Депарафинизации масел

При остановке установки  в зимнее время принять меры, исключающие  размораживание аппаратов и трубопроводов.

Остановка насоса на ремонт и его разборка должны производиться  с разрешения начальника установки  или лица, его заменяющего, и в  соответствии с действующими инструкциями.

 

7.5 Требования  к обеспечению взрывобезопасности  технологического процесса

По взрывоопасности установка  состоит из семи блоков:

Блок №1 – блок кристаллизаторного отделения;

Блок №2 – блок фильтровального  отделения;

Блок №3 – блок регенерации  растворителя из фильтрата  I cтупени;

Блок №4 – блок регенерации  растворителя из раствора гача;

Блок №5 – блок регенерации  обводненного растворителя;

Блок №6 – блок наружной установки аммиачного холодильного отделения;

Блок №7 – блок аммиачного компрессорного отделения;

Блок № 8 – блок резервуарного  парка.

Оценка энергетического  потенциала и уровень опасности  блоков проведена в соответствии с требованиями документа «Общие правила взрывобезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

При возникновении аварийной  ситуации в каком-либо из технологических блоков следует действовать в соответствии  с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций на установке 39-30.

 

Классификация взрывоопасности  технологических блоков

Таблица 2

Но-мер бло-ка	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относи-тельный энергети-ческий потенциал технологи-ческого блока	Кате-гория взрыво-опас-ности  блока	Радиус зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала, м
1	Н-1, Н-1а, Н-1б, Т-2/1, Т-2/2, Кр-1, Кр-1а, Кр-2, Кр-2а, Кр-3, Кр-4, Кр-5,  Кр-5а,        Кр-6, Кр-7, Кр-8	13,2	III	Класс 1 R1  =  1,2 Класс 2 R2  =  1,8 Класс 3 R3  =  3,1 Класс 4 R4 =   8,9 Класс 5 R5 =  17,8
2	Е-1, Е-2, Е-2а, Е-21, Е-22, Е-22а, Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6, Е-3/1, Е-3/2, Е-3/5, Н-4, Н-4а, Н-9, Н-9а, Н-9б, Н-9в, Н-9г, Н-9д	14,1	III	Класс 1 R1  =  2,9 Класс 2 R2  =  4,2 Класс 3 R3  =  7,3 Класс 4 R4 =  21,2 Класс 5 R5 =  42,4
3	К-1, К-2, К-3, К-4, К-8, К-10, Е-6, Е-6а, Е-19, Е-19а, Т-3, Т-4, Т-7,  Т-11, Т-11а, Т-12, Т-13, Т-13а, Т-14, Т-14а, Т-15, Т-16, Т-17, Т-18, Т-20, Т-20а, Т-47,  АВЗ-1, АВЗ-2, АВГ-5, АВГ-6, РПФ-1, РПФ-2, Н-5, Н-5а, Н-10, Н-10а, Н-11, Н-11а, Н-14, Н-14а,  Н-15	32,5	II	Класс 1 R1  =  7,3 Класс 2 R2  = 10,8 Класс 3 R3  = 18,4 Класс 4 R4 =  53,8 Класс 5 R5 =107,5
4	К-5, К-6, К-7, Е-31, Кр-9,  Т-21, Т-23,   Т-25, Т-25а, Т-26, Т-27, Т-30, Т-41, Т-45, Т-50, Н-12, Н-13, Н-13а	26,9	II	Класс 1 R1  = 5,0 Класс 2 R2  = 7,3 Класс 3 R3  = 12,6 Класс 4 R4 = 36,6 Класс 5 R5 = 73,2
5	К-11, Е-7, Е-7а, Е-8, Е-8а, Е-10, Т-31, Н-2, Н-2а, Н-3, Н-3а, Н-16, Н-17, Н-18, Н-20	20,3	III	Класс 1 R1  = 2,8 Класс 2 R2  = 4,2 Класс 3 R3  = 7,2 Класс 4 R4 = 21,0 Класс 5 R5 = 41,9
6	ОЖ-1, ОЖ-2, Т-5, Т-6, Т-35, Т-35а, ДР-1, ДР-2	16,6	III	Класс 1 R1  = 1,9 Класс 2 R2  = 2,8 Класс 3 R3  = 4,8 Класс 4 R4 = 14,0 Класс 5 R5 = 28,0
7	ДАОН-1, ДАОН-2, ДАОН-3, ДАОН-4, ДАОН-5,  МОС-1, МОС-2,  МОС-3, МОС-4, МОС-5, ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4, ПС-5, ПС-6,  КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3, ЛР-1, ЛР-2, ЛР-3, ЛР-4, Т-37, АВЗ-3,4	29,1	III	Класс 1 R1  = 5,8 Класс 2 R2  = 8,6 Класс 3 R3  = 14,8 Класс 4 R4 = 43,1 Класс 5 R5 = 86,2
8	РВС №№ 847, 848,849, 850, 851	-	-	-

 

Примечание:

R₁ - граница полного разрушения зданий;

R₂  - граница области сильных разрушений (50 -70 % стен разрушено или находятся на стадии разрушения);

R₃  - граница области значительных повреждений (повреждение некоторых конструктивных элементов, несущих нагрузку);

R₄ – граница области минимальных разрушений (разрывы некоторых соединений, расчленение конструкций).

 

Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты\

 

1. Применение электрооборудования  и электроосвещения во взрывозащищенном исполнении;

2. Исключение непосредственного  контакта персонала с исходными  материалами, готовой продукцией, реагентами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Изолирование во избежание ожогов доступных для обслуживающего персонала трубопроводов и аппаратов в местах имеющих температуру выше 45 ˚С внутри помещений и 60 ˚С на наружных установках. Для подъема и перемещения тяжелых деталей и отдельного оборудования предусмотрены стационарные грузоподъемные механизмы – тали, кран-балки;

3. Применение системы  блокировок и противоаварийной  защиты, предупреждающей возникновение аварийных ситуаций при отклонении параметров процесса от предельно допустимых значений и обеспечивающей безопасную остановку установки или перевод процесса в безопасное состояние;

4. Применение предохранительных  клапанов (СППК) для защиты аппаратов и трубопроводов от превышения давления. Сброс с СППК предусмотрен на прием насосов, компрессоров, на кристаллизаторах в линию отсоса или в атмосферу;

5. Установка в удобной  и доступной для обслуживания  зоне запорных, отсекающих и предохранительных  устройств, установленных на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насосов и компрессоров;

6. Установка ограждений  на движущиеся и вращающиеся  части насосно-компрессорного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения;

7. Установка защитных  кожухов на фланцевых соединениях  трубо-проводов, перекачивающих взрывоопасные вещества;

8. Использование системы  непрерывного вибромониторинга для контроля вибрации динамического оборудования. Проведение планового обследования оборудования позволяет оценить его техническое состояние и предупредить выход из строя;

9. Проведение технических освидетельствований аппаратов и трубопроводов (гидроиспытания, внутренние осмотры, определение остаточного ресурса методом акустической эмиссии, замер остаточной толщины стенки);

10. Оснащение электроприводов  оборудования системой самозапуска для особо ответственных механизмов;

11. Исключение образования  взрывоопасных смесей при создании  вакуума в вакуум-фильтрах путем применения инертного газа. Содержание О₂ в циркулирующем инертном газе  не должна превышать 6 об. %;

12. Оснащение насосных, компрессорных, фильтровального и кристаллизаторного отделения сигнализаторами довзрывных концентраций СА-1 и СТМ-10, настроенные на срабатывание при концентрации взрыво-опасных паров и газов выше 20 % от нижнего предела взрываемости;

13. Обеспечение зданий  приточной и вытяжной вентиляцией  соот-ветствующей производительности во избежание загазованности;

14. Для снижения загазованности  в насосных помещениях все  поршневые насосы, за исключением пусковых, заменены на центробежные насосы с торцевыми уплотнениями;

  15. Оснащение технологического  оборудования и зданий молниеприем-никами, предотвращающими накопление зарядов статического электричества при грозовой деятельности;

  16. Оснащение установки  переносными и передвижными огнетушителями ОУ-5, ОУ-10, ОУ-40, ОУ-50, ОУ-80, ОП-8, ОП-50, паротушением, системой пенотушения ВПУ с лафетными стволами на открытых площадках. Подача пара в системы паротушения насосных помещений производится открытием задвижек, расположенных у стен насосных со стороны аппаратного двора. На блоки колонн и теплообменников пар подается через паровые стояки. Автоматическая пожарная сигнализация установлена в кристаллизаторном, холодильном, фильтровальном отделениях, вакуумной компрессорной, помещениях насосных, операторной, кабинете начальника установки, комнате приема пищи. Ручные пожарные извещатели установлены на входе в операторную, на входе и внутри производственных помещений,  на наружных стенах зданий;

17. Обеспечение установки планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, в котором определены действия персонала при возникновении аварийных ситуаций;

18. Заземление всех аппаратов,  трубопроводов, динамического оборудо-вания и металлоконструкций для защиты персонала от поражения электрическим током;

19.Применение средств индивидуальной защиты для  снижения воздей-ствия  вредных производственных факторов на организм работающих.

 

           Основные требования по пожарной безопасности объекта

Противопожарная защита установки  обеспечивается: средствами автоматической пожарной сигнализации и аварийной связи; системой противопожарного водоснабжения; стационарными и первичными средствами пожаротушения; наличием эвакуационных путей и выходов; применением строительных и технологических конструкций с регламентированными пределами огнестойкости. Ручные пожарные извещатели  установлены на видных, легкодоступных местах в помещениях операторной, компрессорных установок, насосного оборудования фильтровальном, кристаллизаторном, отделениях, у блока колонн. Прямая телефонная связь с пожарной охраной размещена в операторной и в насосных.

Размещение стационарных первичных средств пожаротушения приведено в разделе 7.1.2 настоящего регламента. Пожарное оборудование и инвентарь  размещены на видных, легкодоступных местах и должны содержаться в полной исправности и готовности к немедленному использованию. Наличие и внешний осмотр производится при приеме вахты с записью результатов проверки в вахтовом журнале.

Территория производственного  объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке. Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства. Все горючие отходы, промасляная ветошь, бытовой мусор должны складироваться в специально оборудованные контейнеры из негорючего металла с закрывающейся крышкой и ежедневно вывозиться в безопасное в пожарном отношении место. Место складирования должно быть обозначено соответствующими знаками.

Хранение смазочных материалов в производственных помещениях разрешается в количестве не более 20 л в несгораемых шкафах или ящиках с плотно закрывающимися крышками. Смазочные материалы в количестве более 20 л следует хранить в специально предусмотренных для этого помещениях.

В местах разлива ЛВЖ и  ГЖ пропитанный ими грунт тщательно  промывается, убирается и засыпается сухим песком.

Шлам очистки трубопроводов, емкостей и другого оборудования вывозится с установки и размещается на хранение в шламонакопитель УВКиОСВ.

За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и  сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий  контроль. В случае обнаружения пропусков следует немедленно подать пар к месту пропуска и принять меры по их устранению.

Территория должна иметь  наружное освещение в темное время  суток для быстрого нахождения  пожарных гидрантов и водоемов, наружных пожарных лестниц и мест размещения пожарного инвентаря, а также подъездов к входам в здания и сооружения.

Места размещения средств  пожарной безопасности должны быть обозначены знаками пожарной безопасности. На дверях производственных и складских помещений должна быть обозначена категория взрывопожароопасности  и класс зоны по ПУЭ.

В зимнее время пожарные гидранты, колодцы с задвижками, закрепленные за установкой, должны быть утеплены, очищены от снега и льда.

На территории установки  запрещается применение открытого  огня для отогрева замерзших узлов, освещения емкостей и резервуаров, колодцев и прочих сооружений.

Отогрев замерзшей аппаратуры, трубопроводов, задвижек разрешается  только паром или теплой водой. При  этом отогреваемый участок трубопровода  необходимо отключить от работающей системы, дренажи и вентили должны быть закрыты.

При отсутствии стационарного  электрического освещения указанных  мест могут применяться переносные аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12В.

Курение на установке запрещается  за исключением специально отведенного и оборудованного места в здании операторной.

При пожаре или аварии на установке действовать согласно плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

Безопасные  методы обращения с пирофорными  отложениями

 

Пирофорные соединения, способные  к самовозгоранию при контакте с  кислородом воздуха, могут образовываться при хранении, транспортировке и  переработке сернистой нефти  и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях трубопроводов, емкостей, аппаратуры и оборудования. Активность пирофорных отложений определяется температурой возгорания.

Образование пирофорных соединений связано с воздействием на железо и его окислы:

-в газовой и паровой  фазе (над поверхностью нефтепродукта)  сероводорода, содержащегося в газах и парах нефтепродукта;

-в жидкой фазе (под  поверхностью нефтепродукта) - элементарной  серы и растворенного сероводорода.

Наибольшей активностью  обладают пирофорные отложения, образующиеся под воздействием сырых дистиллятов светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и сероводород.

Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре.

При подготовке и проведении ремонтных работ необходимо предусмотреть мероприятия по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации аппаратов, трубопроводов, емкостей, арматуры с последующим их удалением.

При чистке аппаратов, емкостей и другого оборудования, где возможны отложения пирофорных соединений, применять инструменты, не дающие искру.

Грязь и отложения, извлекаемые  из аппаратов при очистке и  вывозке, должны поддерживаться во влажном  состоянии под слоем воды до удаления их с территории.

Отложения, находящиеся на стенках аппаратов, должны непрерывно смачиваться во время чистки.

Сернистые отложения, извлеченные  из аппаратов, должны отвозится в специально отведенные места, где их воспламенение после высыхания не может привести к пожару.