Оценка и нормирование качества окружающей среды

 
 
Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна,  
цветных металлов на станках без охлаждения

Таблица9

 

Вид обработки, оборудование	Выделяемое вещество	Количество, г/с
Обработка чугуна резанием:	Пыль чугунная
токарные станки	-//-	0,0063
фрезерные станки	-//-	0,0139
сверлильные станки	-//-	0,0022
расточные станки	-//-	0,0021
Обработка резанием цветных металлов:	Пыль цветных металлов
токарные станки	-//-	0,0025
фрезерные оанки	-//-	0,0019
сперлильные стайки	-//-	0,0004
расточные станки	-//-	0,0007

 
 
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола  
при механической обработке металлов с охлаждением

 

Таблица10

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5(г/с) на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:    с охлаждением маслом	5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием  эмульсопа менее 3%	0,050
с охлаждением эмульсией с содержанием  эмульсола 3-10%	0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:    с охлаждением маслом	8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием  эмупьсола менее 3%	0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием  эмульсола 3-10%	1,035
10×Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. пред. Табл.) При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка

 
 

5 Расчет выбросов пыли древесной при деревообработке 
Количество выделяемой древесной пыли при механической обработке древесины зависит от технологического процесса обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.  
 
Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования. 
 
Удельное количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в табл. 3.9.1 [6, 8]. 
 
Расчет валового выброса пыли древесной М, т/год 
, (30) 
где g - удельное выделение пыли древесной, г/сек; 
 
t - время работы станка в день, ч; 
 
n - количество станков данного типа, шт.; 
 
k - количество дней работы станков в год. 
 
Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, производится по формуле 
 , (31) 
Учитывая, коэффициент оседания пыли древесной без о/с F= 3, принимаем поправочный коэффициент оседания для расчета выброса в атмосферу К_ОС = 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли. 
 
При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:

•  
  определяется масса уловленной пыли М_оч.., т/год, по формуле:

 
 
М_оч. = М × h , (32) 
где h – эффективность очистной установки по паспортным данным. 
 
Валовый выброс загрязняющих веществ М_в, т/год, будет определяться по формуле 
М_в = М – М_оч , (33) 
 
Максимально разовый выброс G_оч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле  
G_оч = G×(1-h) , (34) 
 
Удельные выделения древесной пыли для процессов обработки древесины  
на единицу оборудования

Таблица11

Операция технологического процесса	Модель, марка станка	Удельные количества выделяемой древесной  пыли, г/с
Пиление	Станки круглопильные, модели: УП	1,75
	Ц6-2	2,97
	У6	2,80
	Ц2К12	3,30
	ЦКБ-4, ЦМЭ-2	4,39
Строгание	Станки фуговальные, модели: СФА-6	13,20
	СР-3, СР-8	6,70
	СФАЧ-1	7,2
	СФ-З, СФ-4	2,27

 
6 Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных 

покрытий 
На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, электроосаждением, окунанием, струйным обливом и др.). 
 
Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое. 
 
На окрасочных участках проводится как подготовительная работа - приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе проведения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств. 
 
Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится. 
 
Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные: 
 
1.Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.

2.Годовой расход растворителей и их марки.

3.Процентное выделение  аэрозолей краски и растворителя  при различных методах окраски  и при сушке (табл.3.4.1).

4.Процент летучей части  компонентов, содержащихся в красках  и растворителях (табл. 3.4.2).

5.Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным). 
 
Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей. 
 
В начале определяется валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами М_к, т/год, по формуле: 
 
М_к = m × f₁ × d_к × 10^-7, (39) 
где m - количество израсходованной краски за год, кг; 
 
f₁ - количество сухой части краски, в % (табл. 3 4.2); 
 
d_к - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл 3.4. 1). 
 
Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле: 
М = (m_р × f_р +m × f₂ × f_к × 10^-2) × 10^-5 , (40) 
где m_р - количество растворителей, израсходованных за год, кг; 
 
f_р – количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл. 3.4.2); 
 
f₂ – количество летучей части краски, % (табл. 3.4.2); 
 
f_к - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлёвки), % (табл. 3.4.2). 
 
Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно. 
 
Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, G, г/с, определяется в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчёт производится для каждого компонента отдельно по формуле: 
 
 , (41) 
где Р – валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, т/год. При этом принимав m – масса краски и m₁ – масса растворителя, израсходованных в самый напряженный месяц. 
 
n – число дней работы участка в месяце. 
 
t – число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час. 
 
При наличии устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске доля уловленного валового выброса загрязняющих веществ М_ул , т/год, определяется по формуле: 
М_ул = М × h , (42) 
 
где М - валовый выброс загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), т/год; 
 
– эффективность очистной установки по паспортным данным, (в долях единицы).h  
 
Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств, М_в, т/год, определяется при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле 
М_в = М – М_ул. , (43) 
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных устройств определяется по формуле: 
 
, (44) 
при этом В определяется по формуле: 
В = Р × h , (45) 
7 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении мойки деталей, узлов и агрегатов 
Прежде чем приступать к ремонту деталей и узлов автомобилей их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.  
 
Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно-активные вещества и щелочные соли. При использовании СМС в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды, а при использовании керосина – его пары. 
 
Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке М_м, т/год, определяется по формуле  
М_м = g ×F× n× t × 3600 × 10^-6 , (68) 
где g м×- удельное выделение загрязняющего вещества, г/с² (табл. 3.13.1); 
 
F - площадь зеркала моечной ванны, м²; 
 
n - число дней работы ванны в год; 
 
t - время работы моечной установки в день, час.  
 
Максимально разовый выброс G_м, г/с, определяется по формуле 
G_м = g × F , (69) 
 
 
Удельные выделения загрязняющих веществ  
при мойке деталей, узлов и агрегатов

Таблица12

Вид выполняемых работ	Наименование применяемого вещества	Выделяемое загрязняющее вещество (на единицу площади зеркала ванны)
		наименование	м×удельное количество, г/с2
Мойка и расконсервация деталей	Керосин	Керосин	0,0433
Мойка деталей в растворах  СМС, содержащих кальцинированную соду 40-50%	Лабомид 101, 202, 203, Темп-100Д" и др.	Натрия карбонат (кальцинированная    сода)	0,0016

 
 
 
8 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении кузнечных 

работ 
Основным технологическим оборудованием кузнечных участков являются. 
 
– кузнечные горны, нагревательные печи (нагрев деталей и заготовок под ковку и термообработку); 
 
– молоты различного типа (ковка металла); 
 
– масляные ванны (закалка и отпуск). 
 
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходят выделения углерода оксида, диоксида серы, оксиды азота, мазутная зола в пересчете на ванадий, твердых частиц (сажа). 
 
При закалке и отпуске в масляных ваннах происходит выделение паров минерального масла. 
 
Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие  данные: 
 
- вид топлива, применяемого в горне (печи); 
 
- количество потребляемого топлива за год (по отчетным данным предприятия); 
 
- время работы оборудования в день; 
 
- «чистое» время работы закалочной ванны - это время, когда из ванны выделяются пары и аэрозоли, т.е. с момента опускания раскаленного металла в ванну и до его охлаждения, когда из ванны уже не выделяется пар. 
 
Для расчета берется «чистое» время работы ванны за смену, определяемое суммой отрезков времени нахождения отдельных деталей в ванне. 
 
Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах М_Т, т/год, определяется для твердого и жидкого топлива по формуле: 
 , (46) 
 
где g – зольность топлива, % (табл. 3.5.1); 
 
m – расход топлива за год, т; 
 
– безразмерный коэффициент (табл. 3.5.2);c 
 
h_Т – эффективность золоуловителей, % (принимается по паспортным данным очистного устройства).  
 
Максимально разовый выброс определяется по формуле: 
 , (47) 
где n – количество днеq работы горна в год; 
 
t – время работы горна в день, час. 
 
Валовый выброс углерода оксида определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива по формуле: 
 , (48) 
где m - расход топлива за год, т/год, тыс.м³/год,  
 
g₁ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (табл. 3.5.3); 
 
С_СО - выход углерода оксида при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс. м³; 
С_СО = g₂ × R × Q , (49) 
где g₂ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (табл. 3.5.3); 
 
R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива:  
 
R=1 - для твердого топлива; 
 
R=0,5 - для газа; 
 
К=0,65 - для мазута; 
 
Q - низшая теплота сгорания натурального топлива (табл. 
 
3.5.1). 
 
Максимально разовый выброс углерода оксида определяется по формуле: 
 
 , (50) 
Валовый выброс азота оксидов определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива М_NO2, т/год, по формуле: 
М_NO2 = g₃ × В × 10³ , (51) 
где g₃ - количество азота оксидов, выделяющегося при сжигании топлива (табл. 3.5.4), кг/т (кг/тыс, м³);  
 
В - расход топлива за год, т/год, (тыс.м³ /год).  
 
Максимально разовый выброс азота оксидов G_NO2, г/с, определяется по формуле 
, (52) 
Валовый выброс мазутной золы в пересчете на ванадий при сжигании мазута т/год определяется по формуле: 
М_v = Q_v × m × (1-h) × 10^-6, (53) 
где Q_v - количество ванадия, содержащегося в 1 тонне мазута, г/т. 
Q_v =   , (54) 
g_з – содержание золы в мазуте, %, (табл. 3.5.1);  
 
т - расход топлива за год, т;  
 
h - степень очистки (принимается по паспортным данным очистного устройства).  
 
Валовый выброс диоксида серы определяется только для твердого и жидкого топлива  , т/год, по формуле 
 = 0,02 × m × S × (1-  )(1- ) , (55) 
где S – содержание серы в топливе, % (табл. 3.5.1); 
 
 - доля диоксида серы, связываемого летучей золой топлива. Для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (Березовских - 0,5); Экибастузских - 0,02; прочих углей -0,1; мазута - 0,02; 
 
- доля диоксида серы, улавливаемого в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной 0, для мокрых - 0,25. 
 
Максимально разовый выброс диоксида серы  , г/с, определяется по формуле: 
 , (56) 
 
9 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении ремонта резинотехнических изделий 
При обработке местных повреждений (шероховке) резинотехнических изделий выделяется резиновая пыль. При приготовлении клея, промазке клеем и сушке выделяются пары бензина.  
 
При вулканизации выделяется углерода оксид. 
 
Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие исходные данные: 
 
- удельные выделения загрязняющих веществ при ремонте резинотехнических изделий, 
 
- количество расходуемых за год материалов (клей, резина для ремонта); 
 
- время работы шероховальных станков в день. 
 
Валовые выделения загрязняющих веществ рассчитывается по формулам: 
 
валовые выделения резиновой пыли М_п, т/год 
М_п = g_п × n × t × 3600 × 10^-6, (60) 
 
где g_п - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудования (табл. 3.8.1) г/с; 
 
n - число дней работы шероховального станка в год;  
 
t - среднее «чистое» время работы шероховального станка в день, час. 
 
Максимально разовый выброс пыли при шероховке берется из табл. 3.8.1.  
 
Валовые выбросы бензина, углерода оксида, диоксида серы М_в, т/год, определяются по формуле 
М_в = g_в × В × 10^-6 , (61) 
где g_в - удельное выделение загрязняющего вещества, г/кг ремонтных материалов, клея в процессе его нанесения с последующей сушкой и вулканизацией (табл. 3.8.2);  
 
В - количество израсходованных ремонтных материалов (клей, резина, бензин) в год, кг. 
 
Максимально разовый выброс бензина G_б, г/с, определяется по формуле: 
, (62) 
где В - количество израсходованного бензина в день, кг; 
 
t - время, затрачиваемое на приготовление, нанесение и сушку клея в день, час.  
 
Максимально разовый выброс углерода оксида, диоксида серы G_CO, г/с, определяется по формуле 
, (63) 
- количество вулканизационных станков на участке, шт.aгде  
 
t - время вулканизации на одном станке в день, час; 
 
n - количество дней работы станка в год; 

 

Удельное выделение  пыли при шероховке

 

Таблица13

Наименование операции	Наименование выделяемых ЗВ	Удельное выделение при работе единицы оборудования, г/с
Шероховка мест повреждения камер	Пыль резиновая	0,0226

 

Удельные выделения  загрязняющих веществ в процессе ремонта резинотехнических изделий

 

Таблица14

Операция технологического процесса	Применяемые вещества и материалы	Выделяемые загрязняющие вещества
		наименование	Удельное количество, г/кг
Приготовление, нанесение и сушка  клея	Технический каучук, бензин	бензин	900
Вулканизация камер	Вулканизированная камерная резина	Углерода оксид    Серы диоксид	0,0018    0,0054

 
 
 
10 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении медницких 

работ 

При проведении медницких  работ (пайки и лужении) используются мягкие припои, плавящиеся при температуре 180-230° С. Эти припои содержат свинец, олово, поэтому при пайке в воздух выделяются аэрозоли оксидов свинца и олова. 
 
Расчет валовых выбросов М, т/год, проводится отдельно по свинцу и оксидам олова по формулам:

при пайке паяльником с косвенным нагревом:

М_п = g × m × 10^-6 , (64) 
где g - удельные выделения свинца, оксидов олова, меди и цинка, г/кг (табл. 3.11.1); 
 
т - масса израсходованного припоя за год, кг.при пайке электропаяльником:

 
М_эл = g × n× t × 3600 × 10^-6 , (65) 
где g - удельные выделения свинца и оксидов олова, г/с (табл. 3.11.1); 
 
n - количество паек в год;  
 
t - «чистое» время работы паяльником, час. 
 
- при лужении: 
 
М_л = g ×F× n× t × 3600 × 10^-6 , (66) 
где g м×- удельное выделение свинца и оксидов олова, г/с² (табл. 3.11.1); 
 
F - площадь зеркала ванны, м²; 
 
n - число дней работы ванны в год; 
 
t - время нахождения ванны в рабочем состоянии в день, час.  
 
Максимально разовый выброс при пайке паяльниками с косвенным нагревом G_п, г/с, определяется по формуле 
, (67) 
где t – время «чистой» пайки в день, час; 
 
n – количество паек в год. 
 
При пайке электропаяльниками максимально разовый выброс берется из табл. 15 
 
Общий валовый и максимально разовый выбросы одноименных веществ определяются как сумма этих веществ при пайке и лужении.