Контроль качества продукции и на предприятии (на примере ОАО “СЗРТ”)

После этого наносит  точками значения средних и размахов на х - карту и R-карту и соединяет их ломаной линией.

Анализ и интерпретация  контрольных карт.

Зам. начальника цеха по технологии совместно с технологом анализируют поведение ломаных  линий, выделяя ситуации неуправляемого состояния процесса.

Неуправляемость процесса определяют по контрольной карте  на основании следующих критериев:

- выход за контрольные границы - наличие одной или большего числа точек за пределами любой из контрольной границ;

- серия - наличие 7 точек  подряд по одну сторону от  средней линии;

- тренд - точки образуют  непрерывно повышающуюся или  понижаю ломаную линию;

- приближение к контрольным границам — две или три точки оказываются приближены к контрольным границам;

- приближение к центральной  линии — большинство точек  концентрируются вдоль центральной  линии;

- периодичность —  ломаная повторяет структуру  «то подъем, то спад» с примерно одинаковыми интервалами времени.

Если все точки лежат  внутри контрольных границ и не проявляют  выше указанных признаков, то процесс  находится в стабильном (статистически  управляемом) состоянии.

Если анализ показывает, что процесс находится в статистически неуправляемом состоянии, то необходимо определить и устранить причины, влияющие на процесс. Для этого сопоставляют поведение кривых с записями в графе “Описание событий” на обратной стороне КК. В случае замены сырья и материалов или изменения их показателей, анализ процесса проводится совместно с ЦЗЛ.

После проведения анализа  технорук делает выводы о статистической управляемости технологического процесса и фиксирует их в графе “Анализ  управляемости процесса” на обратной стороне КК.

Анализ воспроизводимости процесса.

В том случае, если установлено, что процесс находиться в статистически  управляемом состоянии, технолог оценивает реальные возможности процесса, для этого рассчитывает и записывает на обратной стороне КК в графе “Анализ воспроизводимости процесса”:

- индекс возможности,  характеризующий потенциальную  способность процесса к удовлетворению  технических требований:

- в случае наличия  верхнего или нижнего предельных  значений показателя качества  резиновой смеси.

- в случае наличия  или верхнего (не более), или нижнего (не менее) предельных значений показателя качества резиновой смеси;

- индекс возможности  характеризующий насколько хорошо  процесс соответствует техническим  требованиям.

Порядок построения гистограммы.

Гистограммы строят на бланке по форме (Приложения Г) для каждого показателя экспресс - контроля отдельно.

Для построения гистограммы  технолог использует те же данные, что  и для построения контрольных  карт.

Сначала технолог заполняет  графы в верхней части таблицы  № 1 и заносит данные в графу “Результаты контроля”.

Далее находит максимальное и минимальное значения данных в  каждой строке и записывает их в  соответствующие ячейки таблицы.

Затем в столбце значений “мах строки” находит максимальное значение, а в столбце “мin строки” — минимальное значение. Записывает найденные значения в строки “Общий мах” и “Общий мin” в левой части бланка гистограммы.

Анализ гистограммы.

Зам.начальника цеха по технологии совместно с технологом цеха, анализируя форму гистограммы, оценивает статистическую управляемость процесса.

После проведения анализа  зам. начальника цеха по технологии делает выводы об управляемости процесса и  фиксирует их в правой части бланка гистограммы.

Периодичность ведения  и срок хранения.

Построение и анализ КК и гистограмм ведется не менее одного раза в месяц.

Срок хранения КК и гистограмм — один год [23].

Построение  и применение диаграммы Парето.

Результаты статистического  приемочного контроля фиксируются  в контрольном листе (Приложение Б)

ОТК ежедневно осуществляет накопление статистической информации посредством ввода данных с контрольного листа в компьютер [24].

На основании полученных данных по каждому виду продукции  подсчитывают:

- объем произведенной  продукции;

- количество забракованных  единиц продукции;

- количество партий;

- количество предъявленных  единиц продукции;

- долю проверенных  единиц продукции;

- долю несоответствующих  единиц продукции;

- % принятых партий  с 1-го (или 2-го) предъявления [25].

ОТК до 5-го числа следующего месяца выдает информацию о результатах  статистического приемочного контроля в виде свода данных и диаграммы Парето (Приложение Д):

- цехам – для проведения  анализа и разработки корректирующих  мероприятий;

- ОТК соответствующего  цеха – для контроля за внедрением  и оценки результативности корректирующих мероприятий;

- ТО и ОСтК –  для информации о состоянии  качества изготавливаемой продукции.

Начальник цеха (заместитель  начальника) совместно с технологической  группой цеха ежемесячно проводит анализ полученной информации.

При увеличении процента брака по группам РТИ в 1,5 и более раза по сравнению с предыдущим месяцем разрабатывает корректирующие мероприятия.

Для установления причины  несоответствий продукции и разработки корректирующих мероприятий используются диаграммы Парето. Корректирующие мероприятия  разрабатывают на устранение несоответствий, каждое из которых имеет наибольшую долю от общего количества несоответствий и общий вклад которых, в сумме составляет 70-80%. Корректирующие мероприятия разрабатывают на те РТИ, которые в большей степени способствовали увеличению процента брака за отчетный месяц. Определение таких РТИ производится на основании сравнения процента брака за текущий и предыдущий месяцы.

Оценка результативности корректирующих мероприятий проводится директором по качеству и сертификации и руководителем соответствующего подразделения в путем сравнения диаграмм Парето, построенных до и после проведения соответствующих мероприятий по улучшению качества продукции.

Ежемесячно ОТК осуществляет анализ результативности мероприятий  и при наличии неэффективных — направляет начальнику ИТУ информацию для принятия решения по устранению выявленных несоответствий.

Начальник ИТУ анализирует  полученную информацию и принимает  решение о повторном исследовании причин несоответствия или указывает  причину несоответствия, после чего направляет справку с соответствующей визой разработчику корректирующих мероприятий.

Срок хранения контрольного листа - З месяца. Срок хранения информации в компьютере - не ограничен [26].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В заключении, хотелось бы отметить, что процедура осуществления контроля качества является достаточно затратной.

 И цель всех предприятий  должна заключаться в максимальном  снижении затрат на контроль.

Для этого, предприятиям следует внедрять и полноценно использовать систему оценки поставщиков, которая позволяет не только выявить ненадежных поставщиков (поставляющих некачественную продукцию), но и построить рациональную систему работы с ними. Данная система предполагает применение планов входного контроля, построенных по результатам оценки поставщиков. Так, если поставщик в течение длительного периода времени поставляет сырье и материалы с низким уровнем дефекта, то в данном случае следует формировать небольшую выборку, по результатам обследования которой принимать решение о качестве партии.

Другим способом снижение затрат на контроль является объединение  ресурсов с партнерами. Так ОАО “СЗРТ” и “Балаковорезинотехника” имеют общего поставщика каучука. Проведение объединенного контроля качества каучука на заводе - изготовителе позволит заметно сэкономить затраты предприятия.

Поэтому, предприятия  должны постепенно переходить от контроля качества к более эффективным  и результативным процедурам, даже если они частично и предполагают использование контроля.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

 

1. Ильенкова С.Д. и др. Управление качеством. Учебник.М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000.
2. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.:Экономика, 2006.
3. Т.А. Салимова. Теория и практика управления качеством /Науч. Ред. Э.М. Коротков. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2008. С.98.
4. Деминг Э. Выход из кризиса / Пер. с англ. Тверь: Альба, 2008.
5. Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов/ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П. Глудкина.-М.: Радио и связь, 2009.
6. Исикава К. Японские методы управления качеством / Пер.с англ. М.: Экономика, 2000.
7. Б.Андерсен Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. М.: 2009.
8. Лапидус В.А. и др. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов. М.: Финансы и статистика, 2001.
9. Кумэ Х. Статистические методы повышения качества / Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 2000.
10. Статистические методы в современном менеджменте качества./ Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я.- М.: Фонд “Новое тысячелетие”, 2007.
11. Ноулер Л. и др. Статистические методы контроля качества продукции / Пер с англ. Под ред. А.М. Берденского. М.: Изд-во стандартов, 2006.
12. Шайнин П.Д. Инструменты качества. Часть III: Контрольные карты // Методы менеджмента качества. 2000. №1.
13. Шпер В.Л. Семь простых методов контроля качества // Надежность и контроль качества. 2002. №10.
14. Руководство по качеству ОАО “СЗРТ”
15. СТП 00149334-45 Система менеджмента качества. Входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
16. СТП 00149З34-29 Система менеджмента качества. Испытания готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
17. СТП 00149334-6 Система менеджмента качества. Методические указания по организации выбора и оценки поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих деталей.
18. ГОСТ Р 50779.52-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку.
19. СТП 00149334-94 Система менеджмента качества. Система менеджмента  качества. Контроль и испытания готовой продукции.
20. ГОСТ Р 18321-73  Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
21. СТП 00149334-11 Система менеджмента качества. Статистический метод анализа при входном контроле сырья и материалов.
22. Положение об отделе технического контроля ОАО “СЗРТ”.
23. Инструкция № 05-2009 СМК о порядке действий по применению статистических методов для анализа и управления процессом изготовления резиновых смесей.
24. Рыжков М.Б. Компьютерные программы в управлении качеством // методы менеджмента качества. 2009. №1.
25. СТП 00149334-20 Система менеджмента качества. Статистический приемочный контроль качества продукции по альтернативному признаку.
26. СТП 00149334-22 Система менеджмента качества. Порядок организации работ по внедрению и применению статистических методов.