Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 21:51, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по курсу «Организация производства», освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.
В курсовой работе изучены вопросы, касающиеся проектирования и организации производственного участка, определения технико-экономических показателей участка и расчета экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.
Организационная часть.
1. Определение действительного фонда времени работы оборудования.
2. Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия.
3. Расчет потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования.
4. Определение численности промышленно-производственного персонала участка.
5. Организация многостаночной работы.
6. Разработка графика-регламента.
7. Определение заделов на линии.
8. Расчет потребной производственной площади.
Экономическая часть.
1. Определение уровня производительности труда.
2. Планирование фонда оплаты труда.
3. Определение величины капитальных вложений в основные фонды.
4. Определение общепроизводственных расходов.
5. Калькуляция себестоимости изделий.
6. Определение потребности в оборотных средствах.
7. Определение технико-экономических показателей участка.
8. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.
Заключение.Список использованной литературы.
Содержание
фонд себестоимость оборотный средство
Введение.
Задание к курсовой работе.
Организационная часть.
1. Определение действительного
фонда времени работы
2. Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия.
3. Расчет потребности в
4. Определение численности
5. Организация многостаночной
6. Разработка графика-регламента.
7. Определение заделов на линии.
8. Расчет потребной
Экономическая часть.
1. Определение уровня
2. Планирование фонда оплаты труда.
3. Определение величины
4. Определение
5. Калькуляция себестоимости
6. Определение потребности в оборотных средствах.
7. Определение технико-
8. Расчет экономического эффекта
от предложенных
Заключение.
Список использованной литературы.
Введение
Проблема повышения
Машиностроительное
При проектировании предприятия (участка)
одновременно разрабатывают и решают
экономические, технические и организационные
задачи. К экономическим задачам
относятся: установление производственной
программы предприятия с
К техническим задачам относятся: разработка структуры управления заводом, цехом, участком, управление технической, финансовой и хозяйственной частью, разработка вопросов по организации труда, мероприятий по подготовке кадров, обслуживанию прочих и созданию благоприятных условий для труда.
При проектировании огромное значение
имеет специализация
Такая форма организации производства
дает возможность значительно
Знание методов подбора и
сочетания элементов
Целью данной курсовой работы является
закрепление знаний по курсу «Организация
производства», освоение методов технико-экономических
и плановых расчетов, приобретение
опыта использования научно-
В курсовой работе изучены вопросы,
касающиеся проектирования и организации
производственного участка, определения
технико-экономических
Задание к курсовой работе
Спроектировать участок
Годовая программа выпуска продукции: |
210 000 шт. в год |
Материал: |
сталь 40 |
Вид заготовки: |
прокат |
Вес заготовки черновой: |
2,1 кг |
Вес детали чистовой: |
1,5 кг |
Количество смен: |
2 |
Коэффициент выполнения норм Квн: |
1,1 |
Коэффициент, учитывающий брак Кбр: |
1,04 |
Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства Кнп: |
1,03 |
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери: |
1,08 |
Технологический процесс обработки детали.
№ |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Трудоемкость (мин.) | ||
Тшт |
Тосн |
Твсп | |||
1 |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
5,1 |
3,27 |
1,33 |
2 |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
2,64 |
1,74 |
0,6 |
3 |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
7,3 |
5,2 |
1,5 |
4 |
Расточная |
Алмазно-расточной 278Н |
2,0 |
0,96 |
0,84 |
5 |
Фрезерная |
Горизонтально-фрезерный 6Р-821 |
2,32 |
1,84 |
0,3 |
6 |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
3,82 |
2,08 |
1,39 |
7 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
2,4 |
1,68 |
0,52 |
8 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
1,04 |
0,54 |
0,4 |
9 |
Расточная |
Горизонтально-расточной 26201 |
1,31 |
1,03 |
0,15 |
10 |
Слесарная |
Верстак |
1,9 |
0 |
0 |
11 |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
1,55 |
0,93 |
0,42 |
12 |
Контрольная |
Стол |
1,5 |
0 |
0 |
Итого: |
32,88 |
19,27 |
7,45 |
Организационная часть
1.Определение действительного
фонда времени работы
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
,
где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, мин.;
Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, мин;
S – сменность работы;
βр – потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%);
βн – потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).
Продолжительность рабочего дня в обычные дни равны 8 часам.
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни – 7 часов.
Количество смен – 2.
Номинальный фонд времени определяется как календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.
βр = 0,05; βн = 0,06.
Fд = ((365 – 117)*8 – 4*1) *2*(1 – (0,03+0,05))*60 = 218 592 мин.
2.Определение типа
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Расчет такта производится по формуле:
,
где FД – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом
году, мин;
NЗ – программа запуска детали, шт.
Программа запуска NЗ определяется по программе выпуска (Nвып) изделий:
мин/шт.
Важной характеристикой типа производства
является степень специализации
рабочих мест, которая характеризуется
числом разнообразных операций на одном
и том же рабочем месте –
коэффициентов закрепления
,
где τ – такт поточной линии;
Тср шт – средне штучное время по всем операциям:
,
где tшт i – норма времени на операцию;
n – количество операций.
т.к. = 0,34 < 1 – производство массовое, значит можно использовать поточную линию.
3.Расчет потребности в
В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:
,
где Сpi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции;
tштi – норма штучного времени на i-ой операции, мин;
τ – такт поточной линии, мин.
По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест Спрi, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производится в меньшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
,
где Спрi – принятое число рабочих мест.
Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.
Коэффициент использования оборудования
по основному времени
,
где tоснi – основное время, мин;
tштi – норма штучного времени на операцию, мин.
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу 1.
Таблица 1
Оборудование на поточной линии по обработке детали.
№ опер. |
Наименова-ние операции |
Модель станка |
Время, мин. |
Такт, τ мин. |
Количество оборудования, шт. |
Коэффициент загрузки оборудования |
Коэффициент использования оборудования по осн. времени | ||||
tшт |
tосн |
Сpi |
Спрi |
Кзагрi |
Кзагр ср |
Кзоi |
Косн ср | ||||
1. |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
5,1 |
3,27 |
0,93 |
5,48 |
6 |
0,91 |
0,84 |
0,64 |
0,59 |
2. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
2,64 |
1,74 |
2,84 |
3 |
0,95 |
0,66 | |||
3. |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
7,3 |
5,2 |
7,85 |
8 |
0,98 |
0,71 | |||
4. |
Расточная |
Алмазно-расточной 278Н |
2,0 |
0,96 |
2,15 |
3 |
0,72 |
0,48 | |||
5. |
Фрезерная |
Горизонтально-фрезерный 6Р-821 |
2,32 |
1,84 |
2,5 |
3 |
0,83 |
0,79 | |||
6. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
3,82 |
2,08 |
4,11 |
5 |
0,82 |
0,55 | |||
7. |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
2,4 |
1,68 |
2,58 |
3 |
0,86 |
0,7 | |||
8. |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
1,04 |
0,54 |
1,12 |
2 |
0,56 |
0,52 | |||
9. |
Расточная |
Горизонтально-расточной 26201 |
1,31 |
1,03 |
1,41 |
2 |
0,71 |
0,79 | |||
10. |
Слесарная |
Верстак |
1,9 |
0 |
2,04 |
3 |
0,68 |
- | |||
11. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
1,55 |
0,93 |
1,67 |
2 |
0,84 |
0,6 | |||
12. |
Контрольная |
Стол |
1,5 |
0 |
1,61 |
2 |
0,81 |
- | |||
Итого: |
32,88 |
19,27 |
35,36 |
42 |
Сводная ведомость оборудования поточной
линии с характеристикой
Таблица 2
Сводная ведомость оборудования поточной линии.
№ опер. |
Наименование операции |
Модель станка |
Габаритные размеры, м |
Кол-во, шт. |
Мощность, кВт |
Рем. сложность оборудования, р.е. |
Балансовая стоимость, руб. | |||
ед. |
общ. |
ед. |
общ. |
ед. |
общ. | |||||
1. |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
5×1,56 |
6 |
13 |
78 |
23 |
138 |
147 300 |
883 800 |
2. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
2,81×1,16 |
3 |
10 |
30 |
11 |
33 |
125 910 |
377 730 |
3. |
Револьверная |
Револьверный 1П365 |
5×1,56 |
8 |
13 |
104 |
23 |
184 |
147 300 |
1 178 400 |
4. |
Расточная |
Алмазно-расточной 278Н |
1,18×1,2 |
3 |
1,7 |
5,1 |
12 |
36 |
47 700 |
143 100 |
5. |
Фрезерная |
Горизонтально-фрезерный 6Р-821 |
2,3×1,95 |
3 |
7,5 |
22,5 |
12 |
36 |
98 310 |
294 930 |
6. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
2,81×1,16 |
5 |
10 |
50 |
11 |
55 |
125 910 |
629 550 |
7. |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
2,93×0,89 |
3 |
4 |
12 |
8 |
24 |
134 550 |
403 650 |
8. |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный 2Н 135Б |
2,93×0,89 |
2 |
4 |
8 |
8 |
16 |
134 550 |
269 100 |
9. |
Расточная |
Горизонтально-расточной 26201 |
9,3×3,6 |
2 |
8,3 |
16,6 |
18 |
36 |
680 670 |
1 361 340 |
10. |
Слесарная |
Верстак |
1,05×2,05 |
3 |
– |
– |
– |
– |
29 250 |
87 750 |
11. |
Токарная |
Токарно-винторезный 1К62 |
2,81×1,16 |
2 |
10 |
20 |
11 |
22 |
125 910 |
251 820 |
12. |
Контрольная |
Стол |
1,05×2,05 |
2 |
– |
– |
– |
– |
29 250 |
58 500 |
Итого: |
42 |
346,2 |
580 |
5 939 670 |
Информация о работе Проектирование участка механического цеха