Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 13:21, курсовая работа
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов, закрепленных за цехами, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.
В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и другие.
Характеристика продукции 3
План производства продукции 4
Планирование основных фондов 5
Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей 5
Расчет потребности в площадях 12
Расчет общей площади участка 13
Расчет затрат на энергетическое оборудование 13
Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 13
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте 14
Расчет потребности в тележках 14
Расчет годовых амортизационных отчислений ОПФ 15
Расчёт стоимости площадей 15
Расчет годовых амортизационных отчислений с оборудования 16
Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов 17
Планирование численности персонала и фондов оплаты труда 18
Расчет бюджета рабочего времени 18
Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих 18
Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих 20
Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих 20
Расчет численности наладчиков оборудования. 20
Расчет численности рабочих по настройке инструмента. 21
Расчет численности сборщиков приспособлений. 21
Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию. 21
Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих 24
Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих 25
Состав промышленно-производственного персонала. 26
Планирование потребности в сырье, материалах, силовой энергии 27
Потребность в материалах 27
Расчет потребности в хозяйственных средствах 28
Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежды 29
Расчет потребности в канцелярских товарах 29
Расчет потребности во всех видах энергии 29
Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 29
Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе 31
Затраты на энергоносители 32
Планирование издержек и результатов деятельности цеха 33
Калькулирование себестоимости продукции 33
Cмета РСЭО 33
Cмета цеховых расходов 34
Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха 36
Список литературы 37
Определим величины заделов.
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен
Транспортный задел − количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.
Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.
Общая величина задела равна
Рассчитаем величину незавершенного производства.
Произведем расчет часовой производительности поточной линии.
Определяем период распределительного конвейера для осей.
где С1,C2,C3,…,Cn−принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.
Для нашего конвейера эта величина составит:
.
Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.
Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.
Номер операции |
Число рабочих мест на операции |
Номера рабочих мест |
Число закрепленных знаков за рабочим местом |
Последовательность |
05 |
2 |
1 |
6 |
1,3,5,7,9,11 |
2 |
6 |
2,4,6,8,10,12 | ||
10 |
2 |
3 |
6 |
1,3,5,7,9,11 |
4 |
6 |
2,4,6,8,10,12 | ||
15 |
3 |
5 |
4 |
1,4,7,10 |
6 |
4 |
2,5,8,11 | ||
7 |
4 |
3,6,9,12 | ||
20 |
4 |
8 |
3 |
1,5,9 |
9 |
3 |
2,6,10 | ||
10 |
3 |
3,7,11 | ||
11 |
3 |
4,8,12 | ||
25 |
6 |
12 |
2 |
1,7 |
13 |
2 |
2,8 | ||
14 |
2 |
3,9 | ||
15 |
2 |
4,10 | ||
16 |
2 |
5,11 | ||
17 |
2 |
6,12 |
Рассчитаем рабочую длину
Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.
Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода
,
тогда
Это удовлетворяет условию
Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 33,6 м.
Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 0,914 м.
Производственный цикл − отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.
Определим величины заделов.
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен
Транспортный задел − количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.
Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.
Общая величина задела равна
Рассчитаем величину незавершенного производства.
Произведем расчет часовой производительности поточной линии.
Определяем период распределительного конвейера для шестерен.
где С1,C2,C3,…,Cn−принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.
Для нашего конвейера эта величина составит:
.
Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.
Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.
Номер операции |
Число рабочих мест на операции |
Номера рабочих мест |
Число закрепленных знаков за рабочим местом |
Последовательность |
05 |
3 |
1 |
10 |
1,4,7,10,13,16,19,22,25,28 |
2 |
10 |
2,5,8,11,14,17,20,23,26,29 | ||
3 |
10 |
3,6,9,12,15,18,21,24,27,30 | ||
10 |
2 |
4 |
15 |
1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21, 25,27,29 |
5 |
15 |
2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22, | ||
15 |
5 |
6 |
6 |
1,6,11,16,21,26 |
7 |
6 |
2,7,12,17,22,27 | ||
8 |
6 |
3,8,13,18,23,28 | ||
9 |
6 |
4,9,14,19,24,29 | ||
10 |
6 |
5,10,15,20,25,30 | ||
20 |
5 |
11 |
6 |
1,6,11,16,21,26 |
12 |
6 |
2,7,12,17,22,27 | ||
13 |
6 |
3,8,13,18,23,28 | ||
14 |
6 |
4,9,14,19,24,29 | ||
15 |
6 |
5,10,15,20,25,30 | ||
25 |
10 |
16 |
3 |
1,11,21 |
17 |
3 |
2,12,22 | ||
18 |
3 |
3,13,23 | ||
19 |
3 |
4,14,24 | ||
20 |
3 |
5,15,25 | ||
21 |
3 |
6,16,26 | ||
22 |
3 |
7,17,27 | ||
23 |
3 |
8,18,28 | ||
24 |
3 |
9,19,29 | ||
25 |
3 |
10,20,30 | ||
30 |
3 |
26 |
10 |
1,4,7,10,13,16,19,22,25,28 |
27 |
10 |
2,5,8,11,14,17,20,23,26,29 | ||
28 |
10 |
3,6,9,12,15,18,21,24,27,30 | ||
35 |
2 |
29 |
15 |
1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21, 25,27,29 |
30 |
15 |
2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22, |
Рассчитаем рабочую длину ленты распределительного конвейера:
Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.
Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода
,
тогда
Это удовлетворяет условию
Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 63 м.
Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 1,01 м.
Производственный цикл − отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.
Определим величины заделов.
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен
Транспортный задел − количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.
Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.
Общая величина задела равна
Рассчитаем величину незавершенного производства.
Произведем расчет часовой производительности поточной линии.
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Габар. размеры,мм |
Количество единиц обор.(Спр.), шт. |
Коэффициент дополн. площади (Кдп) |
Произв. площадь участка (S), м2 |
|
1.Токарно-винторезный станок |
1А616П |
2135×1225 |
9 |
3,5 |
103,46 |
2.Вертикально-фрезерный станок |
654 |
1600×630 |
1 |
3,5 |
3,53 |
3.Настольно-сверлильный станок |
НС12А |
710×360 |
2 |
3,5 |
1,79 |
4.Кругло-шлифовальный станок |
3У10В |
1360×1715 |
2 |
3,5 |
16,33 |
5.Вертикально-сверлильный станок |
2А125 |
900×825 |
3 |
3,5 |
7,8 |
6.Бесцентрово-шлифовальный |
3М182 |
2230×1455 |
4 |
3,5 |
45,43 |
7.Токарно-винторезный станок |
1К62Д |
2850×1250 |
6 |
3,5 |
74,81 |
8.Отрезной станок |
8Б66 |
750×500 |
2 |
3,5 |
2,63 |
9.Протяжной вертикальный |
7633 |
3950×2100 |
5 |
3,5 |
145,16 |
10.Полуавтомат зуборезный |
5С23П |
2040×1255 |
5 |
3,5 |
44,8 |
11.Полуавтомат зубошевинговаль |
5702В |
1920×1500 |
10 |
3,5 |
100,8 |
12.Полуавтомат зубошлифоваль- |
5В830 |
1950×2000 |
3 |
3,5 |
40,95 |
13.Шлифовально-полировальный станок |
3863М |
1550×100 |
2 |
3,5 |
1,09 |
Конвейер |
ЭП201 |
4900×500 |
1 |
1 |
2,45 |
Конвейер |
ЭП201 |
11900×500 |
1 |
1 |
5,95 |
Конвейер |
ЭП201 |
21000×500 |
1 |
1 |
10,5 |
Итого |
− |
− |
− |
− |
607,48 |
Вид площади |
Методика расчета |
Площадь (S), м2 |
|
1.Производственная |
Данные предыдущей таблицы |
607,48 |
2.Вспомогательная |
30% производственной площади |
182,24 |
Итого |
− |
789,72 |
Расчет затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку, транспортировку при укрупненных расчетах определяют из норматива 1350 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.
Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10 % балансовой стоимости технологического оборудования .
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте
Транспортные средства представлены тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249 перевозок в год).
Срасч = Грузопоток/(грузоподъемность ∙ количество перевозок в год)
Расчет потребности в тележках
Мас. загот., кг. |
Кол. дет., шт. |
Сумм. масса, кг. |
Грузо-подъем. тележки, кг. |
Число тележек расч. |
Число тележек прин. |
Стоим., руб. | |
Втулка |
0,119 |
18660 |
2220,5 |
200 |
0,045 |
0 |
− |
Ось |
0,072 |
37320 |
2687 |
0,054 |
0 |
− | |
Шестерня |
0,2 |
55980 |
11196 |
0,22 |
1 |
10000 | |
Итого |
0,391 |
111960 |
16104 |
0,319 |
1 |
10000 |
В цехе имеется следующий мерительный, режущий инструмент и приспособления.
Потребность в мерительном инструменте:
где плановый объем выпускаемой продукции, шт.
количество промеров на одну деталь;
выборочность контроля;
коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;
норма износа инструмента.
где величина допустимого износа, норматив стойкости измерителя, коэффициент ремонтируемости.
Расчет потребности в мерительном инструменте
Вид мери-тельного инстру-мента |
|
|
Ст-ть единицы, руб. |
Сум. | |
1 |
Микро-метр |
|
|
801 |
801 |
2 |
Штанген-циркуль |
|
|
696 |
696 |
3 |
Радиусный шаблон |
|
|
135 |
135 |
4 |
Щупы |
|
|
150 |
150 |
|
− |
− |
− |
− |
1782 |
Потребность в режущем инструменте:
где Т – трудоемкость программы выпуска, нормо-час;
коэффициент случайной убыли;
- износостойкость инструмента, час.
где L - длина режущей части инструмента; l- длина переточки инструмента; время между двумя переточками.
Расчет потребности
в режущем инструменте
Вид режущего инструмента |
|
|
Ст-ть единицы., руб. |
Сум. ст-ть., руб. | |
1 |
Нож |
|
|
100 |
1300 |
2 |
Проходной резец |
|
|
60 |
2040 |
3 |
Концевая фреза |
|
|
35 |
560 |
4 |
Шлифовальный круг |
|
|
110 |
1320 |
Итого |
− |
− |
− |
5220 | |
Информация о работе Курсовая работа по "Планированию на предприятии"