Разработка и исследование организации производства на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях Блюминг-2 на НЗС 900/700/500.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВСТУПЛЕНИЕ ….........................................................................................................

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛУРГИЧЕСКИХ ПЕДПРИЯТИЯХ………………..

1.1. Сущность организационных основ производства ……………………………..

1.2. Классификация производственных цехов на металлургических предприятиях ………………………………………………………………………....

1.3. Методы анализа уровня организации производства прокатных цехов ………

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПАО «АРСЕЛОРМИТТАЛ КРИВОЙ РОГ» В УСЛОВИЯХ ЦЕХА БЛЮМИНГ-2 НА НЗС 900/700/500 ………………..

2.1. Общая характеристика и технико-экономические показатели роботы предприятия ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» …………………………………

2.2. Показатели работы цеха Блюминг-2 на НЗС900/700/500 ……………………..

2.3. Краткая техническая характеристика оборудования НЗС 900/700/500 ……...

2.4. Характеристика организации  производства цеха Блюминг-2 на НЗС……......

2.5. Расчет параметров работы цеха Блюминг-2 на НЗС 900/700/500 ……………

2.5.1. Расчет загрузки оборудования ………………………………………………..

2.5.2. Расчет списочной численности рабочих для обслуживания блюминга ……

РАЗДЕЛ 3. ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПАО «АРСЕЛОРМИТТАЛ КРИВОЙ РОГ» В УСЛОВИЯХ БЛЮМИНГ -2 НА НЗС 900/700/500 ………………………………...

3.1. Теоретическое обоснование предложений для улучшения организации производства на Блюминг-2 в условиях НЗС 900/700/500 ………………...………

3.2. Расчет производственной программы в условиях НЗС900/700/500 ………….

ВЫВОДЫ ......................................................................................................................

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .....................................................

ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................................

 

ВСТУПЛЕНИЕ

 

 

Украина производит металла значительно больше чем потребляет однако не производит необходимого сортамента проката для удовлетворения рынка металлопродукции. Для решения возникшей проблемы в настоящее время наблюдается тенденция использования вместо специализированных высокопроизводительных станов с производительностью 300-500 тыс. Тонн в год с широким сортаментом прокатных профилей и гибкой технологией при переходе с одного профиля на другой.

Предприятие ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» является крупнейшим производителем на Украине и представляет собой современное предприятие с высоким уровнем технологии механизации и автоматизации производства, имеет в своем составе горнообагатительный комбинат, шахтоуправление по подземной добыче руды, коксохимическое производство. Таким образом, это предприятие с полным циклом.

Выбор конкретного направления усовершенствования технико-экономической базы развития цеха проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства: технической оснащенности учета мощности (производительность) оборудования; доля технически и экономически.

Огромный вклад в достижение улучшения организации производства цеха внесли такие зарубежные и отечественные ученые, как Акилина О.В., проф. Бухало С.М., Васильков В.Г., Вейс Г, Гериг У., Гипсон ДЖ. Л., Ершов В.В., Захарчин С.О., Курочкин А.С., Пасичник В.Г., Петрович Й.М., Петухов Р.М., Фахундинов Р.Н. и др.

Основными направлениями  улучшения организации производства являются: 

- согласованности в  продолжительности и производительности  всех взаимосвязанных подразделений  производства;

- рационализация организации  потока и использования средств  производства и т.п.;

- улучшение организации  труда; 

- рационализация элементов  хозяйственного механизма (системы  управления, планирования и прогнозирования,  материально-технического обеспечения,  научно-технического обслуживания  производства).

Целью данной работы есть разработка и исследование организации производства на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях Блюминг-2 на НЗС 900/700/500.

Объектом этого исследования является цех Блюминг-2 в условиях НЗС 900/700/500.

Предметом исследований есть организация производственных процессов та пути ее улучшения.

Курсовая робота оформлена  в текстовом редакторе MS Word. А, также  в данной работе были использованы пакеты программ Microsoft Word и Microsoft Excel для  проведения исследования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 1

ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛУРГИЧЕСКИХ ПЕДПРИЯТИЯХ

 

1. Сущность организационных основ производства

Одним из важнейших факторов обеспечения технического прогресса  в народном хозяйстве, снижение металлоемкости машин, оборудования и сооружений, роста эффективности общественного производства является повышение технического уровня черной металлургии и улучшение качества металлопродукции как важнейшего конструкционного материала.

Организация, планирование и управление предприятием – это по существу взаимосвязанные подсистемы, образующие в совокупности единую систему хозяйственного производства, их направления, темпы и пропорции, координацию, регулирование, стимулирование, осуществляется учет и контроль деятельности предприятия. [2]

Американский инженер Тейлор Ф. при исследовании организации производства, определил и расчленил организацию производства на составные части процесса, установил цели деятельности организации производства – общая и каждого рабочего; выбор средств деятельности; подготовка производства; применение выбранных средств согласно плану; контроль за результатами деятельности. А. также выдвинул ряд принципов организации труда: замена рутинных методов рациональными; отбор и обучение рабочих, отделение подготовки от исполнения, дифференциация оплаты в зависимости от уровня выполнения задания и др. [3]

Эмерсон Г., стимулировал 12 принципов производительности: четкая цель, здравый смысл в организации, компетентная консультация, дисциплина, справедливое отношение к персоналу; быстрый, точный и надежный учет; диспетчирование; наличие норм и расписания; нормализация условий работы; нормирование операций; стандартные инструкции; система поощрения. [10]

Французский        инженер       Файоль А.,        возглавивши        крупное

металлургическое объединение Франции, создал в нем стройную систему организации, с принципами: установления программы действия, контроль, единое компетентное и энергичное руководство, хороший подбор персонала, точное определение полномочий, согласование усилий, ясное и точное формулирование решений, поощрение ответственности и инициативы, подчинение индивидуальных интересам предприятия и др. [10]

Металлургическое производство имеют ряд своих специфических особенностей, существенно отличающих их от других промышленных производств и накладывающих соответствующий отпечаток на требования к формам и методам организации производства.

К числу важнейших  отраслевых особенностей современного металлургического производства относят комплексность и структурную сложность современных металлургических предприятий; высокую степень концентрации производства; масштабность и массовость производства; многостадийность технологии и высокую материалоемкость; энерготехнологическую связь основных переделов. [5]

За Петровичем Й.М., основные требования к организации процессов в– обеспечение непрерывной бесперебойной работы каждой доменной печи. Графики, описывающие порядок выполнения операций в пределах одного участка, называются локальными. Локальные графики строятся в суточном разрезе и показывают взаимосвязь операций во времени и пространстве. [6]

Управление производственными  процессами осуществляется обслуживающим  персоналом в рамках отдельных участков на основе действующих в цехе технологических  инструкций и утвержденных графиков работы.

Координация работ всех участков цеха осуществляется диспетчерской  службой.

 

 

1.2. Классификация и  структура производственных цехов  на металлургических предприятиях

Указанные особенности  металлургического производства носят главным образом отраслевой характер или характеризуют предприятие в целом как систему.

По отношению  к выпуску готовой  основной  (конечной)  продукции  и

технологической значимости производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, подсобные и побочные. [4]

Основные - это процессы качественного, т. е. физико-химического или физико-механического изменения предмета труда, направленные на получение полуфабрикатов и готовой конечной продукции (чугуна, стали, про 
ката, труб, метизов).

Вспомогательные - процессы, имеющие своим назначении обслуживание и обеспечение бесперебойного протекания основных процессов (материально-техническое обеспечение, ремонты, транспорт).

Подсобные процессы направлены на добычу и подготовку исходного сырья и материалов, производство технологического топлива (агломерата, кокса, огнеупоров). [7]

Побочные - это процессы изготовления различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича, шлакобетона, цемента, изделий народного потребления из металлообрези в прокатном производстве и др.).

В зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности процесса и степени участия в нем рабочего производственные процессы подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, аппаратурные.

Ручные процессы осуществляются рабочим без помощи механизмов с применением простых инструментов и приспособлений (молоток, напильник, зубило, тиски и др.), направлены главным образом на перемещение предмета труда или изменение его формы. [8]

Машинно-ручные процессы выполняются машинами или механизмами при непосредственном участии в них рабочих. В таких процессах одновременно или со сдвигом во времени используются энергия машины и усилия рабочего.

Аппаратурные-химические и физико-химические процессы, направленные на изменение качественных признаков и свойств предмета труда и протекающие в специальных агрегатах (доменных, мартеновских и электросталеплавильных печах, конвертерах), оснащенных специальными механизмами и средствами управляющей автоматики. В аппаратурных процессах в функции рабочих входят контроль и управление работой агрегатов.

По характеру  движения предмета труда во времени процессы делятся на непрерывные, полунепрерывные, прерывные (дискретные). [9]

Непрерывные - это процессы, в которых на протяжении установленного периода времени (час, смена, сутки, год и более) происходит непрерывное превращение исходных материалов или полуфабрикатов в готовую продукцию.

Полунепрерывные - это процессы, в которых циклы операций по характеру технологии обработки предметов труда отделены друг от друга, а по принципу действия агрегата могут осуществляться непрерывно. Примерами агрегатов, в которых могут осуществляться полунепрерывные процессы, служат конвертеры, мартеновские и электрические ночи.

Прерывные (дискретные) или периодические процессы отличаются тем, что в них циклы операций по характеру технологии обработки предметов труда разделены межцикловыми интервалами и действие агрегата (машины) также протекает периодически с соответствующими интервалами.

По характеру  протекания во времени производственные процессы, а также части их подразделяют на циклические и нециклические.

Циклическими называются процессы, систематически повторяющиеся при получении каждой единицы продукции. Циклические процессы направлены непосредственно на обработку предмета труда или осуществление тех функций, которые способствуют выполнению основной задачи данного цеха или агрегата.

По степени возможности  непосредственного наблюдения за ходом производственных процессов с целью их изучения и регулирования они дифференцируются на процессы закрытые, открытые и полузакрытые.

Закрытыми являются физико-химические процессы, происходящие в закрытых агрегатах, изменение предметов труда в которых не поддается непосредственному (визуальному) наблюдению (процесс в доменных печах). Исследовать ход закрытых процессов можно по ряду косвенных признаков, фиксируемых контрольно-измерительными приборами, а также химанализом и температурой чугуна, химанализом шлака, его вязкостью, давлением, составом и температурой колошникового газа и др.

Открытыми являются процессы, не связанные с физико-химическими превращениями, а изменения предметов труда при этом поддаются непосредственному наблюдению. К ним относятся посадка заготовок в печь, установка изложниц, отделочные работы в прокатных цехах, транспортировка и др. К числу открытых процессов можно отнести прокатку металла, хотя изменение внутренней структуры металла при его обжатии и вытяжке не поддается непосредственному наблюдению.

Полузакрытыми являются процессы, в которых качественное изменение предметов труда поддается лишь частичному наблюдению.

По характеру  производственных связей между агрегатами и участками имеют место процессы связанные (многоступенчатые) и замкнутые (одноступенчатые).