Курсовая работа по "Планированию на предприятии"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 13:21, курсовая работа

Краткое описание

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов, закрепленных за цехами, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.
В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и другие.

Содержание

Характеристика продукции 3
План производства продукции 4
Планирование основных фондов 5
Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей 5
Расчет потребности в площадях 12
Расчет общей площади участка 13
Расчет затрат на энергетическое оборудование 13
Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 13
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте 14
Расчет потребности в тележках 14
Расчет годовых амортизационных отчислений ОПФ 15
Расчёт стоимости площадей 15
Расчет годовых амортизационных отчислений с оборудования 16
Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов 17
Планирование численности персонала и фондов оплаты труда 18
Расчет бюджета рабочего времени 18
Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих 18
Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих 20
Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих 20
Расчет численности наладчиков оборудования. 20
Расчет численности рабочих по настройке инструмента. 21
Расчет численности сборщиков приспособлений. 21
Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию. 21
Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих 24
Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих 25
Состав промышленно-производственного персонала. 26
Планирование потребности в сырье, материалах, силовой энергии 27
Потребность в материалах 27
Расчет потребности в хозяйственных средствах 28
Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежды 29
Расчет потребности в канцелярских товарах 29
Расчет потребности во всех видах энергии 29
Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 29
Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе 31
Затраты на энергоносители 32
Планирование издержек и результатов деятельности цеха 33
Калькулирование себестоимости продукции 33
Cмета РСЭО 33
Cмета цеховых расходов 34
Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха 36
Список литературы 37

Скачать в ZIP архиве (205.44 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

курсач авдонина.doc

— 1.16 Мб (Скачать файл)

Федеральное агентство по образованию

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики предпринимательства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Руководитель:

Авдонина Ольга Юрьевна

Уфа-2009

Содержание

Характеристика продукции

Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Характеристика	Втулка	Ось	Шестерня
Марка материала	Ст.12ХН3А	Ст.20-Т-В	Ст.45
Норма расхода материала на одну деталь, кг	0,119	0,072	0,2
Чистый вес детали, кг	0,069	0,032	0,1
Масса отходов, кг	0,05	0,04	0,1
Стоимость материала, руб./кг	3,75	4,2	3
Стоимость отходов, руб./кг	0,81	0,84	0,75
Коэффициент использования материалов	0,58	0,45	0,5
Коэффициент входимости деталей в изделие	1	2	3

Маршрут обработки детали втулка

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
15	Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	4
20	Слесарная	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	3
25	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
30	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3

Маршрут обработки детали ось

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Обдирочно-шлифовальная	3У10В	0,16	2
15	Вертикально-сверлильная	2А125	0,3	3
20	Бесцентрово-шлифовальная	3М182	0,4	4
25	Резьбонарезная	1К62Д	0,6	4

Маршрут обработки детали шестерня

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	2
10	Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	3
15	Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	2
20	Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	4
25	Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	5
30	Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	4
35	Доводочная	Полировальный станок 3863М	0,1	5

План производства продукции

Количество деталей берем равным 200000 шт.Далее рассчитываем годовую программу выпуска каждого вида деталей.

где t_компл.- трудоемкость комплекта деталей.

Принимаем производственную программу по выпуску машино-комплектов равной 18660 шт.

Тогда план по выпуску втулок составит 18660 шт., осей − 18660∙2=37320 шт., шестерен − 18660∙3=55980 шт.

Планирование основных фондов

Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей

Операция	На единицу			На программу			Всего
Операция	Втулка	Ось	Шестер.	Втулка	Ось	Шестер.	Всего
Токарная	0,8	0,2	0,2	14928	7464	11196	33588
Фрезерная	0,2	−	−	3732	−	−	3732
Слесарная	0,42	−	−	7837	−	−	7837
Обдирочно-шлифовальная	−	0,16	−	−	5971	−	5971
Вертикально-сверлильная	−	0,3	−	−	11196	−	11196
Бесцентрово-шлифовальная	−	0,4	−	−	14928	−	14928
Резьбонарезная	−	0,6	−	−	22392	−	22392
Отрезная	−	−	0,1	−	−	5598	5598
Протяжная	−	−	0,33	−	−	18473	18473
Зуборезная	−	−	0,3	−	−	16794	16794
Зубозакругляю- щая	−	−	0,7	−	−	39186	39186
Шлифовальная	−	−	0,16	−	−	8957	8957
Доводочная	−	−	0,1	−	−	5598	5598
Итого	1,42	1,66	1,99	26497	61951	111400	199848

Количество рабочих мест на линии:

где N_э.j.- программа запуска;

a_n- процент потерь рабочего времени на переналадку линии.

Коэффициент загрузки оборудования:

К_з= С_расч /С_прин

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.

Оборудование	T_i	C_расч.	К_зо	C_пр.	К_вн	Стоимость, тыс. руб.
ТВС 1А616П	33588	8,13	0,9	9	1,1	132,75
Фрезерный станок 654	3732	0,9	0,9	1	1,1	829,02
Настольно-сверлильный станок НС12А	7837	1,9	0,9	2	1,1	18,9
3У10В	5971	1,45	0,9	2	1,1	275,7
2А125	11196	2,71	0,9	3	1,1	44,4
3М182	14928	3,61	0,9	4	1,1	502,5
1К62Д	22392	5,42	0,9	6	1,1	177
Дисковый отрезной станок 8В66	5598	1,36	0,9	2	1,1	145,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	18473	4,47	0,9	5	1,1	491,25
Полуавтомат зуборезный 5С23П	16794	4,1	0,9	5	1,1	563,7
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	39186	9,48	0,9	10	1,1	327,3
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	8957	2,17	0,72	3	1,1	350,1
Полировальный станок 3863М	5598	1,36	0,68	2	1,1	145,56

Определяем частные такты по каждому изделию.

Определяем частные скорости движения конвейера. Примем шахматное расположение рабочих мест на конвейере с расстоянием между предметами (l_пр.) в 0,7 м.

Определяем период распределительного конвейера для втулок.

где С₁,C₂,C₃,…,C_n−принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.

Для нашего конвейера эта величина составит:

Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закрепленных знаков за каждым рабочим местом
05	1	1	2	1,2
10	1	2	2	1,2
15	1	3	2	1,2
20	2	4	1	1
		5	1	2
25	1	6	2	1,2
30	1	7	2	1,2

Рассчитаем рабочую длину ленты распределительного конвейера:

Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.

Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода

тогда

Это удовлетворяет условию

Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 12,6 м.

Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 0,721 м.

Производственный цикл − отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Информация о работе Курсовая работа по "Планированию на предприятии"