Оборотные средства предприятия и эффективность их использования

Обп = Он + Б - Сбп

Обп – норматив оборотных средств по расходам будущих периодов.

Он – остатки расходов будущих периодов на начало планируемого года.

Б – плановые затраты расходов будущих периодов в течение года.

Сбп – сумма затрат будущих периодов, списанная на себестоимость продукции.

 Норматив  оборотных средств по готовой  продукции.

Огп = Нд*N

N – однодневный выпуск готовой продукции по плану IV квартала в денежном выражении.

Норматив оборотных средств по готовой продукции зависит от условий сбыта продукции, которые включают время, необходимое для накопления и комплектования отгрузочной партии; время ожидания транспортных средств; время погрузки и доставки продукции на станцию отправления; время на оформление документов.

Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия. Величина нормируемых оборотных средств должна всегда удовлетворять реальной потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т. п. При завышении норматива образуются значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Кроме того, завышенный, норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия.

Нормативы оборотных средств должны разрабатываться специальной комиссией непосредственно на промышленном предприятии. В состав комиссии, как правило, входят работники финансового и планово-экономического подразделения предприятия, а также директор и его заместители по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

Утвержденные руководителем предприятия нормативы оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учетом изменений технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т. п. При таком нормировании предприятие заинтересовано в объективности расчета норматива оборотных средств, так как от того, насколько точно он будет установлен, зависят уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

Для определения оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимого для изготовления продукции или выполнения работы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов предприятия для более рационального использования материальных ресурсов.

Сокращение удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции или единицы работы (снижение материалоемкости) является одним из важнейших направлений повышения эффективности производства. Материалоемкость зависит от таких взаимосвязанных показателей, как трудоемкость и фондоемкость. Это означает, что при снижении удельных материальных затрат на единицу продукции не только повышается эффективность оборотных фондов, но и улучшается использование основного капитала и сокращаются затраты живого труда. Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп; нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию (например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение.

По времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы расхода.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Они могут включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

Оперативно-технические нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.  В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормы устанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготавливаемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и нормы на деталь (узел). Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, нормы на деталь - расход материалов на детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось). [26, с. 351]

В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода материалов в детальной номенклатуре. Нормы расхода в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

В практике нормирования и планирования оборотных средств используется несколько методов: метод прямого счета, аналитический, опытно-лаботраторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

При аналитическом методе оценки норматив оборотных средств устанавливается по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправок на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Поэтому данный метод предусматривает классификацию оборотных средств на две группы: зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство и готовая продукция) и независящие (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). Данный метод наиболее часто применяется при определении норматива оборотных средств в перспективе. При текущем планировании он не применяется, поскольку не учитываются факторы, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств, номенклатуру выпускаемой продукции, а также интервал поставок.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Этот метод широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчетно-статистическом методе норматив оборотный средств определяется на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается с учетом ее тенденции к сокращению в прошлом периоде.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Итак, конкретные условия работы каждого предприятия влияют на размер оборотных средств. К таким условиям можно отнести:

• длительность производственного цикла;

• периодичность запуска материалов в производство;

• время подготовки материалов для производственного потребления;

• отдаленность поставщиков от потребителей;

• условия снабжения и характер отгрузки готовой продукции;

• режим перевозок и регулярность работы транспорта.

С учетом конкретных особенностей каждого предприятия можно довольно точно определить норматив оборотных средств.

Исходя из экономически обоснованного норматива оборотных средств можно организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждое тенге, вложенное и оборот, обеспечивало максимальную отдачу. Кроме того, применение этого норматива дает возможность анализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечивать систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Анализ структуры оборотных средств предприятия позволяет обоснованно охарактеризовать его финансовое состояние в определенный период времени. В следующей главе дипломной работы будет проведено исследования состояния и эффективности использования оборотных средств на примере ТОО «МАЭК - КазАтомПром».

 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНОГО КАПИТАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ТОО «МАЭК-КАЗАТОМПРОМ»

 

2.1. История создания и характеристика  деятельности ТОО «МАЭК - КазАтомПром»

 

Предприятием, финансовая отчётность которого послужила базой для проведения анализа оборачиваемости оборотных активов, стало Товарищество с ограниченной ответственностью «Мангистауский атомно-энергетический комбинат», входящий в состав национальной компании КазАтомПром (официальное название - ТОО «МАЭК - КазАтомПром»).

Мангистауский атомно-энергетический комбинат (МАЭК) был построен в 60-х годах ХХ века как военно-стратегический объект.

В 1955 году был издан приказ Министерства среднего машиностроения СССР о строительстве на полуострове Мангышлак Прикаспийского горно-металлургического комбината.

В августе 1958 года, когда академик Е. П. Славский утвердил проект ТЭЦ мощностью 12 кВт для удовлетворения первоочередных потребностей промышленных объектов: опытного рудника, завода, карьера, производственной базы строительства, объектов водоснабжения, нефтебазы, а также первой очереди соцгородка1.

Строительство ТЭЦ-1 было, как говорится, первым кирпичом в развитии будущей энергетики Мангышлака. Поначалу электростанция обеспечивалась электроэнергией от энергопоездов, работающих на углях и мазуте. Однако для покорителей безбрежной пустыни и это казалось достижением мировой цивилизации. В 1962 году заработала бойлерная установка для отопления поселка и производственных зданий, чуть позже – береговая временнная насосная для подачи морской воды на конденсатор ТГ-1.

В октябре 1962-го года были введены в эксплуатацию мазутонасосная, нефтебаза, химводоочистка, минерализующая, смягчающая воду для котлов. В январе 1963 года введен в эксплуатацию параллельно с дизельным генератором первый турбогенератор мощностью 6мВт, обеспечивающий электроэнергией жилой поселок и промышленные предприятия. Потом были построены второй, третий турбогенераторы. К концу 1963-го года начались экспериментальные работы по опреснению воды на ЦЗЛ. В 1964 году закончилось строительство и сдано в эксплуатацию все оборудование ТЭЦ-1.

В 1963 году был введен в эксплуатацию Опреснительный завод, который стал  производить дистиллят, питьевую и техническую воду, путем термической дистилляции воды с вертикально трубными аппаратами.

Освоение природных богатств на полуострове Мангышлак в Западном Казахстане стало возможным, благодаря решению проблемы водоснабжения на базе создания и развития энергетического комплекса. Был разработан и внедрен оригинальный комплекс сооружений по производству питьевой воды, включающий многокорпусные дистилляционные опреснительные установки, тепловые электростанции, станции по приготовлению питьевой воды с центральными узлами водоснабжения.

Разработана и впервые внедрена новая технология приготовления питьевой воды на основе опресненной морской воды из Каспия, смешиваемой с артезианской минерализованной водой подземного водного источника «Куюлус-Меловое».

В 1968 году была образована Теплоэлектроцентраль №2, которая стало производить тепловую и электрическую энергию для промышленных предприятий Мангистауской области, а также промышленный пар для приготовления дистиллята, нагрева питьевой и сетевой воды (обогрев). Первоначально она работала в комплексе с реактором БН-350. После его остановки, турбины были перевели на котлы работающие на газе, в итоге потери составили 150 МВт. В настоящее время теплоэлектроцентраль №2 работает полностью на природном газе и обеспечивает Завод приготовления дистиллята и промышленные предприятия теплом и электроэнергией. Проектная установленная мощность станции – 650 МВт, в данный момент мощность станции – 480 МВт.