12,324	14,230
60	Токарный станок	17,041	0,75	0,550	1,518	12,781	19,407	23,238
61	Токарный станок	17,041	0,75	0,550	1,518	12,781	19,407	23,238
62	Токарный станок	9,487	0,75	0,500	1,732	7,115	12,324	14,230
63	Долбежный станок	7,746	0,75	0,600	1,333	5,809	7,746	9,682
64	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	6,197	0,75	0,600	1,333	4,648	6,197	7,746
65	Внутришлифовальный станок	2,324	0,75	0,600	1,333	1,743	2,324	2,905
66	Пневмошлифовальная машина	1,936	0,75	0,500	1,732	1,452	2,516	2,905
67	Домкрат электрифицированный	0,949	0,75	0,550	1,518	0,712	1,080	1,294
68	Пресс-ножницы	20,000	0,90	0,800	0,750	18,000	13,500	22,500
69	Вентилятор	30,000	0,90	0,700	1,020	27,000	27,546	38,571
70	Вентилятор	30,000	0,90	0,700	1,020	27,000	27,546	38,571

Для каждого приёмника найдём максимальный и пусковой ток. А также согласно ПУЭ по максимальному расчётному току выберем сечение проводника и марку кабеля от ЭП.

Приведём пример расчёта для для гидравлического пресса (№ 1):

Максимальный расчётный ток:

А;

Пусковой ток:

А , где

- коэффициент пускового тока;

Согласно ПУЭ [5] выбираем четырёхжильный кабель с алюминиевыми жилами с бумажной пропитанной маслоканифольной и нестекающей массами изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке, прокладываемый в воздухе. Марка кабеля АВВГ-3х10+1х6 (Iном = 45 А).

Для остальных приёмников расчёт аналогичен. Результаты расчёта сведёмв таблицу 3.1.2.

Таблица 3.1.2.

№ ЭП по генплану	Наименование электроприёмников	Рм1, кВт	Qm1, кВАр	Im, А	Iп, А	Iном, А	F, мм2	Марка кабеля
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Пресс гидравлический	16,128	18,855	37,698	188,488	45	10	АВВГ
2	Пресс гидравлический	16,128	18,855	37,698	188,488	45	10	АВВГ
3	Пресс гидравлический	16,128	18,855	37,698	188,488	45	10	АВВГ
4	Пресс гидравлический	16,128	18,855	37,698	188,488	45	10	АВВГ
5	Кран-балка консольный Q=1,5 т	4,500	7,794	13,674	310,906	45	10	АВВГ
6	Станок вертикально-сверлильный	11,445	15,260	28,981	144,903	45	10	АВВГ
7	Станок вертикально-сверлильный	11,445	15,260	28,981	144,903	45	10	АВВГ
8	Станок вертикально-сверлильный	11,445	15,260	28,981	144,903	45	10	АВВГ
9	Радиально-сверлильный станок	4,648	6,197	11,769	58,844	45	10	АВВГ
10	Станок вертикально-сверлильный	7,115	9,487	18,017	90,086	45	10	АВВГ
11	Станок вертикально-сверлильный	7,115	9,487	18,017	90,086	45	10	АВВГ
12	Станок вертикально-сверлильный	7,115	9,487	18,017	90,086	45	10	АВВГ
13	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
14	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
15	Домкрат электрифицированный	0,712	1,080	1,966	9,828	45	10	АВВГ
16	Машина шарнирная для резки листового металла	4,743	6,325	12,011	60,057	45	10	АВВГ
17	Пневмогайковёрт	2,905	3,396	6,790	33,948	45	10	АВВГ
18	Пневмошлифовальная машина	1,452	2,516	4,413	22,066	45	10	АВВГ
19	Долбежный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
20	Долбежный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
21	Вертикально-фрезерный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
22	Вертикально-фрезерный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
23	Станок токарно-винторезный	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
24	Станок токарно-винторезный	6,390	9,704	17,653	88,266	45	10	АВВГ
25	Долбежный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
26	Долбежный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
27	Станок токарно-винторезный	6,390	9,704	17,653	88,266	45	10	АВВГ
28	Станок токарно-винторезный	6,390	9,704	17,653	88,266	45	10	АВВГ






продолжение таблицы 3.1.2
29	Электрошлифовальная машина	0,639	1,107	1,942	9,709	45	10	АВВГ
30	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	4,648	6,197	11,769	58,844	45	10	АВВГ
31	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
32	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
33	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
34	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
35	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
36	Станок поперечно-строгальный	9,000	12,000	22,790	113,951	45	10	АВВГ
37	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	6,300	8,400	15,953	79,765	45	10	АВВГ
38	Молот кузнечный	4,357	5,094	10,185	50,923	45	10	АВВГ
39	Молот кузнечный	2,730	3,192	6,382	31,911	45	10	АВВГ
40	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
41	Токарно-револьверный станок	8,714	13,232	24,073	120,363	45	10	АВВГ
42	Станок поперечно-строгальный	9,000	12,000	22,790	113,951	45	10	АВВГ
43	Молот ковочный пневматический Q=500 кг	6,300	8,400	15,953	79,765	45	10	АВВГ
44	Молот кузнечный	4,357	5,094	10,185	50,923	45	10	АВВГ
45	Молот кузнечный	2,730	3,192	6,382	31,911	45	10	АВВГ
46	Электрошлифовальная машина	0,639	1,107	1,942	9,709	45	10	АВВГ
47	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
48	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	4,648	6,197	11,769	58,844	45	10	АВВГ
49	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
50	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
51	Электрошлифовальная машина	0,639	1,107	1,942	9,709	45	10	АВВГ
52	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
53	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
54	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
55	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
56	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
57	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
58	Токарный станок	5,809	6,792	13,579	67,897	45	10	АВВГ
59	Токарный станок	7,115	12,324	21,621	108,103	45	10	АВВГ
60	Токарный станок	12,781	19,407	35,306	176,532	45	10	АВВГ
61	Токарный станок	12,781	19,407	35,306	176,532	45	10	АВВГ
62	Токарный станок	7,115	12,324	21,621	108,103	45	10	АВВГ
продолжение таблицы 3.1.2
63	Долбежный станок	5,809	7,746	14,711	73,555	45	10	АВВГ
64	Станок точильно-шлифовальный двусторонний	4,648	6,197	11,769	58,844	45	10	АВВГ
65	Внутришлифовальный станок	1,743	2,324	4,413	22,066	45	10	АВВГ
66	Пневмошлифовальная машина	1,452	2,516	4,413	22,066	45	10	АВВГ
67	Домкрат электрифицированный	0,712	1,080	1,966	9,828	45	10	АВВГ
68	Пресс-ножницы	18,000	13,500	34,185	170,926	45	10	АВВГ
69	Вентилятор	27,000	27,546	58,603	293,016	60	16	АВВГ
70	Вентилятор	27,000	27,546	58,603	293,016	60	16	АВВГ