Организация производственного процесса

1. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Понятие, виды и принципы организации производственного процесса

         Задача предприятия  состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.         

Производственный  процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.          

  Между затратами на "входе" (Input) и результатом на "выходе"(Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс.         

Производственный  процесс состоит из частных задач  обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала  и внедрения новых технологий, а также управления.         

К задаче снабжения  предприятия относятся покупка  или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий  с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.          

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед  собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи  со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.          

 В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного  процесса. На предприятиях, изготавливающих  материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких  производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").            

Задача сбыта продукции  связана с исследованием рынка  сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции  предприятия.          

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.         

Обучение персонала  и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.         

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс         

Частные задачи производственного  процесса ("Input" – "Output") и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как "стоимостная цепочка", которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса) [7, с.138].         

Включая вышесказанное  – производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.         

Как процесс воспроизводства  материальных благ производственный процесс  является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.        

Основными элементами, определяющими процесс труда, а  следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.         

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных  механических движений, наблюдения и  контроля за воздействием орудий труда  на предметы труда.    

    Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. К примеру,  основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.    

К изделиям основного  производства относятся изделия, предназначенные  для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд.         

Различают следующие  виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.         

Кроме того, изделия  делят на:

• неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей;
• специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

         Деталь – предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).         

Сборочная единица (узел)– разъемное или неразъемное  сопряжение нескольких деталей.         

Комплексы и комплекты  могут состоять из соединенных между  собой сборочных единиц и деталей,         

Изделия характеризуются  приводимыми ниже качественными  и количественными параметрами.

1. Конструктивной  сложностью. Она зависит от числа  входящих в изделие деталей  и сборочных единиц; это число  может колебаться от нескольких  штук (простые изделия) до десятков  тысяч (сложные изделия).
2. Размерами и  массой. Размеры могут колебаться  в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).
3. Видами, марками  и типоразмерами применяемых  материалов. Число их достигает  десятков (даже сотен) тысяч. 
4. Трудоемкостью  обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.
5. Степенью точности  и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.
6. Удельным весом  стандартных, нормализованных и  унифицированных деталей и сборочных  единиц.
7. Числом изготовляемых  изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год [14, с.140].

         Характеристики изделий  во многом предопределяют организацию  производственного процесса в пространстве и во времени.         

Так, от конструктивной сложности изделий зависит число  обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними.         

Чемсложнее изделие  тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные  участки и цехи в структуре  предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.          

Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному, виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.         

Иногда приходится в механических цехах организовывать участки крупных, мелких и средних  деталей.         

От вида и марки  обрабатываемых материалов зависит  необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.         

При наличии большого числа заготовок из литья и  поковок требуется создание литейных цехов (чугунолитейных, сталелитейных, цветного литья и других), кузнечных  и прессовых (горячего и холодного прессования) цехов. При изготовлении многих заготовок из прокатного материала потребуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов приходится, как правило, организовывать отдельные участки.         

Степень точности и  чистоты обработки и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение.          

Для обработки особо  точных деталей и сборки сборочных  единиц и изделий необходима организовывать отдельные участки, так как при  этом требуется создание особых санитарно-гигиенических условий.         

От удельного веса стандартных, нормализованных и  унифицированных деталей и сборочных  единиц зависит состав оборудования, участков и цехов.         

Изготовление стандартных  и нормализованных деталей, как  правило, ведется на специальных участках или в специальных цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.         

Трудоемкость и  число изготовляемых изделий  влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.         

На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется  несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых  заводом, называется номенклатурой [1, с. 206].         

К средствам труда  относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда  определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.         

На каждую единицу  оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций и др.).         

Сочетание элементов  процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных  производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам  и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.         

Поэлементный разрез организации производства связан с  упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.         

Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.  
        Производственный  процесс состоит из следующих процессов: