Организация производственного процесса

         Качество продукции – это совокупность  свойств, определяющих её пригодность  удовлетворять потребности в  соответствии с её назначением. 
         Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования. 
        Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов. 
       Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надежность; эргономические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые, экологические и безопасности.

      Виды  контроля делятся:

1. В зависимости от места провождения: стационарный и летучий;
2. Визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;
3. В зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;
4. В зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

     Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства. 
       Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. 
        Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

       Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕСССА

2.2 Выбор вида  движения предметов труда

         Под конкретным производственным  процессом, осуществляемым на предприятиях, понимается процесс изготовления той или иной нужной обществу продукции с использованием  определенных средств производства при производственных отношениях.

          Для предприятий  легкой промышленности характерны массовое или крупносерийное производство  каждого вида продукции, работа большого коллектива исполнителей операций, использующих значительное число разнообразных  машин, механизмов и аппаратов. Производственные процессы осуществляются на поточных линиях, специализированных  по выпуску определенных видов продукции, разделенных на участки (часто обособленные) и отдельные  операции с соответствующими рабочими местами. В связи с этим важным в организации производства является обеспечение целесообразного движения предметов труда в производственном процессе (от одной операции к другой).

      По признаку одного или разновременности обработки  партии предметов труда можно выделить  три вида движения предметов труда:

• последовательное
• параллельное
• параллельно-последовательное.

      При этом длительность производственного цикла  партии изделий (5 шт.) при последовательном  движении составляет 55 мин, при параллельном — 35 мин и при параллельно-последовательном — 43 мин.

1. При последовательном движении предметы труда передаются партией от одной операции или одного участка к  другому только по окончании обработки всей партии  предметов труда. При таком движении предметов труда оборудование необходимо  расположить по общности технологических  воздействий на предмет труда. Последовательное  движение предметов труда характерно для единичного и мелкосерийного  производства. Партия предметов труда  последовательно движется от одной  операции (одной группы машин) к другой.
2. При параллельном движении партии предметов труда каждый предмет труда передается на последующую операцию сразу после обработки на предшествующей  операции. В этом случае разные единичные  предметы труда, составляющие  партию, находятся одновременно (параллельно) на всех стадиях производственного процесса, т. е. непрерывно переходят  из одной фазы производства  в другую. Такое движение предметов труда требует расположения оборудования  строго по порядку выполнения операций технологического процесса: оно характерно для массового поточного производства.
3. При параллельно-последовательном движении предметов труда каждый предмет труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет закончена обработка всей партии предметов  труда на предшествующей операции. При этом  должна быть обеспечена непрерывность  работы на  каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметов  труда характерен для серийного производства [2, с.458].

       На предприятиях легкой промышленности параллельно-последовательное движение предметов труда рассматривается, как правило,  применительно к отдельным фазам (участкам) производства. В таком случае  при параллельно-последовательном движении  предметов труда выделяются элементы последовательного движения (предметы  труда от одного участка производства  к другому передаются только целыми  партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в пределах  одного производственного участка передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметов труда, входящих в партию, на предшествующей  операции). Такой порядок движения часто встречается на  
предприятиях  легкой промышленности при массовом производстве.

        Критерием эффективности того или иного  вида движения предметов труда в производственном  процессе является повышение непрерывности  преобразования предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их обработке.

        Параллельное  движение предметов труда в производстве обеспечивает наиболее быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл и наименьший  объем незавершенного производства, последовательное движение—максимальную продолжительность производственного  цикла и наибольший объем незавершенного производства, параллельно-последовательное  движение - средние   показатели  продолжительности производственного  цикла и незавершенного  производства.

       Массовое  поточное производство характеризуется  возможностью применения в нем наиболее  совершенного параллельного вида движения предметов труда.    

  Производственный  цикл простого и сложного процесса. Виды движения предметов труда: 

1. При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

                                           Т_ц = Т_оц + Т_мо                                                                              (3) 

Операционный  цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

                                                     

                                                 (4)

Где n - количество предметов в партии;  
       K₀ - число операций обработки по техпроцессу;  
       t_j - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию.

         Суммарное время  межоперационных перерывов определяется по формуле:

                                                                                                (5) 
 Где t_моj - норматив неперекрываемого межоперационного времени.

   Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится 

формулой:

                         

                   (6) 

  Длительность  производственного цикла в большой  степени зависит от величины межоперационных  перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое  влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе.

       Возможны  три вида движения партии деталей  по операциям процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

2. При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. 
3. При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями p, кратными целой партии n.

    При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.

      Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

4. При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования [11, с.238].

Смещения  начал последующих операций зависят  от соотношения операционного времени  смежных операций. Величину этого  смещения можно определить по следующему правилу:

 

                                        t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j                                                                     (7)

    

         Если  t_j < t_{j + 1} , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt_j. При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

          Если  t_j t_{j + 1} , то окончание (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j-й операции на частичный цикл (j + 1)-й операции pt_{j + 1}. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

 

                                         t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j+1                                                                     (8)

 

        В обоих  случаях в формулах для t_ц величины t_j и t_{j + 1} являются трудоемкостями короткой из пары смежных операций. Обозначив их через t_кор, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

                                                t_{ц j, j+1} = (n - p) t_{кор j, j+1}                                       (9)

 

        Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

Достоинство этого вида движения в том, что  существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

      Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

      В последнем  случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных  операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      Рассмотрев  тему: «Организации производственного процесса на предприятии » можно сделать следующие выводы:

     Организация производства - это система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.