Пути снижения себестоимости продукции предприятия (на примере комбината ОАО "Майкопхлебопродукт")

Расстойно-печной  агрегат  с  печью  ХПА - 40   используется  на  комбинате в основном  для выработки пшеничного  хлеба . Эта печь  относится к группе  конвейерных люлечно-подикововых печей большой мощности  с комбинированным способом  обогрева  пекарной   камеры . Печь ХПА - 40  предназначена для выпечки формового хлеба из  ржаной  и пшеничной муки . Преимуществом этой  печи  является  наличие зоны  обжарки , что  особенно  важно  при  выработки  хлеба  из  ржаной  и  пшеничной  муки. Продолжительность  выпечки  регулируется  вариатором  скорости. Температура  паро-воздушной   среды  пекарной  камеры  измеряется  термометром (ртутным, манометрическим  или термопарами в комплекте с милливольтметрам).

В  печах  ФТЛ - 2 установлен  один  термометр  в  начале  пекарной  камеры, такой  контроль  температуры  относителен. С  большим  трудом  достигается   автоматическое   регулирование  температуры  в  печах ФТЛ-2, имеющих  большую  тепловую  энергию. Но  в  настоящее  время  печи  переведены на  автоматическое  регулирование  температуры , при  котором  термодатчик, связанный  с  потенциометром, устанавливают  в  зоне радиаторной  коробки  пекарной  камеры.

Пекарная  камера  состоит  из  трех  зон :

  - первая  зона  -  увлажнение  с  температурой 70 ⁰ - 120 ⁰С   и  относительной  влажностью  60 -70 % ;

  - вторая  зона  с  температурой  190 ⁰ - 260 ⁰ С. Во  второй  зоне  происходит  образование  корки, а также влагообмен   и теплообмен.

  -  в  третьей  зоне  выпечки  температура  ниже  140 ⁰ - 160⁰ С. В этой  зоне  идет  выравнивание  между переносом   влаги за  счет  термовлагопроводности и диффузии, что ведет к равномерному  распределению влаги  по  всему  объему  хлеба.

В  хлебном  цехе  установлены  агрегаты  ХТР, предложенные  инженером   И. Л. Рабиновичем. В  нем  тесто  готовят  непрерывно-поточным  способом. Мука, вода, раствор  соли  и  другие  виды  сырья   в  этом  агрегате  дозируются  непрерывно. Также  непрерывно происходит  замес  теста, которое  затем  поступает  в  длинный  корытообразный  сосуд - бродильный  аппарат, устанавливаемый  с  небольшим  уклоном ( 2-3 ⁰), где и происходит  брожение  теста. Тесто выбраживается при   медленном постоянном  движении, которое обеспечивается  наклоном  корыта  и периодическими  поворотами  штока, проходящего по  центру  бродильного аппарата.

Перечень оборудования основных цехов и амортизационные отчисления см. в приложении.

    Техническое  обслуживание  оборудования, как  текущее, так  и  аварийное, осуществляется  согласно  графикам  ППР (планово-предупредительной  работы).

ППР  включает  организацию, планирование  и  осуществление  ежедневного, месячного, полугодового  и  годового  технического  обслуживания.

Так  как  работа  хлебного  цеха  ведется  круглосуточно, то  для  устранения текущих неполадок  привлекаются  сменный  электрик, слесарь  и  компрессорщик.

  В целях  профилактического   ремонта  проводится  подекадная  остановка  мельницы; в  кондитерском  цехе  осуществляется  проведение  санитарных  дней  один  раз  в  месяц,  для  дезинфекции  инструментов  и  приспособлений, а  также  наладки  и  ремонта  оборудования.

Через  каждые  полгода  на  складах  производится  санитарная  уборка  помещений, осмотр  и  дезинфекция  ёмкостей, транспортёров  и  другого  оборудования.

Остановка  ХПП  на  срок  около  шести  месяцев,  предполагает  подготовку  оборудования  для  приёма  нового  урожая. Независимо  от  этого  проводится ревизия всех  агрегатов и узлов для предотвращения  аварийной ситуации  и последующего  простоя на  ремонт.

 

2.9. Использование транспорта в  работе комбината. Транспортные  расходы.

На предприятии ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” используется транспорт, как для внешних перевозок, так и для внутренних перевозок.

Полный список используемого на предприятии транспорта см. в приложении.

Количество, возраст, пробег, затраты  на эксплуатацию транспорта на предприятии:

Грузовые автомобили	1998	1999
Пассажирские автомобили	11	11
Пикапы и легковые фургоны	2	2
Специальные автомобили	2	2
Легковые автомобили	3	4
Возраст автомобилей: - свыше 2 лет до 5 лет включительно - от 5 лет до 8 лет  - от 8 лет до 10 лет - свыше 13 лет	4       2       1       4	4       2       1       4
Общий пробег, тыс. км.	341,0	683,5
Затраты на эксплуатацию автомобилей, тыс. руб. - грузовых - автобусов - легковых автомобилей - специальных автомобилей	265,2    52,4    51,8    14,8	60,1     9,3    15,4    12,3

 

Таким образом, исходя из данной таблицы  в 1999г. было приобретено 3 автомобиля, соответственно, общий пробег увеличился на 342,5 тыс. км.

Столь существенная разница в затратах на эксплуатацию автомобилей в 1998г. и 1999г. объясняется тем, что в 1998г. был проведен капитальный ремонт имеющегося автотранспорта на предприятии.

В данный момент техническое состояние  транспорта комбината удовлетворительно. На предприятии имеется один механик  и два слесаря, которые обеспечивают техническую исправность транспорта.

В 2001 году ожидается капитальный  плановый ремонт транспорта.

Предприятие ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” для внешних перевозок использует только свой транспорт, а к помощи сторонних организаций прибегает в еденичных случаях, когда необходимы дальние перевозки.

2.10. Анализ  калькуляции себестоимости  и сметы затрат на производство.

    2.10.1.Анализ калькуляции себестоимости хлеба «Славянский».

 

Калькуляция себестоимости  хлеба «Славянский» 0,5 кг., (на одну тонну произведенной продукции).

№	Наименование статей затрат	Себестоимость  1 т. в руб.
		1998г.	1999г.	При-рост, %	Уд. вес,%
1	Сырье и основные материалы, в том  числе: Мука прочие основные материалы ТЗР на муку и прочие основные материалы	958,18 133,18   9,59	2103,33 152,07   14,38	219,5 114,2   в 1,5	57,1 4,1   0,4
2	Топливо	74,52	74,52	100	2
3	Электроэнергия	42,39	39,69	93,6	1,1
4	Основная и дополнительная зарплата рабочих	73,54	110,31	в 1,5	3
5	Отчисления на соц. страх.	29,05	43,57	в 1,5	1,2
6	Общезаводские расходы 1040 % к зарплате	588,33	1147,22	195	31,1
7	Итого фабрично – заводская себестоимость	1909,13	3685,09	193
8	Внепроизводственные расходы	90,87	314,35	в 3.5 р.
9	Стоимость в оптовых ценах (без налога с оборота)	2000	3999,44	в 2 р.
10	Результат (прибыль + убыток) 10%	2200	4399,38	в 2 р.
11	НДС 10%	2420	4839,18	в 2 р.
12	Свободно-отпускная цена	1,21	2,42	в 2 р.
13	Розничная цена 20%	1,45	2,90	в 2 р.

 

    Как видно иэ таблицы в статьях затрат при производстве хлеба «Славянский» на муку и общезаводские расходы уходит более 85% всех затрат, на топливо и электроэнергию – 3,1%, на заработную плату и отчисления на соц. страхование – 4.2%.

    Более наглядно все  вышеприведенные процентные отношения статей затрат отображены на Диаграмме 1 (См. приложение стр. 73.)

    Сравнительный анализ  калькуляций за 1998 и 1999 г.г. показал  что затраты на муку и прочие  основные материалы увеличились  более чем в 1,5 раза, затраты  на заработную плату и отчисления на соц. страхование – в 1,5 раза, общезаводские расходы увеличились почти в 2 раза, внепроизводственные расходы – в 3,5 раз. (См. Диаграмму 2 в приложении на стр. 73)

    Все это вызвано экономическим  кризисом и слишком высокими  закупочными ценами на зерно, которые были установлены государством в ходе реализации проекта по поддержке производителей сельскохозяйственной продукции. Следствием этого и явилось увеличение себестоимости выпускаемой продукции и подорожание отпускной цены в 2 раза. Объемы реализации сократились, и предприятие было вынужденно увеличить внепроизводственные расходы, в том числе и затраты на сбыт продукции чтобы удержать ситуацию под контролем.

    Более полная информация  о расходе основных материалов при производстве хлеба «Славянский» указаны в таблице:

   

 

 Данные о расходе основных материалов (по плану):

 

Наименование материала	Вес, кг.		Цена, руб.		Стоимость, руб.
	1998	1999	1998	1999	1998	1999
Мука ржаная обдирная	205,47	205,47	1,70	2-77	349,30	569-15
Мука пшеничная 2 с.	479,43	473,43	1,27	3-20	608,88	1534-18
Итого мука	684,9	673,90	5,97	5-97	958,18	2103-33
Сахар	9,6	9,6	10,00	8-00	96,00	76-80
Масло растительное для смазки форм	1,34	1,34	5,60	16-50	7,50	22-11
Дрожжи прессованные	3,4	3,4	5,00	11-00	17,00	37-47
Соль	13,7	13,7	0,80	1-0	10,96	13-70
Вода	450	450			2,07	2-07
Итог					1091,36	2255,4

 

2.10.2.Анализ сметы затрат на  производство.

Смета затрат на производство (тыс. руб.)

Хлебобулочные и кондитерские изделия	1997	1998	1999
Объем продукции (работ, услуг) в действующих  ценах (без НДС, акцизов и обязательных аналогичных платежей)	14953	14853	19040,5
Себестоимость продукции	15546	14509	18456,8
Затраты на производство и реализацию	15546	14509	18456,8
Материальные затраты	11389	10243	13087,1
Сырьё и материалы	10185	9195	12213,1
Работы, выполненные сторонними организациями	363	278	123,9
Топливо	413	486	550,5
Энергия	428	285	200
Затраты на оплату труда	2046	2094	2618,4
Социальные нужды	803	808	1008,2
Амортизация	182	222	201
Прочие затраты:	1126	1142	1542,1

 

 

В результате анализа таблица была построена диаграмма, наглядно отображающая динамику изменения статей в смете  затрат на производство за 1997 – 1999 г.г.

Увеличение материальных затрат на 15% было вызвано значительным повышением цен на сырье и материалы после 17 августа 1998 года.

Для постройки новой мельницы, и  реконструкции хлебного цеха в 1997 году предприятие воспользовалось услугами сторонних организаций, стоимость  которых составили 363 тыс. руб. В результате реконструкции хлебного цеха затраты на энергию удалось уменьшить почти в два раза.

В 1999 году заработная плата была увеличена  на 20 – 40 % за счет собственных средств  предприятия. Такое решение было принято для сдерживания значительной текучести кадров, наблюдавшейся последние два года.