Депарафинизации масел

 

          Способы обезвреживания и нейтрализации  продуктов производства при разливах и авариях

 

В критических ситуациях  предусмотрена схема освобождения аппаратов и сброса давления по дренажному коллектору в  сборник спецдренажа

Е-10.

При обнаружении течи и  разлива нефтепродуктов, утечки газов  немедленно принять меры по их предотвращению дальнейшего растекания, уборке и устранению загрязненного участка с вывозом смеси песка с нефтепродуктом с оформлением документов на вывоз в отведенные места для утилизации.

При разливе нефтепродуктов на территории установки необходимо сделать из песка обвалование, место  разлива засыпать песком, который  затем вывозится в отвал на утилизацию.

При разливе растворителя на производственной площадке или в  помещении место разлива необходимо смыть струей воды.

При попадании аммиака  на кожу или в глаза необходимо быстро промыть пораженный участок водой  и обратиться к врачу.

В случае разгерметизации  аппаратов или трубопроводов  с образованием загазованности отключить дефектный участок. Принять меры по закрытию допуска людей в опасную зону. Работы по ликвидации аварийной ситуации проводить в установленной нормами спецодежде и средствах индивидуальной защиты.

 При разгерметизации  на аммиачной системе дополнительно  к месту пропуска подвести  рукав с водой и созданием  ее распыления в виде водной  завесы для исключения распространения  загазованного облака. К месту  утечки вывесить таблички «Опасно - газ». Производственное помещение после ликвидации аварийной ситуации проветрить.

 

           Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

 

Способность нефтепродуктов накапливать при перекачке, сливе, наливе и энергичном перемешивании заряды статического электричества может стать причиной возникновения пожара и аварии.

Электрические заряды возникают  как в самом нефтепродукте, так  и на стенках аппаратов и трубопроводов, в которых он находится. Для предотвращения накапливания статического электричества поступление продуктов в аппараты и емкости производится в нижнюю часть.

Для предупреждения возможности  возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования на блоке предусмотрен отвод возникающих зарядов статического электричества путем заземления оборудования. Сопротивление заземления не должно превышать 100 Ом.

 

Возможность электризации с  образованием опасных

потенциалов, способы защиты

Таблица 3

№ пп	Наименование и номер  по схеме стадии, технологической  операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ- диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов			Основные  технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
		наименование веществ	удельное объемное электрическое соп-ротивление, Ом×м
1	2	3	4		5
1.	Н-1, Т-2/1, Т-2/2, Кр-1, Кр-1а, Кр-2, Кр-2а, Кр-3, Кр-4, Кр-5, Кр-5а, Кр-6, Кр-7, Кр-8	Рафинат, МЭК, МТБЭ	1011 ¸ 1012 105 1010		1. Использвание оборудования и машин из мате-риалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не выше 105 Ом×м.  2. Заземление наружных поверхностей теплообменных и колонных аппаратов, насосных агрегатов. Молниеотводы. 3. Технологичес-кий процесс ведут в закрытых системах под избыточным давлением.
2.	Е-1, Е-2, Е-2а, Е-21, Е-22, Е-22а, Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6, РПФ-1, РПФ-2, Е-3/1, Е-3/2, Е-3/5	Фильтрат, МЭК, МТБЭ	107 ¸ 1010 105 1010
3.	Т-3, Т-4, Т-11, Т-11а, Т-12, Т-13, Т-13а, Т-14, Т-14а, Т-15, Т-16, Т-17, Т-18, Т-20а,  Т-43, Т-47, К-1, К-2, К-3, К-4, К-8, К-10, Е-6, Е-6а,  Е-19, АВЗ-1, 2, Н-10	Фильтрат, МЭК, МТБЭ	106 ¸ 108 105 1010
4.	К-5, К-6, АВЗ-2, Т-21, Т-23, Т-25, Т-25а, Т-26, Т-27, Т-30, Т-41, Т-45	Парафин, гач, МЭК, МТБЭ	1010 ¸ 1016 1010 ¸ 1016 105 1010
5.	К-11, Е-6, Е-6а, Е-7, Е-7а, Е-8, Е-8а, Н-2, Н-2а, Н-3, Н-3а, Н-16, Н-17а	Вода, МЭК, МТБЭ	107 ¸ 1010
6.	КР-5, КР-6, КР-7, КР-8, ОЖ-1, ОЖ-2, Т-5, Т-6, Т-35, Т-35а, РД-1, РД-2	Аммиак	0,8 × 105
7.	ДАОН-1, ДАОН-2, ДАОН-3, ДАОН-4, ДАОН-5, АВЗ-3, АВЗ-4, ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4, ПС-5, ПС-6, МОС-1, МОС-2, МОС-3, МОС-4, МОС-5, КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3, ЛР-1, ЛР-2, ЛР-3, ЛР-4	Аммиак		1010 ¸ 1011

 

          Безопасный метод удаления продуктов  производства  из технологических систем и отдельных видов оборудования

 

Теплообменники, емкости, аппараты воздушного охлаждения, кристаллизаторы, насосы освобождаются от нефтепродуктов по дренажному коллектору в сборник спецдренажа Е-10.

Аммиак из систем выводится  на установку 39-10 и на реагентное хозяйство, остаточное давление сбрасывается на свечу в атмосферу.

Линии гача, парафина после откачек в парки продуваются паром 15.

 

        Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

 

В процессе депарафинизации масла селективными растворителями эксплуатация применяемого оборудования определяет потенциальные опасности. В процессе эксплуатации оборудования, трубопроводов и их ответственных узлов возможны утечки аммиака, растворителя, нефтепродукта через уплотнения, нарушения герметичности в резьбовых, фланцевых соединениях, в сварных швах, пропуски продуктов через сальниковые уплотнения запорной арматуры и насосов.

К основным потенциальным  опасностям относятся:

- наличие высоких температур  нагрева и давления в аппаратах  и трубопроводах продуктов с растворителями, относящихся к ЛВЖ, обуславливает опасности получения термических ожогов, отравление парами растворителей, развитию аварии при загорании;

- наличие низких температур  при охлаждении сырьевой смеси  и конденсации аммиака в аппаратах и трубопроводах холодильного отделения обуславливает опасности получения обморожения, аммиак как токсичный газ способен привести при утечках к тяжелым отравлениям, термическим и химическим ожогам;

- динамическое оборудование  с электроприводом механизмов  вращения, поступательного движения при обслуживании кристаллизаторов, аппаратов воздушного охлаждения, вакуум-фильтров, насосов и компрессоров обуславливает опасность травмирования при работе с неисправными или открытыми ограждениями вращающихся или движущихся механизмов или при использовании неисправных подручных средств, приспособлений и механизации;

- угроза поражения электрическим  током  в случае выхода из  строя заземления открытых проводящих частей оборудования и конструкций или пробоя электроизоляции;

- необходимость обслуживания  аппаратов и трубопроводов на  высоте более одного метра,  что создает угрозу падения  обслуживающего персонала в случае  отсутствия ограждения или его  неисправности.

Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических  систем:

- технологические системы,  аппараты, трубопроводы, насосы и  компрессоры обеспечиваются расчетным количеством предохранительных клапанов;

       - оборудование  и трубопроводы применяется из  материалов, устойчивых  к химическому  и термическому воздействию перерабатываемых  продуктов;

- перед пуском в эксплуатацию  оборудование, трубопроводы и ответственные узлы подвергаются испытанию на прочность или плотность на максимальное рабочее давление с целью выявления утечек при нарушении герметичности уплотнений или дефекты оборудования, запорной арматуры с последующим проведением работ по их устранению;

- аппараты и трубопроводы  периодически по графику подвергаются  техническому освидетельствованию. Допускается эксплуатация только исправного оборудования, для чего осуществляется своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта

   - для обеспечения непрерывной работы и оперативного управления процессом в случае аварийной ситуации насосы и компрессоры должны иметь резерв для переключения;

       - ведение технологического процесса без нарушения норм настоящего  
технологического регламента, последовательности выполнения операций при пуске и остановке установки,  что позволяет исключить выход параметров работы аппаратов и оборудования за критические значения, соблюдение «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и теплой воды», «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

 

Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при перевозке готовой продукции

 

Все технологические операции по приему сырья в резервуары                  №№ 847 ÷851 и вывода продуктов с  установки производить по согласованию с диспетчером производства, предприятия  и старшими по смене операторами  смежных установок.

Сырье в резервуарах хранится в стальных сварных вертикальных резервуарах №№ 847-851. Резервуары №№ 847-851 имеют внутренний паровой обогрев, трубопроводы к резервуарному парку, от парка на установку и с установки к товарным паркам заизолированы, имеют теплоспутники обогрева для предотвращения застывания парафиновых углеводородов с низкой температурой застывания.

Резервуары перед подключением приема сырья на установку необходимо проверить и сдренировать подтоварную воду в целях исключения возможной аварийной остановки по причине замерзания воды при охлаждении сырья в кристаллизаторах. Дренирование резервуаров осуществляется с наветренной стороны.

Прием сырья в резервуары производится в нижнюю часть резервуара под слой находящегося сырья. Скорость наполнения или опорожнения рассчитана с учетом пропускной способности дыхательного клапана.

Резервуары оборудованы  смотровым люком, лючком для отбора пробы и дыхательным клапаном.

Отбор средней пробы из резервуара производится через верхний  лючок. При необходимости отбор пробы допускается производить через дренажный вентиль, расположенный на трубопроводе приема сырья на установку.

Чистка резервуаров от механических примесей производится в  соответствии с графиком чистки резервуаров по предприятию.

При проведении работ по калибровке уровня резервуар необходимо освободить от продукта произвести чистку, промывку теплой водой, проветрить, охладить до температуры не выше 40 ^оС и отобрать анализ на содержание углеводородов.

Растворитель МЭК, МТБЭ принимается  с реагентного хозяйства в промежуточную емкость Е-8, Е-8а, Б-1, Б-2, толуол принимается с установки 35-8/300Б производства компонентов топлив в свободные от МЭК, МТБЭ емкости.

Емкости Е-8, 8а связаны  с системой вакуумирования во избежание образования взрывоопасной смеси с кислородом воздуха.

 

Отходы  при  производстве  продукции,  сточные  воды,  выбросы в атмосферу,  методы их утилизации,  переработки

          Твердые и жидкие отходы

     Таблица 4 

№ п/п	Наименование отхода	Место скла-дирования, транспорт	Периодичность  образования	Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации	Масса, т/г	Приме-чание
1	2	3	4	5	6	7
1.	Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	тракторная телега	При подготовке установки к ремонту, 1 раз в 4 года	Размещается на  хранение в шламонакопитель УВК и ОСВ	15	-
2.	Шлам очистки трубопроводов  и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти при чистке резервуаров	тракторная телега	При чистке емкостей, резервуаров	Размещается на  хранение в шламонакопитель УВК и ОСВ	2	-
3.	Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута 15% и более)	тракторная телега	При аварийных разливах	Размещается на  хранение в шламонакопитель УВК и ОСВ	5