Анализ нормирования труда служащих в ООО «Газпром трансгаз Самара»

Принимается среднее  значение подачи мм/об.

Выбранная подача сопоставляется с паспортными данными  по табл. 1. Ближайшее значение подачи по паспорту станка мм/об, которое и принимается для работы.

Выбор скорости резания

По табл. 3 определяется скорость резания. Для обработки  стали  кг/мм² с до 3 мм, мм/об скорость резания для обработки резцом с углом в плане составляет м/мин и для работы с резцом , м/мин.

 

Определение числа оборотов шпинделя в минуту

 

С учетом найденной  скорости производится расчет числа  оборотов шпинделя:

а) для первого  перехода, при  мм

 об/мин;

б) для второго  перехода, при  мм

об/мин;

в) для третьего перехода, при  мм

об/мин.

Расчетное число  оборотов корректируется по паспортным данным станка и берется ближайшее меньшее (табл. 1).

Подбирается ближайшее  значение для каждого перехода. В  данном примере для всех трех переходов  число оборотов об/мин.

Отсюда после  корректировки находим фактическую  скорость резания:

а) для первого  перехода;

м/мин;

б) для второго  перехода

м/мин;

в) для третьего перехода

м/мин.

По табл. 9 определяется сила подачи при резании. При обработке  с глубиной резания t = 3 мм, подачей S =  0,43 мм для резца g = 45° сила подачи Р_X составляет 64 кг (для работы со скоростью резания V =  104 м/мин), т.е. меньше, чем допускаемая механизмом станка (Р_X = 360 кг).

Следовательно, выбранная подача по станку не лимитирует режим резания. Необходимо отметить, что такая проверка проводится только при черновом точении для сечения  стружки, близкой к допустимой для данного станка, которая учитывается в паспорте.

 

Проверка выбранного режима по мощности

 

По табл. 4 определяется мощность, потребная на резание. При  обработке стали  кг/мм², мм, мм/об и м/мин мощность на резание (по наиболее загруженному переходу) составляет 2,4 кВт.

Расчет составных частей нормы  времени

Определение основного (технологического времени)

Основное технологическое  время определяется по формуле

мин,

где   -длина обрабатываемой поверхности;

- величина врезания и перебега  резца, в мм;

- дополнительная длина на  взятие пробной стружки, в мм;

- число оборотов в минуту;

- подача на один оборот  шпинделя, в мм/об.

Согласно табл. 5 величина врезания и перебега для  резца с углом в плане  принимается равной 6мм и для резца с углом равной 4 мм.

Обработка детали производится с установкой резца  по лимбу без пробных стружек, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки не учитывается. Тогда для поверхности I:

мин;

для поверхности 2:

мин;

для поверхности 3:

мин.

Основное технологическое  время на операцию равно:

мин.

Определение вспомогательного времени

 

При работе на токарных станках вспомогательное время, как правило, ручное или машинно-ручное включает в себя следующие элементы:

,

где  - время на установку и снятие детали (время на установку, закрепление, выверку, раскрепление и снятие детали; в этот комплекс входит время на пуск и остановку станка);

- время, связанное с переходом  (время на подвод инструмента,  установку на размер по лимбу  или по пробной стружке, включение  и выключение подачи, отвод инструмента  в исходное положение);

- время на контрольные измерения  (время на окончательные и пробные  измерения);

- время на межоперационные  действия.

,

где - время смены инструмента (время на смену инструмента или на изменение положения инструментальной (резцовой) головки, если многоинструментальная операция);

- время изменения режима (время  на смену режимов, оно не  повторяется с каждым режимом).

Все эти затраты  времени указаны в нормативах вспомогательного времени.

По табл. 7 время  на установку и снятие детали массой 1,72 кг с креплением в центрах с  надеванием хомутика при установке  подъемником составляет 0,23 мин.

По табл. 6 вспомогательное  время, связанное с переходом  для станков II группы с высотой центров станка до 125 мм, при ручном перемещении суппорта, с резцом установленным по лимбу с точностью до 0,2 мм, составляет 0,15 мин.

На три перехода время составит 0,45 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

мин.

Зная основное и вспомогательное время, находим  оперативное время:

мин.

 

Время на обслуживание рабочего места

Оно определяется в зависимости от типа производства в % от основного или оперативного времени. По табл. 8 время на обслуживание рабочего места равно 2,0% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности

Рассчитывается  в процентах от оперативного времени, в том числе время на личные надобности для всех видов работ  предусматривается в среднем 2 % от времени смены. По табл. 8 время на отдых и личные надобности равно 4 % от оперативного времени.

Штучное время

Оно определяется по формуле

мин,

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время

Это время затрачивается  станочником только в начале и  в конце работы над данной партией  деталей, и его продолжительность  не зависит от числа штук в партии. Оно зависит от сложности деталей  от зажимного приспособления, от количества инструментов, от размеров станка.

Норма подготовительно-заключительного  времени для расчетных условий  по табл. 8 составляет 6,0 мин.

 

Заключение

Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием  производства и науки и подчинено  объективным экономическим законам  того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется. Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях. Основными  функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная  организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального  поощрения и распространения  передового опыта. Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы  обосновать необходимую и достаточную  величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать  выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать  выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий  труда. Классификация рабочего времени  – логическая операция, имеющая  целью разделить все множество  видов затрат рабочего времени на отдельные группы по их назначению. Наблюдение как способ изучения явлений  в природе и обществе широко распространено в научных исследованиях всех областей знания. Оно лежит и в  основе научного исследования процесса труда при изучении затрат рабочего времени. Затраты рабочего времени  изучают на рабочих местах способом непосредственных замеров и моментных  наблюдений. Основные направления анализа  нормирования труда специалистов и  служащих: изучение работы по расширению сферы нормирования труда этой категории  работников; необходимость разработки нормативной базы для нормирования труда специалистов и служащих; выявление причин не установления норм трудовых затрат для отдельных должностей работников и т.д. При анализе нормирования труда специалистов и служащих особое внимание должно уделяться изучению степени соответствия должностных инструкций характеру и задачам рабочего места специалиста, служащего, наличию количественных показателей деятельности работников; степени загрузки работника в течение рабочего периода (месяц, квартал, год); степени соблюдения исполнительской дисциплины; выявлению дублирования в работе, выполнения несвойственных, случайных работ; наличию реальных предложений по повышению результативности работы компании (структурного подразделения, цеха, участка и т.п.). По окончании анализа подготавливаются предложения по улучшению нормирования труда этой категории работников. Суть этих предложений должна быть направлена на устранение выявленных недостатков в нормировании труда специалистов и служащих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Ванин Н.А., Щербаков А.И., Назарова  У.А. Проблемы теории практики  труда и его оплаты // Экономика  и управление. – 2007. – №4. –  С.41-46.

2. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М: Издательство Норма, 2003.- 400с.

3. Организация, нормирование и  оплата труда на предприятиях  АПК / Под ред. Ю.Н. Шумакова. – М.: КолосС, 2006. – 304 с.

4. Пашуто В.П Организация, нормирование и оплата труда на предприятии // Учебно-практическое пособие -М.: Кнорус, 2005. -320с

5. Практикум по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда  на предприятии»/ Сост. Абалдова С.Ю.; ГОУ ВПО Иван. Гос.Хим.-Технолог. Ун-т. – Иваново, 2008. – 68 с.

6. Яковлев Р.А. Оплата труда  в организации. – М.: МЦФЭР, 2003. - 448с.

7. Бухалков М.И., Организация и нормирование труда: учебник для ВУЗов.- М.: Инфра-М, 2007.-400с.

8. Генкин Б.М., Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник для ВУЗов.- М.: Норма, 2005.-464

9. Патушо В.П., Организация, нормирования и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие.- М.: КНОРУС, 2005.-320 с.