Разработка и исследование организации производства на ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» в условиях Блюминг-2 на НЗС 900/700/500.

 

За Новицким Н.И., ппроизводительностью прокатного стана называется количество проката, производимого в единицу времени. [5]

Автор определил, что  поизводительность чистовых прокатных станов исчисляется количеством годной прокатанной продукции в тоннах, метрах, квадратных метрах, штуках и т. д. за единицу времени (час, смену, год и т. д.). Производительность обжимных и толстолистовых станов для прокатки слитков исчисляют по всаду, т. е. по массе прокатанных слитков.

Основным показателем  использования стана является производительность в фактический (горячий) час работы.

Часовую производительность стана рассчитывают по формуле:

П=3600·Q·B·K/t,

(1.10)

 

где П - производительность стана в годном, т/ч;

3600- число секунд в часе;

Q - масса слитка, т;

В - выход годного, т/т;

t - такт прокатки, сек;

К - коэффициент использования фактического времени работы стана.

 

Такт прокатки зависит  от организации процесса прокатки и  длительности отдельных его элементов. Если прокатка происходит без перекрытия, то такт прокатки равен длительности цикла прокатки и начальной паузы:

t = Σtм + Σtп + t0,

(1.11)

 

где Σt_м - сумма машинного времени,

Σt_п - сумма времени пауз;

t₀ - продолжительность паузы между раскатами.

 

Машинное время прокатки определяют в каждом пропуске, исходя из длины полосы после пропуска и  скорости прокатки:

tм=l/υ,

(1.12)

где t_м - машинное время прокатки, сек;

l - длина раската после пропуска, м;

υ - скорость прокатки, м/сек.

 

На станах, работающих с перекрытием, 1акт прокатки равен  разности длительностей цикла и  перекрытия:

t=tц-tпер.

(1.13)

 

Ученый Мягков Н.А. определил, что для определения величины перекрытия и такта обычно строят графики прокатки (графики Адамецкого). При построении графиков предварительно устанавливают нормативы машинного времени в каждом пропуске и пауз между пропусками. Затем весь цикл прокатки расчленяют на ступени, в каждой из которых прокатывается один раскат. [4]

Установив состав ступеней, по нормативам определяют необходимое  время прокатки на каждой из них. Такт процесса будет равен длительности прокатки на самой продолжительной ступени. Перекрытие будет равно разности длительностей цикла в наиболее продолжительной ступени.

Если на таком стане  изменить характер обслуживания клетей, заменив передвижные столы шлепперами, а в каждой клети прокатывать  один раскат, то при той же длительности каждого элемента процесса цикл будет состоять из трех ступеней (прокатка на каждой клети) длительностью 38, 52 и 62 сек. Общий такт в этом случае составит 62 сек, а перекрытие 187-62=125 сел.

Масса и размеры слитков и заготовок оказывают большое влияние на производительность стана. Увеличение массы слитка обычно вызывает увеличение такта прокатки, поэтому рост производительности стана отстает от увеличения массы слитка.

На реверсивных станах (блюмингах) увеличение длины раската  позволяет увеличить среднюю скорость прокатки, и, следовательно, увеличение массы слитка дает возможность повысить производительность не только за счет сокращения пауз, приходящихся на единицу массы или длины проката, но и за счет увеличения средней скорости прокатки.

Степанов Г.И. исследовал, что при рассмотрении факторов, определяющих массу и размеры слитков, следует исходить не только из производительности рабочих клетей стана, но и из других условий работы цеха: порядка снабжения цеха металлом, сортамента выпускаемой продукции, установленной программы производства, конструкции и производительности нагревательных устройств, основного и вспомогательного оборудования и др.[9]

В результате анализа  всех ограничивающих условий устанавливают  более узкие границы интервала  оптимальных размеров и массы слитка. Исходя из конечных размеров готового проката и норм отходов, устанавливают конкретные значения массы слитка в указанном интервале (таких значений может быть несколько или одно). Окончательные размеры слитка определяют в зависимости от установленных наукой и практикой соотношений между его размерами. Для заготовки принимают ближайшие стандартные сечения, а затем определяют длину.

Коэффициент выхода годного  показывает, какую долю годного металла  можно получить (или получают) из единицы принятого в прокатку металла

Расходные коэффициенты металла, представляющие собой величину, обратную коэффициентам выхода годного, показывают, сколько надо затратить  металла в слитках или заготовках для получения 1 т годной продукции. Их устанавливают для каждого прокатного стана и вида продукции на основе исследований и с учетом передового опыта

Размер потерь металла  зависит от марки стали, назначения проката, технологического процесса.

Коэффициент использования фактического времени представляет собой отношение чистого времени прокатки к фактическому времени работы стана. Чистое время прокатки меньше фактического времени на величину скрытых простоев - мелких задержек, не фиксируемых в отчетной документации. Величину скрытых простоев устанавливают на основе фотохронометражных наблюдений за работой стана.

При прокатке на многоклетевых  станах, работающих с перекрытием  и при малой длительности такта  прокатки, скрытые простои удобней  выявлять, анализируя темп прокатки на стане, т. е. число полос, прокатанных за определенные отрезка времени (5, 10, 15 мин), или время, затраченное на 5, 10 полос по выдаче со стана. Отношение нормального темпа прокатки к среднему фактическому даст коэффициент темпа прокатки, равный коэффициенту использования фактического времени.

Большое влияние на производительность оказывает масса одного метра  проката, так как при одной  и той же производительности в  метрах проката производительность в тоннах будет тем больше, чем  больше масса одного метра.

При анализе работы стана, а также при планировании загрузки и при определении оплаты труда рабочих продукцию исчисляют в натуре (физических тоннах) и в основном (условном или приведенном) сорте.

Среднюю производительность прокатного стана определяют по формуле:

Пср=100/(Σаi/Пi),

(1.14)

 

где а_i - доля того вида продукции в сортаменте, %;

П_i - производительность стана при прокатке того вида продукции.

 

При использовании переводных коэффициентов:

К1=П0/Пi, П1=П0/К1,

(1.15)

 

где принято: П₀ - производительность стана при прокатке основного вида продукции;

К₁- переводной коэффициент при прокатке i-того вида продукции.

 

Пср=100/(ΣаiКi/Пi)=100·П0/(ΣаiКi), так как

(1.16)

 

(ΣаiКi)/(Σаi)=Кср; Σаi=100; Пср=П0/Кср.

(1.17)

 

Производительность стана  устанавливается отдельно для каждого  профилеразмера и вида стали.

 

РАЗДЕЛ 2

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПАО «АРСЕЛОРМИТТАЛ КРИВОЙ РОГ» В УСЛОВИЯХ ЦЕХА БЛЮМИНГ -2 НА НЗС 900/700/500

2.1. Общая характеристика  и технико-экономические показатели  роботы предприятия ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» - индустриальный гигант с полным металлургическим циклом, уникальное по своим масштабам и возможностям предприятие. Он также является лидером  в производстве технически - передовой  продукции и получает прибыль благодаря высокому уровню вертикальной интеграции - начиная с добычи руды с одного конца производственно - сбытовой цепочки и заканчивая центрами обслуживания и распределения продукции на другом.

Датой ввода в эксплуатацию Криворожского металлургического комбината «Криворожсталь» считают 4 августа 1934 - день издания первого чугуна на доменной печи «Комсомолка».

В 1939 году выплавлен первый криворожская сталь, а в 1956 году получен  первый прокат. История развития ведущего предприятия украинской черной металлургии - это история поэтапного строительства, ввода в эксплуатацию и освоение крупнейших доменных печей, сталеплавильных агрегатов, прокатных станов, разработки и создания уникальных технических средств, технических процессов, которые не теряют своего значения с течением лет и десятилетий.

В 1983 году завод получил  статус комбината, а в 1996 году на основе металлургического комбината «Криворожсталь», коксохимического завода имени Коротченко и Новокриворожского горно-обогатительного  комбината создан Криворожский государственный горно-металлургический комбинат «Криворожсталь». В апреле 2001 года на базе производственных мощностей государственного предприятия «Рудоуправление имени Кирова» было создано шахтоуправления по подземной добыче руды комбината «Криворожсталь». В апреле 2004 года на базе КГГМК «Криворожсталь» образовано ОАО КГМК «Криворожсталь».

Владельцем стала компания «Mittal Steel Germany GMBH». С 2006 года предприятие  называется ПАО «Миттал Стил Кривой Рог». Июнь 2007 года - на общем собрании акционеров было принято решение об изменении наименования предприятия с ПАО «Миттал Стил Кривой Рог» на ПАО«АрселорМиттал Кривой Рог»

Доля металлургической продукции предприятия составляет 30% металлургической продукции Украины. Наибольший объем производства металлургической продукции комбинат достиг в 1990 году, когда потребителям было отгружено 10,4 млн. т проката.

Сырьевой базой продукции  предприятия являются железистые кварциты Новокриворожского и Валявкинского  месторождений и месторождения  богатых железных руд Карнаватском железорудного поля Кривбасса.

Предприятие специализируется на производстве арматурной стали и  катанки из обычных и низколегированных  марок сталей, а также производит: агломерат, концентрат, кокс, чугун, сталь, мелкосортный прокат многоцелевого назначения, доменный шлак.

Производственные мощности основных переделов комбината на 2011 год составляют:

- на 97,1% - добычи железной  руды открытым способом;

- на 86,2% - кокса;

- 6,1 млн. т (на 72,2%) - стали;

- 5,4 млн. т (на 76,3%) - проката;

- на 84,7% - агломерата;

- 5,3 млн. т (на 74,7%) - чугуна.

Сортамент конечной металлопродукции ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» показан  в приложении А.

ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» находится в г. Кривого Рога, по адресу - район Дзержинский, ул. Орджоникидзе, 1.

По состоянию на 31.12.2011 года уставный капитал предприятия ПАО«АрселорМиттал Кривой Рог» составляет 3859533 тыс. грн., И разделяется на доли, оговоренные в учредительном договоре, и участники несут ответственность за результаты деятельности общества в рамках этих частиц, разумеется, очень удобно , так как позволяет более свободно осуществлять хозяйственную деятельность и не бояться риска.

Управление компанией  построено по схеме публичного акционерного общества (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 - Структура  органов управления предприятия  ПАО«АрселорМиттал Кривой Рог» за 2009-2011 гг.

Наименование юридического лица	2009 г.		2010 г.	2011 г.
	от общего количества акций,%
ArcelorMittal Duisburg GmbH	95,01805	95,12568		95,12669120849

 

Структура управления ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» является дивизиональная. Дивизиональная структура управления (от французского «division» - разделение, распределение) - это структура управления фирмой, компанией, в которой четко разделены управление отдельными продуктами и отдельными функциями (см. приложение Б).

Производственная структура  ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» состоит  из:

- Горно-обогатительного  комплекса; добычи руды открытым  способом;

- Дробильно-обогатительного  комплекса; агломерационного комплекса.

- Коксохимическое производство;

- Вспомогательные цеха: ремонтно-механические, энергетический, транспортные цеха и др.