Депарафинизации масел

          14. Открывается клапан ХV2-3¸XV6-3 (общий вакуум).

  Время стадий промывки  вакуум-фильтра задается с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора фильтровального отделения.

Промывка вакуум-фильтра  может производиться в ручном режиме путем открытия и закрытия клапанов-отсекателей с АРМа в той же последовательности.

В случае отказа автоматической системы вакуум-фильтр переводится  в ручной режим, все клапаны-отсекатели переводятся в открытое положение и промывка производится в том же порядке при помощи ручной запорной арматуры.

После завершения горячей  промывки в течение 15 минут допускается  работа вакуум-фильтра при значениях  верхнего и среднего вакуумов не ниже                0,15 кгс/см², нижнего вакуума не ниже 0,1 кгс/см². В течение этого времени оператор фильтровального отделения должен по месту проверить качество промывки вакуум-фильтра, равномерность загрузки всех вакуум-фильтров, положение клапанов-отсекателей и, при необходимости, отрегулировать загрузку вакуум-фильтров для достижения вакуума и фильтрации сырья с образованием гачевой лепешки на барабанах вакуум-фильтров.

Растворитель для горячей  промывки вакуум-фильтров из сборника Е-6 подается на оросители вакуум-фильтра  насосом Н-3 (Н-3а) через пароподогреватель Т-7.

Два вакуум-фильтра на одной  ступени одновременно промывать  нельзя, так как это может привести к переполнению емкости загрузки или опорожнению сборников фильтрата соответствующей ступени фильтрации.

2.2.5 Схема потоков растворителей

Разбавление сырья осуществляется сухим и влажным растворителем. Для уменьшения разбавления сырья  циркулирующим растворителем и  для увеличения выхода масла сырье  разбавляется фильтратом II и III ступени.

1. Схема потока влажного растворителя.

Влажный растворитель из сборника Е-6а насосом Н-2, Н-2а подается на разбавление сырья в три точки:

а) перед I ступенью фильтрации в тройник смешения перед Т-2/1, Т-2/2;

б) через теплообменник  Т-3, где охлаждается фильтратом I ступени, подается на разбавление сырья до или после Кр-2, Кр-2а.

Расход, забираемого из емкости  Е-6а влажного растворителя, должен соответствовать поступлению влажного растворителя с блока регенерации  для поддержания уровня в емкостях Е-6, Е-6а, связанных друг с другом по линии перетока.

Закачка свежего растворителя на установку в сборники Е-8, Е-8а, буллиты Б-1, Б-2 производится в следующем порядке:

- растворители метилэтилкетон и метилтретбутиловый эфир с реагентного хозяйства;

- растворитель толуол с установки  35-8/300Б принимается в соответствии с порядком, установленным в инструкции «Порядок отпуска нефтепродуктов с технологических объектов на внутреннее потребление и исследовательские цели".

Смешивание и подпитка растворителей осуществляется насосами              Н-2, Н-2а, Н-18, Н-20, схемой предусмотрена  линия возврата растворителя с выкида насосов Н-2, Н-2а в сборники Е-8, Е-8а, Б-1, Б-2.

 

2.2.6 Схема потока  сухого растворителя.

Сухой растворитель из сборника Е-6 насосом Н-3, Н-3а прокачивается  через трубное пространство Кр-9, где охлаждается гачем II ступени, проходит теплообменник Т-4, где охлаждается фильтратом I ступени и поступает в аммиачный холодильник Т-5 или Т-6.  (Схемой предусмотрено включение Т-6 на охлаждение сухого растворителя).

Охлажденный сухой растворитель подается на разбавление сырья по направлениям:

- на разбавление сырья в кристаллизаторы  по выше рассмотренной схеме  (технологическая схема I ступени  фильтрации);

- на орошение вакуум-фильтров, поз. FIRC 11;

- на разбавление в шнек  вакуум-фильтров, поз. FIRC 9.

 

2.2.7  Технологическая  схема регенерации растворителя  из фильтрата I ступени

Фильтрат I ступени из сборников  Е-22, Е-22а (Е-32)  насосом Н-5 (Н-5а,             Н-4а) подается на блок регенерации растворителя  из фильтрата I ступени по схеме:

 

Н-5 àKp-4 àKp-2 àKp-1 àT-4 àT-3 àТ-11 à T-12 à T-11a àT-13a àT-13 àK-1

          Kp-3 àKp-2a àKp-1a                       K-8

Фильтрат I ступени  последовательно  нагревается:

- в регенеративных кристаллизаторах  Кр-4,2,1 и Кр-3,2а,1а сырьевой смесью;

. в теплообменнике Т-4 сухим растворителем;

- в теплообменнике Т-3 влажным растворителем;

- в теплообменнике Т-11 парами сухого растворителя из  К-1;

- в теплообменнике Т-12 парами сухого растворителя от  К-2;

- в теплообменнике Т-11а  маслом из К-10;

- в пароподогревателях  Т-13, 13а мятым паром.

Далее нагретый фильтрат подается 2 потоками в колонны первой ступени отгона растворителя из фильтрата К-1 и К-8.

Температура фильтрата на входе в колонну К-1 поддерживается в  пределах  85 ÷ 115 °С.  В колоннах К-1 и К-8 при давлении не более 1,4 кгс/см² осуществляется отгон части растворителя.

Далее фильтрат с низа колонн К-1 и К-8 насосом  Н-10, Н-10а через подогреватель Т-14а, пароподогреватель Т-14 (нагрев паром 15 – острый пар)      с температурой 150 ÷ 170 °С подается в колонну К-2.  Отгон растворителя в колонне К-2 осуществляется при давлении  не более 2,2 кгс/см².

С низа колонны К-2 фильтрат с температурой 150 ÷ 170 °С перетекает за счет разности давления в колонну К-3 через пароподогреватели Т-15, Т-43. Отгон растворителя в К-3 осуществляется при давлении не более 0,5 кгс/см².

Остаток из колонны К-3 перетекает через пароподогреватель Т-16 в  колонну К-4, где осуществляется отпарка остатков растворителя из фильтрата при давлении не более 0,5 кгс/см² за счет снижения парциального давления паров растворителя при подаче острого пара в нижнюю часть колонны.

Из нижней части колонны  К-4 депарафинированное масло с температурой 150 ÷ 170 °С  насосом Н-11, Н-11а откачивается в вакуумную колонну осушки масла К-10.

Из колонны К-1 пары растворителя поступают в теплообменник Т-11, где охлаждаются фильтратом I ступени, затем в конденсатор-холодильник АВЗ-1, охлаждаются в водяном конденсаторе-холодильнике Т-17 и поступают в сборник Е-6. Пары с верха К-1 выводятся с температурой 95 ÷ 110 °С при работе на смеси растворителей МЭК : толуол и с температурой 85 ÷ 105 °С при работе на смеси МЭК : МТБЭ.

Из колонны К-8 пары растворителя с температурой не выше 110 °С поступают через конденсатор-холодильник АВГ-6 в водяной конденсатор-холодильник Т-20а  и  далее  в сборник Е-6.

Из колонны К-2 пары растворителя с температурой не выше 160 °С поступают в теплообменник Т-12, где охлаждаются фильтратом I ступени и подаются в две точки:

- в конденсатор-холодильник  АВЗ-1, затем в водяной конденсатор-холодильник  Т-18 и поступают в сборник Е-6;

- в водяной конденсатор-холодильник  Т-47 и далее в сборник Е-6 вместе с парами К-3.

Из колонны К-3 пары растворителя с температурой не выше 160 °С поступают в водяной конденсатор-холодильник Т-47, конденсируются и поступают в сборник Е-6.

Пары влажного растворителя из колонны К-4 с температурой не выше                  160 °С поступают в водяной конденсатор-холодильник Т-20, конденсируются и поступают в сборник влажного растворителя Е-7а.

В колонне К-10 происходит осушка масла от влаги при давлении не более минус 0,95 кгс/см². Вакуум в колонне создается подачей воды на барометрический конденсатор и пара 15 на паровой эжектор. Сброс воды от барометрического конденсатора и конденсата от парового эжектора осуществляется по линии перелива барометрического сборника в канализацию.

Осушенное масло с низа колонны К-10 с температурой 145 ÷ 170 °С  насосом Н-14, (Н-14а) подается на охлаждение через теплообменник Т-11а в воздушный холодильник АВГ-5, где охлаждается до температуры 80 ÷ 90 °С.

Осушенное и охлажденное  масло после АВГ-5 поступает на рамные фильтры РПФ-1 и РПФ-2 для  очистки от механических примесей. Из РПФ-1 или РПФ-2 очищенное масло  подается в сборник очищенного и осушенного масла Е-19 и насосами Н-15 (Н-14а) откачивается в парки установок компаундирования масел.

Фильтры РПФ-1 и РПФ-2 работают поочередно. Замена фильтрующих материалов (картона и бельтинга) на рамном фильтре  осуществляется по графику. О необходимости  замены фильтрующих элементов указывает  повышение давления перед работающим фильтром до 4 кгс/см². При давлении            4 кгс/см² срабатывает звуковая и световая сигнализация.

В работу включается резервный фильтр, работающий вакуум-фильтр останавливается  и производится замена фильтрующих  материалов.

          При отключении фильтров РПФ-1 или РПФ-2 в ремонт или для замены фильтрующих материалов масло собирается в поддоне вакуум-фильтров и дренируется в дренажную емкость Е-19а. Масло из дренажной емкости Е-19а периодически при наличии уровня масла насосами Н-14 (Н-14а) откачивается на повторную фильтрацию.

 

2.2.8 Технологическая  схема регенерации растворителя  из раствора гача

          Раствор гача II ступени фильтрации из сборника  Е-3/1 (Е-3/2) насосом Н-9, (Н-9г) прокачивается через кристаллизатор Кр-9, где нагревается сухим растворителем, затем поступает последовательно через теплообменник Т-21, где нагревается парами влажного растворителя из колонны К-5, пароподогреватели Т-23 или Т-41 (нагревается паром 3,5) и c температурой 90 ÷ 125 °С  поступает в колонну К-5. В колонне К-5 отгон растворителя из раствора гача осуществляется при давлении не более 2,4 кгс/см².

При работе в три ступени  гач III ступени фильтрации из сборника                гача Е-3/1  насосом Н-9г прокачивается в колонну К-5 по вышеуказанной схеме. 

Гач с низа колонны К-5 откачивается насосом Н-12 (Н-12а, Н-13а),  нагревается последовательно в пароподогревателях Т-25а, Т-25 и c температурой 150 ÷ 170 °С  поступает в колонну К-6. В колонне К-6 отгон растворителя из раствора гача осуществляется при давлении не более 1,4 кгс/см².

Гач с остатками растворителя с низа колонны К-6 за счет разности давлений между колоннами К-6 и К-7 перетекает в колонну К-7 через пароподогреватель Т-26 (подогрев паром 15). Остатки растворителя отпариваются от масла в колонне К-7 за счет снижения парциального давления паров растворителя при подаче пара 15 в нижнюю часть колонны. В колонне К-7 выдерживается давление не более 1,4 кгс/см², температура низа 150 ÷ 170 °С,  верха не выше 160 °С.

Гач из колонны К-7 насосом Н-7, Н-13, Н-13а откачивается с установки в парк установки 40-30.

Пары влажного растворителя с температурой не выше 130 °С из колонны К-5  поступают на охлаждение и конденсацию в теплообменник Т-21, затем в две или в три секции конденсатора-холодильника АВЗ-1 и далее в конденсатор-холодильник Т-27.Охлажденный влажный растворитель из Т-27 стекает в сборник влажного растворителя Е-6а.

Пары влажного растворителя с температурой не выше 160 °С из К-6 поступают в конденсатор-холодильник Т-45 и стекают в сборник влажного растворителя Е-6а.

Пары  обводненного растворителя с температурой не выше 160 °С из колонны К-7 поступают в конденсатор-холодильники Т-30, Т-50 и стекают в сборник обводненного растворителя Е-7а.

 

2.2.9  Технологическая  схема регенерация обводненного  растворителя 

В процессе работы растворитель обводняется  за счет присутствия в сырье конденсата пара, поступающего из колонн К-4 и К-7, где паром 15 отпариваются остатки растворителя из раствора фильтрата и гача.

Отделение воды из растворителя происходит в  кетоновой колонне К-11 при отпарке растворителя из азеотропной смеси воды и растворителя.

Обводненный растворитель поступает из колонн К-4, К-7 и К-11 в сборник Е-7а. В сборнике Е-7а растворитель расслаивается  с образованием двух слоев: верхнего, состоящего из растворителя и воды, и нижнего, состоящего из воды и растворителя в виде азеотропной смеси.

Верхний слой через перегородку  перетекает в сборник влажного растворителя Е-7 и по линии перетока в сборник Е-6а.

Нижний  слой из сборника Е-7а насосом Н-16 (Н-17а) подается на 17 тарелку колонны  К-11. В нижнюю часть колонны подается пар 15. Температура верха колонны К-11 выдерживается в пределах 75 ÷ 85 °С.

Пары  обводненного растворителя с верха  колонны К-11 конденсируются в конденсаторе-холодильнике Т-31 и стекают в сборник Е-7а. С низа колонны К-11 вода отводится в промливневую канализацию.

Избыток воды в сборниках  растворителя Е-6а, Е-7, Е-7а указывает  на наличие пропуска в одном из конденсатор-холодильников или пароподогревателей.

 

2.2.10 Технологическая  схема холодильного отделения

          Для охлаждения сырьевой смеси до необходимой температуры предусмотрено холодильное отделение с хладагентом - аммиаком.

          Процесс охлаждения аммиаком основан на поглощении тепла при испарении его в испарительной части оборудования.

Холодильное отделение представляет собой замкнутую систему холодильного оборудования с пятью аммиачными поршневыми горизонтальными компрессорами двухступенчатого сжатия марки ДАОН-350П, приводимыми в движение синхронными электродвигателями.

Компрессоры предназначены для отвода паров  аммиака из испарительной части кристаллизаторов, теплообменников-испарителей и аммиачных ресиверов с последующим сжатием аммиака до давления конденсации.  

          Пары аммиака из испарительной части аммиачных кристаллизаторов Кр-5, Кр-5а, Кр-6, Кр-7, Кр-8, аммиачных холодильников Т-6, Т-5, Т-35, Т-35а, отделителя масла Т-37 по общему трубопроводу поступают в два параллельно работающие отделителя жидкого аммиака ОЖ-1, ОЖ-2, предназначенные для отделения капель жидкого аммиака, унесенных с парами из испарительных аппаратов. Жидкий аммиак, накопившийся в отделителях жидкого аммиака, стекает в аммиачный дренажный ресивер ДР-1,2.