Шпаргалки по "Организации производства"

Однопредметные линии характерны для массового производства. За каждой линией закрепляется переработка одного вида сырья. Рабочие места и машины строго специализируются на выполнении одной операции.

Многопредметные линии представляют собой потоки, каждый из которых  предназначен для переработки различных, но технологически родственных видов  сырья. Рабочие места таких потоков  универсальны и частично специализированы. Линии находят широкое применение в серийном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Производственное  задание и порядок его установления.

Производственное задание  -это то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины.

Производственное задание  устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока - на группу одноименных рабочих мест (машин) линии потока и выражается в различных  единицах измерения.

Производственное задание  в единицу времени( Z) = возможная или заданная выработка главной линии потока (g_г.л), или вспомогательной (g_в.л), или их ведущих машин в ту же единицу времени * коэффициент, учитывающий объективные расхождения в количестве обрабатываемых предметов труда в соответствующих звеньях потока

Производственные задания  рабочим местам (Zр) простой поточной линии рассчитывают по приведенной общей формуле. В простом потоке на выполнение каждой операции занято по одному рабочему месту или машине, и по этой причине

Zo=Zp

 Для сложных линий  производственные задания отдельным  рабочим местам (машинам) определяют  как частное от деления заданий  по операциям на число рабочих  мест (С), занятых на ее выполнении:

, откуда Zo = ZpC

 Производственным заданием  для главной линии потока является  либо программа производства (N), установленная на соответствующий период времени, либо возможная выработка:

Zг.л = N; Zг.л = g_г.л

 Между производственными  заданиями отдельных звеньев  потока имеется тесная связь,  обусловленная тем, что задание  более высокому звену потока  служит в то же время его  возможной или заданной выработкой  в расчетах производственных  заданий низшего звена.

Таким образом, не для всех вспомогательных линий и рабочих  мест (машин) необходимо особо рассчитывать производственные задания. Во многих случаях  за производственные задания всех звеньев  потока могут и должны приниматься  возможная или заданная выработка  высшего звена потока, его главной  линии - программа производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Производительность  поточных линий и ее показатели.

Поточная линия – это  ряд взаимосвязанных рабочих  мест и машин, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия  объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, может быть выделена, а в  определенных условиях должна выделяться, ведущая машина (рабочее место).

Следует различать простые  и сложные линии, главные и  вспомогательные поточные линии. В  простой линии для выполнения каждой операции предусматривается  одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется  на нескольких рабочих местах или  машинах.

 Главная линия потока  включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения  сырья в готовый продукт

 Поточная линия объединяет  несколько рабочих мест, связанных  между собой различными транспортными  устройствами. Их подразделяют на  несколько групп: транспортное  оборудование непрерывного действия, транспортные средства периодического  действия ,бесприводные транспортные устройства и др.

Показатели производительности поточных линий:

- количество сырья, обрабатываемого  на линии в единицу времени.  Для его нахождения нужно определить  приведенную производительность  оборудования, занятого на выполнении  отдельных операций (П_оп= суммарная производительность оборудования, занятого на выполнении операции / коэффициент, учитывающий объективные расхождения в выработке машин на операции в поточной линии), и в полученном ряду взять наименьшее значение.

При анализе многолинейных  потоков в знаменатель формулы  дополнительно включается коэффициент, учитывающий объективные расхождения  в выработке вспомогательной  и главной линий (а_в.л).

Производительность поточной линии можно охарактеризовать так  же затратами времени на обработку  предмета труда по одной из операций. Для этого необходимо установить средние приведенные затраты  времени на обработку по каждой операции (  ) и в полученном ряду за показатель производительности линии принять наибольшее значение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.Классификация  поточных линий и потоков.

По степени механизации  различают линии с преобладанием  ручных операций, механизированные и  автоматизированные.

 В зависимости от  числа линий производственные  потоки подразделяются на однолинейные и многолинейные. В первом случае весь поток состоит из одной простой или сложной линии, во втором – из нескольких, различным образом соединенных между собой линий.

По степени охвата производства различают участковые поточные линии, которые включают операции, составляющие стадию производственного процесса, и сквозные потоки - заводские и  цеховые, охватывающие все стадии основного  процесса производства предприятия.

По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном потоке перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной. Смешанный поток представляет собой комбинацию первых двух способов.

В зависимости от вида транспортных средств, применяемых для перемещения  сырья, поточные линии подразделяются на конвейерные и не конвейерные. На линиях первой группы используются конвейеры различных типов (ленточные цепные транспортеры, шнеки, нории), на линиях второй группы - прочие транспортные средства (тележки, автопогрузчики, электрокары).

По способу поддержания  ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих, обслуживающих поточные линии. При этом ритм линии неустойчив, могут быть небольшие простои, а сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически. Эти линии более совершенны.

По способу обработки  сырья различают потоки с поштучной (порционной) обработкой, с непрерывной  обработкой весовой массы и со смешанной обработкой. Потоки с поштучной  обработкой сырья рассчитываются проще, а полученные показатели доступнее  для понимания.

 По степени непрерывности  процесса различают непрерывный  поток и прерывный. Непрерывный  поток - характеризуется строго  согласованной работой машин  по времени, синхронностью операций, непрерывным движением сырья  по рабочим местам потока, равномерностью  и ритмичностью производства.

 При прерывном потоке  процесс расчленен на отдельные  составные части. При этом согласованность  в работе машин отсутствует,  ритм и продолжительность операций различаются между собой.

По степени специализации  поточные линии подразделяются на однопредметные, или узкоспециализированные и многопредметные, или универсальные.

Однопредметные линии характерны для массового производства. За каждой линией закрепляется переработка одного вида сырья

Многопредметные линии представляют собой потоки, каждый из которых  предназначен для переработки различных, но технологически родственных видов  сырья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Организация  производственного потока и его  эффективность.

На действующих предприятиях, когда производственный поток в  пространстве организован, известны поточные линии, их взаимосвязь, технологическое  оборудование и транспортные устройства, размеры площадей для размещения оборотных запасов, его организацию  во времени начинают с анализа  производительности оборудования по отдельным  участкам или продолжительности  переработки сырья по операциям, выделения ведущего звена и определения  возможной производительности отдельных  линий и всего потока.

 По результатам анализа  в дальнейшем разрабатывается  и осуществляется система организационно-технических  мероприятий, направленных на  повышение непрерывности потока, увеличение его производительности  и улучшение других технико-экономических  показателей работы.

Следующим этапом организации  потока является установление возможности  выполнения заданной цеху или предприятию  программы производства продукции  и определение уровня загрузки поточных линий.

Для отдельных участков и  поточных линий определяют производственные задания или ритмы и путем  сопоставлении их с возможной производительностью или продолжительностью обработки устанавливают степень непрерывности потока.

В дальнейших расчетах находят  потери рабочего времени, связанные  с запуском потока.

В переменных потоках дополнительно  определяют размер, ритм и очередность  запуска партии каждого изделия  или сырья, состав и структуру  цикла обработки. Потери рабочего времени, связанные с запуском в обработку  партий отдельных изделий, определяют в зависимости от конкретной формы  смены объекта обработки на линиях.

 Непосредственный эффект  организации производства поточными  методами выражается в сокращении  времени на изготовление продукции,  т.е. длительности производственного  цикла.

 Для поточных методов  производства характерно параллельное  и параллельно-последовательное  движение сырья. В этих случаях  время производства продукции  значительно меньше, чем при последовательном.

 Совершенствование поточных  методов организации производства  означает более глубокое расчленение  процесса на составные части,  закрепление их за отдельными  рабочими местами. Развитие специализации  приводит к повышению производительности  труда основных рабочих, сокращению  затрат машинного и ручного  времени на выполнение технологических  операций.

Совершенствование поточных методов организации производства приводит к резкому увеличению выработки  продукции на тех же производственных площадях. Это позволяет лучше  использовать основные фонды действующих  предприятий и сократить капитальные  вложения на строительство новых  предприятий.

Таким образом, преимущества поточных методов организации производства в конечном счете сводятся к следующим:

1)снижению себестоимости  продукции, увеличению прибыли  и росту рентабельности перерабатывающих  предприятий;

2)улучшению использования  основных фондов, экономии капитальных  вложений в отрасли;

3) высвобождению части  оборотных средств, занятых в  незавершенном производстве;

4)созданию предпосылок  для более широкой автоматизации  производства;

5)улучшаются условия труда и возрастает его производительность у работников предприятий перерабатывающей промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.Организация  ремонтного хозяйства.

Для эффективной работы основного  производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация  его материально-технического обслуживания.

Планово-предупредительный  ремонт(ППР)- это комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации.

Виды обслуживания оборудования:

1. Повседневный технический  уход, который включает подготовку  оборудования к работе, пуск и  наблюдение в работе. Он проводится  обслуживающим персоналом.