Курсовая работа по "Планированию на предприятии"

 

 

Сводная ведомость ФОТ

Категория работающих	ФЗПполн. , тыс. руб.	Ср.мес.ЗП на 1 чел, руб.
Основные	21664,526	15045
Вспомогательные	3608,382	7710
Руководители, специалисты, служащие	2440,64	22599
Итого	27713,548	−

 

 

 

Планирование  потребности в сырье, материалах, силовой энергии

Потребность в  материалах

К основным материалам относятся те материалы, которые входят в состав изделия и являются  его основой.

Стоимость основных материалов относится  к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановой калькуляции.

Расчеты приведены в  таблице. 

 

Расчетные показатели	Единица измерения	Номенклатура деталей
		Втулка	Ось	Шестерня
1.Программа выпуска	шт.	18660	37320	55980
2.Наименование материала	−	Ст.12ХН3А	Ст.20-Т-В	Ст.45
3.Норма расхода на деталь	кг	0,119	0,072	0,2
4.Чистый вес детали	кг	0,069	0,032	0,1
5.Отходы на одну деталь	кг	0,05	0,04	0,1
6.Расход материала на программу	кг	2220,54	2687,04	11196
7.Отходы на программу	кг	933	1492,8	5598
8.Оптовая цена 1 кг металла	руб.	3,75	4,2	3
9.Оптовая цена 1 кг отходов	руб.	0,81	0,84	0,75
10.Затраты на материалы на  программу с учетом транспортно-заготовительных  расходов	руб.	8743,38	11849,85	35267,4
11.Стоимость реализуемых отходов	руб.	755,73	1253,95	4198,5
12.Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов	руб.	7987,65	10595,9	31068,9
13.Затраты на материалы на  одну деталь	руб.	0,428	0,284	0,555

 

В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются  для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.

Потребность во вспомогательных  материалах на оборудование определяется исходя из установленных норм расхода на 1 станок, 1-го рабочего.

Расчеты вспомогательных материалов приведены в таблицах .

Материал	Норма расхода, кг	Количество станков	Общая потребность в материалах, кг	Цена 1 кг материала	Общая потребность, руб.
Масло ВМ-3	80	54	4320	180	777600
Бензин	6		324	21	6804
Солидол	80		4320	10	43200
Эмульсия	90		4860	100	48600
Керосин	16		864	15	12960
Концы обтирочные	40	7	280	20	5600
	65	17	1105		22100
	20	30	600		12000
СОЖ	80	54	4320	40	172800
Итого	−	−	−	−	1101664

 

 

Расчет потребности  в хозяйственных средствах

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода на 1 рабочего в год	Количество работающих, чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Крем силиконовый	кг	0,6	168	15	7605
Мыло хозяйственное	кг	0,4		10	3380
Итого	−	−	−	−	10985

 

 

 

 

 

Расчет потребности  в средствах индивидуальной защиты, спецодежды

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода в год на человека	Количество осн. и вспом. раб., чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Очки защитные	шт.	1	159	60	9540
Рукавицы комбинированные	пара	12	159	10	19080
Перчатки резиновые	пара	12	159	25	47700
Респиратор	шт.	1	159	30	4770
Халат х/б	шт.	1	159	150	23850
Костюм брезентовый	шт.	1	159	550	87450
Фартук с нагрудником	шт.	1	159	100	15900
Сапоги резиновые	пара	1	159	390	62010
Итого	−	−	−	−	270300

 

Расчет  потребности  в канцелярских товарах

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода на 1 работающего  на год	Количество работающих, чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	9	248	2232
Папки	шт.	5	9	100	4500
Карандаши	шт.	6	9	5	270
Ручки	шт.	12	9	8	864
Клей	шт.	1	9	15	135
Итого	−	−	−	−	8001

 

 

Расчет потребности  во всех видах энергии

 

Расчет мощности, потребляемой оборудованием  и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество  единиц  обор.(Спр.), шт.	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	9	10	90
2.Вертикально-фрезерный станок	654	1	8,5	8,5
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	3,5	7
4.Кругло-шлифовальный станок	3У10В	2	2,1	4,2
5.Вертикально-сверлильный станок	2А125	3	2,5	7,5
6.Бесцентрово-шлифовальный станок	3М182	4	2,5	10
7.Токарно-винторезный станок	1К62Д	6	11,5	69
8.Отрезной станок	8Б66	2	2,5	5
9.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	5	37,5	187,5
10.Полуавтомат зуборезный	5С23П	5	1,5	7,5
11.Полуавтомат зубошевинговаль-ный	5702В	10	3,2	32
12.Полуавтомат зубошлифоваль-ный	5В830	3	3,0	9
13.Шлифовально-полировальный станок	3863М	2	2,5	5
Конвейер	ЭП201	1	1,43	1,43
Конвейер	ЭП201	1	8,7	8,7
Конвейер	ЭП201	1	25,8	25,8
Итого	−	57	−	478,13

 

Расчёт потребности  в силовой электроэнергии производится по формуле:

,

где  − установленная мощность электродвигателей оборудования и      транспортных средств, кВт;

            − эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период в одну смену, ч;

− цена за 1 кВт∙ч электроэнергии, руб. ;

             −  коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;

             − коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности;

             − коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

− коэффициент полезного действия оборудования.

 

Количество электроэнергии для  освещения помещений определяется по формуле:

,

Тогда стоимость электроэнергии для освещения составит 1,74∙14850=25839 руб.

 

Расчет потребности  в воде, паре, сжатом воздухе

Количество пара для отопления определяется по формуле:

,

где q_п – расход пара на 1м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1⁰ С (0,5 ккал/ч);

t₀ – разность наружной и внутренней температур в 1⁰ С отопительного периода, ⁰ С;

F_д – длительность отопительного периода, ч (7мес. – 5040ч.);

V_з – объем здания (по наружному его обмеру), 4000 м³;

i – теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

Средняя наружная температура за отопительный период t_н = -5 ^oС.

Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне t_вн = +18 ^oС, t₀ = t_вн -t_н=18+5=23 ^oС.

 

Количество воды для  производственных целей определяется по нормативам, исходя из часового расхода.

Расчёт потребности и стоимости воды на бытовые нужды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего.

Количество сжатого  воздуха для производственных целей (м³) определяется по формуле:

,

где 1,5 – коэффициент, учитывающий  потери сжатого воздуха в трубопроводах  и в местах неплотного соединения;

d -  расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;