Проектирование участка механического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 21:51, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по курсу «Организация производства», освоение методов технико-экономических и плановых расчетов, приобретение опыта использования научно-технических, справочно-нормативных данных для конкретных расчетов.
В курсовой работе изучены вопросы, касающиеся проектирования и организации производственного участка, определения технико-экономических показателей участка и расчета экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

Содержание

Организационная часть.
1. Определение действительного фонда времени работы оборудования.
2. Определение типа производства и выбор метода организации производства изделия.
3. Расчет потребности в оборудовании и определение коэффициента загрузки оборудования.
4. Определение численности промышленно-производственного персонала участка.
5. Организация многостаночной работы.
6. Разработка графика-регламента.
7. Определение заделов на линии.
8. Расчет потребной производственной площади.
Экономическая часть.
1. Определение уровня производительности труда.
2. Планирование фонда оплаты труда.
3. Определение величины капитальных вложений в основные фонды.
4. Определение общепроизводственных расходов.
5. Калькуляция себестоимости изделий.
6. Определение потребности в оборотных средствах.
7. Определение технико-экономических показателей участка.
8. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.
Заключение.Список использованной литературы.

Вложенные файлы: 1 файл

пример курсовой нет.docx

— 264.52 Кб (Скачать файл)

 

4.Определение численности промышленно-производственного  персонала

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

;  ,

где Ррс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Tn – время, необходимое для  выполнения производственной программы,  час;

Fпол – полезный эффективный  фонд рабочего времени одного  рабочего (1840 час);

Ni – число изделий i-го вида  по годовой производственной  программе;

Ti – трудоемкость изготовления  изделия i-го вида;

Квн – коэффициент выполнения норм, Квн = 1,1;

Киз – коэффициент, учитывающий  изменение остатков незавершенного

производства, Киз = 1,03.

Fпол = 1840 × 60 = 110 400 мин.

Численность вспомогательных рабочих  определяется по нормам обслуживания рабочих мест (40 % от численности  основных рабочих):

Rвсп. = 56 × 40% = 22 чел.

Численность руководителей (10% от основных):

Rрук. = 56 × 10% = 6 чел.

Численность специалистов (10% от основных):

Rспец. = 56 × 10% = 6 чел.

Численность рабочих-повременщиков  и вспомогательных рабочих заносится  в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия

Разряд

Числен-ность, чел.

Наладчики оборудования.

5

3

Слесари по текущему ремонту  и обслуживанию оборудования.

3

3

Слесари по ремонту технологической  оснастки.

3

3

Кладовщики материальных и промежуточных кладовых.

2

2

Электромонтеры.

3

2

Комплектовщики.

3

2

Контролеры.

3

4

Подсобные и транспортные рабочие.

2

3

Итого:

22


Общая численность промышленно-производственного  персонала заносится в таблицу 4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного  персонала.

Категории работающих

Численность, чел.

Основные рабочие

56

Вспомогательные рабочие

22

Итого рабочих:

78

Руководители

6

Специалисты

6

Общая численность персонала  участка:

90


5.Организация многостаночной работы

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического  времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое  может обслужить один рабочий  – норма обслуживания, определяется по формуле:

,

где tма – время машинно-автоматической работы станка, мин;

tзан – время занятости рабочего;

где tвсп.н. – вспомогательное неперекрываемое  время, мин;

tа.н. – время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма);

tпер – время перехода рабочего  от станка к станку (при средней  скорости продвижения 6 км в  час принимаем 0,1 мин).

Расчетное количество станков округляется  до ближайшего меньшего числа.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

6.Разработка графика-регламента

Период обслуживания Ro = 4 часа = 240 мин. На графике-регламенте указывается  многостаночное обслуживание и совмещение операций. Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.

График-регламент работы линии (проектируемый  вариант).

№ опер.

tшт

Сpi

Спрi

№ раб. места

№ рабо-чего

График-регламент загрузки оборудования

240

период обслуживания

1.

5,1

5,48

6

1

2

3

4

5

6

1

1

2

2

3

3

 

2.

2,64

2,84

3

7

8

9

4

4

5

 

3.

7,3

7,85

8

10

11

12

13

14

15

16

17

6

6

7

7

8

8

9

9

 

4.

2,0

2,15

3

18

19

20

10

11

9

 

5.

2,32

2,49

3

21

22

23

12

12

12

 

6.

3,82

4,11

5

24

25

26

27

28

13

13

14

14

15

 

7.

2,4

2,58

3

29

30

31

16

16

17

 

8.

1,04

1,12

2

32

33

18

5

 

9.

1,31

1,41

2

34

35

19

17

 

10.

1,9

2,04

3

36

37

38

20

21

5

 

11.

1,55

1,67

2

39

40

22

22

 

12.

1,5

1,61

2

41

42

23

24

 

Списочная численность основных рабочих (Rсписоч.) определяется по графику-регламенту по формуле:

 

,

где Rяв. – явочная численность  основных рабочих на участие в 2-х  сменах, определяемая по рабочим местам;

1,12 – коэффициент перевода явочного  числа в списочное.

Таблица 4.1

Сводная численность промышленно-производственного  персонала (проектная).

Категории работающих

Численность, чел.

Основные рабочие

49

Вспомогательные рабочие

22

Итого рабочих:

71

Руководители

6

Специалисты

6

Общая численность персонала  участка:

83


7.Определение заделов на линии

На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой  и общий заделы.

К технологическим (Zтех) относятся  заделы на рабочих местах:

,

где m – число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.

шт.

Размер транспортного задела устанавливается  в соответствии с выбранным методом  транспортировки деталей и размером транспортной партии.

Размер транспортной партии определяется по формуле:

,

где Rо – период комплектования заделов или период обслуживания, мин.;

τ – такт поточной линии.

Величина страхового задела принимается  в размере 5-10% от сменного задания: сменное  задание (Псм) определяется по формуле:

,

где Тсм – время смены, мин.

Оборотный задел – количество заготовок, находящихся на рабочих местах в  ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных  операциях, постоянно изменяется. Следует  рассчитать оборотные заделы между парами смежных операций и построить график их изменения по форме, представленной в таблице 5. Расчет оборотных заделов (Zоб) ведется по формуле:

,

где Тп – период времени, в течение  которого смежные операции находятся  в неизменных условиях по производительности, мин;

Сi, Сi+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях  в течении периода времени  Тп;

tштi, tштi+1 – нормы времени на  смежных операциях, мин.

Значение Zоб может быть положительным  или отрицательным. Положительное  значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное – об уменьшении.

Оборотные заделы:

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

8.Расчет потребной производственной  площади

Размер производственной площади  может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При  укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней  удельной площади входит площадь, занятая  оборудованием и идущая на проезды  и проходы на участке. Исходя из норм удельной площади и количества станков  на линии или участке, можно определить размер производственной площади (F).

,

где Спрi – количество станков i-ой группы, шт.;

fi – удельная площадь на один  станок i-ой группы, м2/шт., fi = 20м2.

F = 42 × 20 = 840 м2.

 

Экономическая часть

1.Определение уровня производительности  труда

Уровень производительности труда (П) определяется на одного рабочего и  одного работающего по формуле:

,

где Nвып – годовой выпуск изделий, шт;

Rсп – списочное число рабочих,  работающих, чел.

 шт./чел.       шт./чел.

 шт./чел.    шт./чел.

 шт./чел.   шт./чел.

Рост производительности труда  определяется по формуле:

,

где Ппр – производительность труда  в проектном варианте;

Пбаз – производительность труда  в базовом варианте.

2.Планирование фонда заработной  платы

Тарифный фонд заработной платы  рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

,

где Рсдi – сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб./шт.

Сдельная расценка по каждой операции определяется по формуле:

,

где tштi – норма штучного времени, мин;

Тсд – часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Nвып – годовая программа  выпускаемых изделий, шт.;

n – количество наименований  деталей, обрабатываемых на участке.

Определяем базовый фонд заработной платы.

Тсд. = 20 руб./час

 руб.

При многостаночном обслуживании сдельная расценка корректируется на коэффициент  многостаночности, приведённый в  таблице 5.

 

Таблица 5.

Коэффициент многостаночности.

Количество обслуживаемых  станков

Коэффициент многостаночности

1

1

2

0,65

3

0,48

4

0,39

5 и более

0,25


макс

Определяем проектируемый фонд заработной платы:

Зпр.1 = 5,1 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 5,48 / 5,48 = 357 000 руб.

Зпр.2 = 2,64 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 2 / 2,84 = 84 592 руб.

Зпр.2 = 2,64 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 0,84 / 2,84 = 54 659 руб.

Зпр.3 = 7,3 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 7,85 / 7,85 = 332 150 руб.

Зпр.4 = 2,0 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 2,15 / 2,15 = 140 000 руб.

Зпр.5 = 2,32 × 20 / 60 × 0,48 × 210 000 × 2,5 / 2,5 = 77 952 руб.

Зпр.6 = 3,82 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 4 / 4,11 = 169 158 руб.

Зпр.6 = 3,82 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 0,11 / 4,11 = 7 157 руб.

Зпр.7 = 2,4 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 2 / 2,58 = 84 651 руб.

Зпр.7 = 2,4 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 0,58 / 2,58 = 37 768 руб.

Зпр.8 = 1,04 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 1,12 / 1,12 = 72 800 руб.

Зпр.9 = 1,31 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 1,42 / 1,42 = 91 700 руб.

Зпр.10 = 1,9 × 20 / 60 × 1 × 210 000 × 2,04 / 2,04 = 133 000 руб.

Зпр.11 = 1,55 × 20 / 60 × 0,65 × 210 000 × 1,67 / 1,67 = 70 525 руб.

Зпр.общ. = 1 713 112 руб.

Тарифный фонд заработной платы  рабочих-повременщиков определяется по формуле:

,

 

где Тпов. – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб/час;

Ri – численность рабочих соответствующей  категории, чел.;

Fпол. – годовой эффективный  фонд работы рабочего (1840 часов).

Тарифный фонд с доплатами составляет основной фонд заработной платы. В доплаты  входят премии по сдельно-премиальной  или повременно-премиальной системам оплаты труда; премии, выдаваемые по распоряжению мастера, доплаты не освобожденным  бригадирам; за обучение учеников; доплаты  за работу в ночное время; доплата  за многостаночное обслуживание.

Размер доплат можно принять  в размере 20-40% от тарифного фонда.

Дополнительная заработная плата  рассчитывается на основании трудового  законодательства. В дополнительную заработную плату входят доплаты  подросткам за сокращённый рабочий  день, оплата перерывов в работе кормящих матерей, оплата отпусков.

Дополнительную заработную плату  можно принять в размере 18-20% от основной. Для определения фонда  заработной платы руководителей  и специалистов используется месячный оклад этих категорий и их численность. Результаты расчётов сводятся в таблицу 6.

Руководители – 10 000 руб./мес.;

Специалисты – 5 000 руб./мес.;

Кладовщики, комплектовщики – 2 000 руб./мес.;

Электромонтеры – 2500 руб./мес.;

Контролеры – 13,6 руб./час.;

Другие вспомогательные рабочие  – 12,8 руб./час.

Зрук. = 10 000 × 6 × 12 = 720 000 руб.

Зспец. = 5 000 × 6 × 12 = 360 000 руб.

Зпов. = 2000×4×12 + 2500×2×12 + 13,6×4×1840 + 12,8×12×1840 = 538 720 руб.

Доплаты:

Основные рабочие баз. = 2 196 600 × 0,2 = 439 320 руб.

Основные рабочие пр. = 1 713 112 × 0,4 = 685 245 руб.

Вспомогательные рабочие баз. = 538 720 × 0,3 = 161 616 руб.

Вспомогательные рабочие пр. = 538 720 × 0,3 = 161 616 руб.

Дополнительная заработная плата:

Основные рабочие баз. = (2 196 600 + 439 320) × 0,2 = 527 184 руб.

Основные рабочие пр. = (1 713 112 + 685 245) × 0,2 = 479 671 руб.

Вспомогательные рабочие баз. = (538 720 + 161 616) × 0,2 = 140 067 руб.

Вспомогательные рабочие пр. = (538 720 + 161 616) × 0,2 = 140 067 руб.

Таблица 6

Годовой фонд заработной платы работающих на участке (базовый и проектируемый  вариант)

Информация о работе Проектирование участка механического цеха