Анализ нормирования труда служащих в ООО «Газпром трансгаз Самара»

Для категорий работников, труд которых нельзя нормировать  с помощью централизованного  разработанных нормативов, применяется  аналитически-исследовательский метод, в основе которого лежит разработка процедур работ. Это по существу маршрутная технология выполнения работ, содержащая перечень выполнимых операций и их последовательность, внешние и внутренние информационные связи, формы документов, использование технических средств (персональных компьютеров, графопостроителей, сканеров, принтеров и других устройств), прикладного программного обеспечения и баз данных. Путем разработки процедур проектируется рациональное содержание трудового процесса специалиста с разделением его на отдельные элементы. Это позволяет использовать для определения времени их выполнения хронометражные наблюдения и фотографию рабочего времени. Норма времени для специалиста и служащего имеет вид:

= +++.

Затраты подготовительно-заключительного  времени имеют место у специалистов, выполняющих неповторяемые творческие работы и поэтому каждый раз требующие  общего осмысления, изучения необходимых  литературных источников, коллективного  обсуждения методик выполнения и  тд. Оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное.

На стабильных по содержанию сравнительно простых работ, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд работников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов экономических служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени.

2. Основные методические подходы и разработка норм по труду используемые для специалистов и служащих

Труд специалистов и руководителей  отличается творческим характером и  большим разнообразие выполняемых  производственных функций. Как и  любому виду труда, их трудовой деятельности присущи свои закономерности и особенности, определяемые содержанием конкретных  видов проектных работ и выполняемых  функций. К основным закономерностям  труда специалистов и руководителей  относятся такие, как умственный характер деятельности, наличие творческих элементов в ее осуществлении, необходимость  использования обширной научной  и справочной информации, значительный удельный вес затрат времени на ее поиск, анализ и обобщение, высокая  ответственность за качество выполняемых  работ и правильность принимаемых  проектных решений.

В современном производстве для разработки нормативов и норм могут использоваться из содержания и особенностей труда различных  категорий специалистов методы нормирования, которые можно отнести к четырем основным группам.

Метод полной аналогии предусматривает разработку норм времени на конструирование изделия или проектирование технологии его изготовления по имеющимся нормативам на деталь-аналог, которая служит эталоном-измерителем сложности и трудоемкости вновь проектируемого изделия заданного вида и назначения, например класса валов, втулок, колец подшипника, шестерен и др.

Метод структурной аналогии предполагает расчленение изделия на составные части по конструктивным признакам (к примеру, комплект, узел или деталь) и создание нормативов времени на соответствующий классификатор деталей. При проектировании нового изделия по имеющемуся классификатору определяют его сложность и трудоемкость конструирования в сравнении с аналогичными и устанавливают нормы затрат труда на новую работу.

Метод переводных коэффициентов заключается в том, что для определения трудоемкости новых проектов создаваемое устройство сопоставляется с аналогичным по функциональному назначению, но отличающимся основными техническими параметрами, оценка сложности и трудоемкости которых производится с помощью специальных коэффициентов.

Экспертный метод позволяет определять затраты труда на проектируемые работы путем проведения экспертного опроса, как индивидуального, так и группового. Полученные от каждого эксперта независимые оценки подвергается математической обработке для установления общей или единой оценки, которая и служит нормативом. В качестве расчетной базы могут быть использованы, как правило, две оценки экспертов для установления норматива времени: минимальная и максимальная. В этом случае нормируемое время находится по формуле:

= ,

 где  – нормативное время на проектную работу

 – минимальная  экспертная оценка затрат времени

 – максимальная  экспертная оценка затрат времени.

Необходимым условием для  применения рассмотренных методов  нормирования труда специалистов является обязательное наличие нормативов-аналогов, а также фактических данных о  сложившихся затратах времени на сравниваемые работы или экспертных оценок специалистов. Поэтому все  сравнительные методы по своему существу следует отнести к группе опытно-статистических, укрупненных или упрощенных методов нормирования труда специалистов.

Существующие типовые  нормы времени установлены на разработку конструкторской документации, согласование и увязку работ, выдачу заданий, проверку и прием работ. В них также учитывают затраты  подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности. Сборники содержат типовые нормы  времени на выполнение конструкторских  работ на стадии технического проектирования и разработка рабочей документации. Для стадии технического проектирования предусмотрены типовые нормы  времени на выполнение следующих  работ:

• Создание чертежей общего вида, теоретического, габаритного и отдельной детали
• Составление ведомостей согласования технического задания, технического проекта и применения покупных деталей
• Подготовка пояснительной записки, программы и методики проведения испытаний изделия
• Составление необходимых таблиц и проведения соответствующих расчетов
• Разработка различных схем изделий – гидравлической, кинематической, пневматической, эклектической и др.
• Подготовка прочих конструкторских документов и расчетов
• Нормоконтроль деталей изделия
• Сверка копий документов с оригиналом
• Технологический контроль конструкций изделия

Типовые нормы времени  разработаны с учетом таких важных факторов конструирования, как новизна  изделий и их сложность. В зависимости  от новизны конструируемых изделий предусмотрены пять основных групп.

К группе А, относится проектирование сборочных единиц и схем изделий по имеющимся образцам существующих моделей без значительных конструктивных и размерных изменений.

Группа Б предусматривает модификацию существующих моделей с использованием унифицированных элементов, модернизацию имеющихся образцов с изменением параметров и применением большого количества  заимствованных частей.

К группе В отнесено проектирование сборочных единиц и схем изделий с введением значительных технических и принципиальных изменений отдельных составных частей с новыми размерными параметрами, требующих экспериментальной проверки.

Группу Г составляют работы по проектированию сборочных единиц и схем изделий со всеми новыми параметрами, которые связаны с проведением экспериментальной проверки отдельных составных частей.

Группа Д включает работы, предусматривающие проектирование принципиально новых процессов или методов, связанных с проведением научно-исследовательских работ и экспериментальной проверки всех составных частей изделия и их взаимодействия в заданных условиях.

По группам сложности сборочных единиц, отдельных деталей или общих изделий предусматривается шесть классификационных категорий.

Первая группа – детали простых форм, не требующие сложных расчетов и имеющие вспомогательное значение в конструкции изделий: маховики, гладкие валики, втулки, рычаги.

Вторая группа – детали простых форм, которые имеют несколько поверхностей, выступов или впадин и не требуют специальных расчетов: двух- и трехступенчатые валики, рейки, фланцы.

Третья группа – детали сложных форм с сочетанием прямолинейных и криволинейных поверхностей, требующие при их конструировании расчетов размерных цепей: валики многоступенчатые, винты ходовые, звездочки, эксцентрики, корпуса, крышки.

Четвертая группа – детали сложных форм с большим количеством замеров сопрягаемых поверхностей, требующие специальных расчетов допусков и размерных цепей: коленчатые валы, конические зубчатые колеса, червячные пары.

Пятая группа – детали сложных форм с пространственным расположением сопрягаемых поверхностей и дополнительным вспомогательным построением изображений или сочетаний, требующие сложных и специальных расчетов: корпуса коробок скоростей и редукторов, винты ходовые к высокоточным изделиям, шестерни со спиральным зубом.

Шестая группа – детали сложных форм с большим количеством поверхностей и отверстий сопряженных размеров, расположенных в разных плоскостях, требующие трудоемкости расчетов линейных и полярных координат: сложные корпуса с четкими требованиями к точности изготовления.

Приведенные классификационные  группы изделий по степени сложности  и новизны, как считают разработчики типовых нормативов, не могут отражать все многообразие конструкторских  разработок, создаваемых на промышленных предприятиях. Поэтому рекомендуется  составлять для конкретных объектов конструирования отраслевые или  местные классификаторы, которые  должны содержать четкие признаки отнесения  каждого изделия к соответствующей  группе. При отсутствии типовых норм времени на отдельные работы предприятия  должны создавать свои собственные  нормативные материалы, необходимые  для установления затрат труда на выполняемые проекты. В табл.3 приведены  типовые нормы времени на разработку чертежа общего вида формата 24 на сборочную единицу на стадии разработки технического проекта.

    Таблица 3

Типовые нормы на разработку чертежа общего вида на сборочную  единицу, ч

Приведенные типовые нормы  времени на разработку конструкторской  документации на стадии технического проектирования включают выполнение следующих  видов работ:

• Получение задания и ознакомление с ним
• Подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей
• Подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы
• Выбор масштаба и формата конструкторских документов
• Вычерчивание конструкций
• Проведение необходимых расчетов
• Разработка конструкторской документации в соответствии с действующими требованиями
• Согласование работ с руководителем и смежным подразделениями
• Внесение изменений в документацию после проверки
• Сдача работы
• Уборка рабочего места

Подобные типовые нормы  существуют и для стадии разработки рабочей документации, в частности  нормы времени на разработку чертежа  детали, сборочного и монтажного чертежей, а также на работы, связанные с  проверкой документов на патентную  чистоту и патентоспособность, составлением заявок на изобретения, проведением  технических расчетов, испытанием и  отладкой опытного образца. Имеются, кроме  того, межотраслевые типовые нормы  времени и на разработку технических  процессов.

Типовые нормы времени  предназначены для определения  трудовых затрат на разработку технических  процессов и проектирования оснастки, распределения должностных обязанностей между технологами, расчета численности  специалистов и рациональной организации  труда. В них учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности исполнителей. Табличные нормы времени построены  в зависимости от группы сложности  обрабатываемых изделий объема выполняемых  работ. Наибольший объем работ связан с созданием технологической  документацией на механическую обработку  деталей. Их группа  сложности зависит  от количества условных (приведенных) размеров. Она определяется путем  сложения числа размеров детали, которые  необходимо выдержать при обработке. К этой сумме прибавляется удвоенное  число размеров, выполненных по третьему классу точности, утроенное – по второму, учетверенное – по первому  и, кроме того, удвоенное число  резьбовых элементов. В табл.4  приведены группы сложности деталей, подлежащих механической обработке  на станках.