Депарафинизации масел

Аварийные сбросы с СППК колонн К-1,К-2,К-3,К-4,К-5,К-6,К-7,К-8,К-11, паросепаратора  Е-36, маслоотделителей МОС-1÷МОС-5, линейных ресиверов ЛР-1÷ЛР-4, дренажных ресиверов ДР-1,ДР-2,  отделителей жидкости ОЖ-1,   ОЖ-2, трубопроводов «пар 15» и «пар 3,5»  осуществляются в атмосферу.

Аварийные сбросы с СППК с линий нагнетания поршневых  насосов осуществляются на прием  соответствующих насосов. Аварийные  сбросы с СППК аммиака с промсосуда ПС-6, аммиачных холодильников Т-5, Т-6, аммиачных холодильников  Т-35, Т-35а, аммиачных кристаллизаторов Кр-5,              Кр-5а, Кр-6, Кр-7, Кр-8 осуществляются в линию отсоса аммиака холодильного отделения.  Воздух с небольшой примесью аммиака с верхней части трубного пространства Т-37 сбрасывается в атмосферу через бачок, заполненный водой. Сбросы с компрессоров ВНК-1, ВНК-2, с 1 и 2 ступени ДАОН-1÷ДАОН-5 осуществляются на прием соответствующей ступени.

Вода с колонны К-11 отводится  в промливневую канализацию. Дренирование продукта от насосов, основного оборудования, трубопроводов осуществляется в сборник спецдренажа Е-10. Вода от сальников центробежных насосов также выводится в сборник спецдренажа Е-10, далее в кетоновую колонну К-11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материальный  баланс.

 

Приход.

Сырье(за месяц в тоннах)                                                     

Рафинат средневязкий                                       12 935

Рафинат вязкий

 

Реагенты:

Аммиак                                                               6,302

МЭК                                                                   10,503

МТБЭ                                                                 14,704

Пар(покупной)                                                6 481

 

Получено.

Продукция (за месяц в тоннах)

Компонент средневязкий.                                 10 505

Гач средневязкий                                               1 999

Парафин-сырец                                                 416

Компонент вязкий

Гач вязкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов  и  готовой продукции

                                                                                                                                                                                                                                Таблица 1

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции	Номер ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ, ТУ, СТО, СТП	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма (по ГОСТ, ГОСТ Р,ОСТ, ТУ,СТО, СТП)	Область применения готовой продукции
1	2	3	4	5	6
1	Сырье
1.1	Вязкий рафинат	СТП ПР 78 - 2010	1.Цвет на колориметре ЦНТ,  единицы ЦНТ,      не более	2,5
			2. Коэффициент рефракции при  50оС, не более	1,4750
			3.Массовая концентрация фенола, мг/дм3,    не более	20
1.2	Средневязкий рафинат	СТП ПР 78 - 2010	1. Цвет на колориметре ЦНТ,  единицы ЦНТ,      не более	1,0
			2. Коэффициент рефракции при  50оС, не более     Коэффициент рефракции  при 50оС для     производства масла Тп-22С,  не более	1,4650   1,4630
			3. Массовая концентрация фенола, мг/дм3,     не более	20
2	Продукты
2.1	Компонент масел  вязкий	СТО ПР 53-2007	1. Кинематическая  вязкость при  100 оС, мм2/с,     в пределах	7,0-11,0	Для получения масел различного назначения
			2. Индекс вязкости, не менее	88
			3. Цвет, единицы ЦНТ, не более	2,5
			4. Температура вспышки в открытом  тигле, ˚С,     не ниже	220
			5 Температура вспышки в закрытом  тигле, ˚С,     не ниже	200
			6. Температура застывания, ˚С, не  выше      с 1 апреля по 25 августа,  не выше	минус 15 минус 10
			7.Массовая доля механических  примесей, %,     не более	0,005
			8. Кислотное число, мг КОН/г,  не более	0,05
			9. Зольность, %, не более	0,005
			10.Массовая доля воды, ppm, не более	150
			11.Испаряемость по методу Ноака, %, не более	8,0
			12. Внешний вид	Однородная прозрачная жидкость
2.2	Компонент масел  средневязкий	СТО ПР 53-2007	1. Кинематическая  вязкость при  100 оС, мм2/с,     в пределах	4,5-5,5	Для получения масел различного назначения
			2. Индекс вязкости, не менее	97
			3. Цвет, единицы ЦНТ, не более	1,0
			4. Температура вспышки в открытом  тигле, ˚С,     не ниже	200
			5 Температура вспышки в закрытом  тигле, ˚С,     не ниже	190
			6. Температура застывания, ˚С, не  выше      с 1 апреля по 25 августа,  не выше	минус 15 минус 10
			7. Массовая доля механических  примесей, %,     не более	0,005
			8. Кислотное число, мг КОН/г,  не более	0,05
			9. Зольность, %, не более	0,005
			10. Массовая доля воды, ppm, не более	150
			11. Испаряемость по методу Ноака, %, не более	16,0
			12. Внешний вид	Однородная прозрачная жидкость
Примечания: 1. Независимо от сезона разрешается  использовать компоненты масел  с температурой застывания не  выше минус 10оС -       для  приготовления  масел М-10Г2ЦС, М-14Г2ЦС, М-16Г2ЦС, М-14ДЦЛ20, М-14ДЦЛ30  и  не выше минус 12 оС для              приготовления масел  М-14В2, М20Е-70. 2. На установке 39-30 определяются  показатели по пунктам 5, 6, 7, 10, 12, в резервуарах ПСЗМ - показатели  по     пунктам 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. 3.Для средневязкого компонента показатель по пункту 11 «Испаряемость по методу Ноака, % не более» не является    браковочным. 4. Для приготовления базовых  масел SN-150, SN-500 вырабатываются: средневязкий компонент с массовой долей воды     не более 100 ppm, испаряемостью по методу Ноака не более 16 % и коксуемостью не более 0,04 %; вязкий компонент с     массовой долей воды  не более 100 ppm, индексом вязкости не менее 91 и коксуемостью не более 0,15%.
2.3	Гач средневязкий	СТО ПР 86-2008	1. Массовая доля  масла, %, не более - компонент парафина Нс - компонент гача дистиллятного - компонент сырья установки  гидрокрекинга	5,0 7,0 не нормируется, определение обязательно	Компонент товарного парафина нефтяного Нс, товарного гача дистиллятного, сырья установки гидрокрекинга
			2. Температура вспышки в закрытом      тигле, оС не ниже	190
2.4	Гач вязкий	СТО ПР 86-2008	1. Массовая доля  масла, %, не более - компонент парафина Нс - компонент гача дистиллятного - компонент сырья установки  гидрокрекинга	5,0 7,0 не нормируется, определение обязательно	Компонент товарного парафина нефтяного Нс, товарного гача дистиллятного, сырья установки гидрокрекинга
			2.Температура вспышки в закрытом     тигле, оС не ниже	200
3.	Реагенты
3.1	Метилэтилкетон (МЭК)-импортная поставка	Сертификат качества фирмы-производителя	1. Масссовая доля основного вещества,     % , не менее	99,5	Растворитель процесса депарафинизации
			2. Плотность при 20 оС, г/см3	0,804-0,806
3.2	Метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ)	ТУ 38.103704-90	1. Внешний вид	Прозрачная жидкость
			2. Массовая доля метил-трет-бутилового     эфира, % не менее	98,0
3.3	Толуол	СТО ПР 63-2009	1. Пределы перегонки 98 % по объему      (включая температуру кипения чистого     толуола 110,6 оС), оС, не более	0,7
			2. Окраска серной кислоты, номер      образцовой шкалы, не  более	0,15
			3. Плотность при 20 оС, г/см3, в пределах	0,865-0,867
			4. Внешний вид	Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не тем-нее раствора К2Cr2О7 концентрации 0,003 г/дм3
			5. Массовая доля толуола, %,  не  менее	99,75
			6. Массовая доля бензола, %	не нормируется, определение обязательно
4.	Материалы
4.1	Азот технический, марка Б	СТО ПР 20-2007	1. Объемная доля азота, %, не менее	99,1	Для создания взрывобезопасной среды в вакуум- фильтрах
			2. Объемная доля кислорода, %,не более	0,9
4.2	Аммиак жидкий технический, марка А	ГОСТ 6221-90	1. Массовая доля аммиака, %, не  менее	99,9	Хладагент  холодильного отделения
4.3	Фильтродиагональ	ГОСТ 332-91	В соответствие с ГОСТ	-	Для разделения парафина от масла  на вакуум- фильтрах
4.4	Бельтинг  фильтровальный	ГОСТ 332-91	В соответствие с ГОСТ	-	Для очистки компонента масла от механических примесей
4.5	Картон фильтровальный технический	ГОСТ 6722-75	В соответствие с ГОСТ	-	Для очистки компонента масла от механических примесей

 

  Примечание: При пользовании настоящей таблицей целесообразно проверить действие указанной нормативной и технической документации. Если нормативная или техническая документация заменена (изменена), то при пользовании настоящей таблицей следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

 

 

5.Вопросы   охраны труда, техники безопасности и экологии

 

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

 

Безопасная работа оборудования зависит от квалификации технологического персонала установки, соблюдения требований промышленной, пожарной и газовой безопасности и охраны труда, правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций, соблюдения норм технологического регламента, исправности систем сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты (СБиПАЗ).

К работе допускаются лица, достигшие 18-и летнего возраста, прошедшие инструктаж по промышленной, пожарной и газовой безопасности и охране труда; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы и имеющие допуск к самостоятельной работе.

Технологические, эксплуатационные инструкции и инструкции по промышленной безопасности и охране труда согласно установленного перечня обязательных инструкций, приведенного в разделе 7.16 настоящего регламента, должны находится в операторной. Знание и выполнение требований инструкций обязательно для всего технологического персонала установки.

СБиПАЗ на действующей установке (оборудовании, находящемся в работе и резерве) согласно перечню сигнализации и блокировок должны быть включены в работу постоянно и должны обеспечивать точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

Кратковременное отключение СБиПАЗ по отдельным параметрам допускается по письменному разрешению главного инженера производства только в дневную смену с разработкой перечня организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения технологического процесса и производства работ, с указанием времени и продолжительности отключения. При аварийной ситуации, связанной с неисправностью систем СБиПАЗ, технологический персонал производит аварийное отключение неисправной системы с соответствующей записью в «Журнале отключения систем СБиПАЗ».

Безопасное ведение  процесса предусматривает:

1. Строгое соблюдение  норм технологического режима;  

2. Исключение непосредственного  контакта работающих с исходными материалами, готовой продукцией, реагентами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;

3. Применение приспособлений  механизации трудоемких работ,  дистанционного управления запорными и отсекающими устройствами, управление процессом промывки вакуум-фильтров через систему автоматического регулирования;

4. Обеспечение надежности  герметизации оборудования и  трубопроводов;

5. Исправную работу приточно-вытяжной  вентиляции, включение аварийной вентиляции при загазованности и аварийных ситуациях;

6. Применение средств коллективной защиты работающих;

7. Автоматический контроль  содержания взрывоопасных концентраций  веществ осуществляется сигнализаторами  довзрывных концентраций СА-1, СТМ-10. Световая и звуковая сигнализация срабатывает при концентрации взрывоопасных паров и газов выше 20 % от нижнего предела взрываемости. Датчики сигнализаторов соответствуют категорией и группой взрывоопасных смесей;

8.  Своевременное удаление  и обезвреживание отходов производства;

9. Своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов, в том числе о наступлении неблагоприятных метеоусловий;

10 Внешний осмотр технологического  оборудования, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты  со следующей периодичностью:

- технологическое оборудование, трубопроводное оборудование, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые два часа технологическим персоналом;

- средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства  противоаварийной защиты, сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками метрологической службы;

-  вентиляционные системы  – перед началом каждой смены  старшим по смене;

-  средства пожаротушения,  включая автоматические системы  – на реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи  смен;

11.Наличие исправных и надежных ограждений движущихся и вращающихся частей на кристаллизаторах, аппаратах воздушного охлаждения, насосно-компрессорного оборудования и барабанных вакуум-фильтров;

12.Контроль за работой насосов: периодически проверять уровень масла в бачках системы торцевых уплотнений насосов; температуру подшипников насосов; давление и температуру охлаждающей воды системы охлаждения насосов. Не допускается работать с неисправной системой охлаждения уплотнений насосов и других их частей во избежание нагрева выше установленных норм. В случае неисправности или аварии насосно-компрессорного оборудования необходимо произвести переключение на резервное оборудование;

13. Подтягивание сальников на валах кристаллизаторов, центробежных насосов, приводах шнека вакуум-фильтров производится на остановленном оборудовании, электрическая схема двигателя на них должна быть разобрана, а на пускателе вывешена табличка: «Не  включать – работают люди!». Подтяжка сальниковых уплотнений на верхних приводных валах кристаллизаторов производится со специальной передвижной площадки.

Во избежание искрообразования при проведении работ в местах с возможным образованием взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом использовать искробезопасный инструмент;

14.Оперативное устранение внештатных ситуаций, обнаруженные СБиПАЗ;

15. Недопущение работы установки без исправного резервного оборудования;

16. Соблюдение осторожности  при отборе проб. Отбор проб  производить с дублером, использовать только сухую чистую посуду, запрещается отбирать пробы во время грозы;

17. Колодцы закрытой сети  промышленной канализационной должны  постоянно содержаться закрытыми,  а крышки – засыпанными слоем  песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце;

18. Входить на территорию  установки разрешается только  в спецодежде, спецобуви  с индивидуальными средствами защиты органов дыхания;

19.В ночное время обеспечить работающую установку освещением. Аварийное освещение должно находиться в исправном состоянии;

20.Лестницы и площадки необходимо содержать в чистоте и свободными для прохода.

          Сведения об основных опасностях технологического процесса

 Процесс депарафинизации на установке протекает при наличии в системе технологической схемы растворителей с общей массой МЭК и МТБЭ в пределах 240 ÷ 250 тонн и такой же массы нефтепродуктов, высокой температуры (до 170 ^оС) и давления до 25 кгс/см². В аммиачной системе находится до 18 ÷ 20 тонн в расчете на  жидкий аммиак. Давление аммиака на нагнетании компрессоров от 12 до 15 кгс/см² и температурой до 165 ^оС. При своем движении нефтепродукты способны образовывать статическое электричество.

Установка депарафинизации масел 39-30 относится к категории взрыво      -пожароопасных производств.

Производственные здания и помещения по взрывопожарной опасности  относятся к категории А (согласно НПБ 105-03).

В соответствии с санитарными  нормами (СНиП 2.09.04-87) установка относится к группе производственного процесса IIIа.

Процесс относится к опасным для здоровья обслуживающего персона