Организация ремонтного хозяйства

1.7 Организация технического обслуживания оборудования

  Техническое обслуживание оборудования осуществляется между плановыми ремонтами и предусматривает ежедневную чистку, смазку оборудования и соблюдение правил его эксплуатации, своевременную регулировку механизмов и устранение мелких неисправностей.

  На  многих машиностроительных заводах  техническое обслуживание практически не регламентировалось и носило бесплановый характер, что приводило к прогрессирующему износу оборудования и частым авариям.

  Практика  многих заводов показывает, что 70% всех аварийных ремонтов является следствием невыполнения правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования. В настоящее время вводится «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования», придающая техническому обслуживанию регламентированный и профилактический характер.

  Все работы по техническому обслуживанию четко регламентируются по содержанию, трудоемкости, периодичности выполнения и распределению по исполнителям. В зависимости от этих факторов предусмотрены следующие комплексы работ по техническому обслуживанию: Е, ТО-1, ТО-2, ТО-3,'ТО-4, ТО-5.

  В комплекс Е включены все работы, выполняемые производственными рабочими ежесменно. По существу, это инструкция по эксплуатации и уходу за оборудованием.

  Комплекс  ТО-1 выполняется один раз в неделю и содержит работы по проверке устройств техники безопасности и механизмов, 
отказы которых могут привести к авариям. 

  Комплекс  ТО-2 выполняется один раз в месяц и предусматривает проверку органов управления, крепежных деталей и т. п.

  Комплекс  ТО-3 выполняется один раз в три месяца, ТО-4 
и ТО-5— соответственно через 6 и 12 месяцев. При этом каждый 
комплекс предусматривает более сложные и трудоемкие работы 
и в то же время включает работы предшествующих комплексов. 
Работы ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4 и ТО-5 выполняются ремонтниками 
комплексных бригад. I

  Для технического обслуживания можно составить  и структуру  цикла, которая включает: ежесменный осмотр, 4 пополнения смазки, 1 замену смазки, 1 частичный осмотр, 2 профилактические регулировки.

Т_цо = ЕО_С + 4С_П +С₃+О_Ч + 2Р_М

  Перечень  работ по техническому обслуживанию должен составляться на каждый станок заводом-изготовителем, а их выполнение фиксироваться в карте регламентированного технического обслуживания.

1.8 Прогрессивные формы и методы ремонта и технического обслуживания оборудования

Постоянное  возрастание затрат на ремонтообслуживание  требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся специализация и централизация ремонта оборудования, расширение передовых методов ремонта (узловой), внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ и их механизация, совершенствование организации труда ремонтного персонала и т. п.

  Важнейшим направлением следует считать всемерное  расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации ремонтных работ, т. е. развитие специализированных ремонтных предприятий и централизованное изготовление запасных частей. Организация специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству.

  Централизация ремонта может осуществляться в  масштабе отдельных предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом. В масштабе завода могут создаваться крупные ремонтные цехи, осуществляющие производство запасных частей и капитальный ремонт оборудования.

  В крупных цехах целесообразно  создавать специализированные бригады по ремонту одномодельного оборудования, стандартных узлов различной аппаратуры.

  При наличии большого количества заводов определенной отрасли в одном экономическом районе целесообразно при головном предприятии создать крупный ремонтный завод или цех отраслевого значения для производства запасных деталей и отдельных видов ремонта. Межотраслевая централизация целесообразна для ремонта наиболее массовых моделей оборудования с применением обменного парка оборудования при станкостроительной промышленности. При этом ремонт должны осуществлять либо заводы, производящие данное оборудование, либо специальные заводы.

  Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой, последовательно-узловой, «против потока» и др.

  Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

  При последовательно-узловом методе изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).

  Метод «против потока»  используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы. Чаще всего оборудование этих линий ремонтируется одновременно с остановкой линии или отдельными участками с широким использованием узловых методов.

  Необходимой предпосылкой для специализации  ремонта является совершенствование  структуры станочного парка путем  сокращения количества типоразмеров и моделей базовых машин и агрегатов, выпускаемых в станкостроении и заводами машиностроения.

  Широкое применение стандартных узлов и  деталей в станкостроении позволяет сократить потребность в запасных частях и продолжительность ремонта в несколько раз.

  Важной  задачей осуществления эффективной  эксплуатации технологического оборудования является обеспечение его бесперебойной работы. Решение этой задачи возможно на основе создания специальной организационной системы, которая получила название «система полного технического обслуживания».

  Цель  системы полного технического обслуживания оборудования — обеспечение надежной и эффективной эксплуатации орудий труда до их износа с целью минимизации издержек за все время срока службы. Система нацелена на минимизацию неполадок и дефектов в работе оборудования.

Особенностью  системы полного технического обслуживания оборудования являются: ориентация на максимизацию эффективности использования оборудования, охват всего жизненного цикла оборудования и всех подразделений предприятия, вовлечение в систему всего персонала — от руководителей до рядовых рабочих, охват системы рычагами управления через деятельность малых групп. Ключевым моментом в организации системы является самостоятельное обслуживание оборудования рабочими операторами, обеспечение заинтересованности рабочих в максимальной эффективности работы станков и другого технологического оборудования, Создание системы полного технического обслуживания оборудования предполагает осуществление следующего комплекса мероприятий:

• формирование и поддержание оптимальной структуры парка 
  оборудования с учетом особенностей выпускаемой продукции, 
  технологии и объемов производства;
• обеспечение эффективной работы каждой единицы оборудования за счет конкретных усовершенствований как самого оборудования, так и системы его технического обслуживания;
• изменение обязанностей всех работающих таким образом, 
  чтобы каждый рабочий-оператор не только выполнял производственные функции, но и самостоятельно обслуживал то оборудование, 
  на котором работает;
• систематическое повышение квалификации и обучение рабочих-операторов и обслуживающих бригад;

создание  специальных организационных структур, ответственных за состояние оборудования и выполняющих функции 
календарного планирования ремонта, обеспечения запасными 
частями, осуществления модернизации оборудования и т. п.

 
 
 
 

Глава 2.

Ремонтное хозяйство НМЗ

      Открытое  акционерное общество «НИЖЕГОРОДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»  (ОАО”НМЗ”), ИНН 5259008768/ КПП525901001 создано в соответствии с Гражданским кодексом РФ и Федеральным  законом РФ «Об акционерных обществах», иных нормативных актов РФ и действует на основании учредительного договора и устава, утверждённым общим собранием ОАО «НМЗ». Юридический адрес ОАО”НМЗ” : 603600,город Нижний Новгород, ул. Сормовское шоссе, д. 21.

      Общество  является коммерческой организацией, преследующей в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли. Предприятие действует в условиях полной самостоятельности и самоуправления, хозрасчёта и самофинансирования, на основе демократических принципов. ОАО «НМЗ» не имеет вышестоящей организации. Основное направление деятельности – промышленность

     Сегодня ОАО «НМЗ» является одним из крупнейших предприятий Нижегородской области  и выпускает до ста видов различной  продукции.

     Исходя  из технологической и предметной специализации в предприятии  организованы:

• Металлургическое производство;
• Механосборочное производство;
• Инструментальное производство;
• Производство ТНП;
• Ремонтно-строительное производство;
• Энергетическое хозяйство;

Ÿ    Транспортно-складское производство.

     Металлургическая  база завода представляет комплекс цехов: мартеновский цех, прокатный цех (круг, квадрат от 65 до 90 мм), кузнечно-прессовый, чугунолитейный, сталефасонолитейный цехи, цех спецлитья из стали и цветных металлов, термический цех с различными видами термической и химико-термической обработки.

     Механосборочное производство, включающее несколько  десятков цехов, выпускает самую  разнообразную сложную и наукоёмкую продукцию – реакторное и вспомогательное  оборудование для атомной энергетики страны, блочные теплоцентрали полной заводской готовности мощностью 0,64 и 2,5 МВт, оборудование для нефтедобывающей отрасли, очистные угольные комбайны и электродвигатели для них, самоходные универсальные телескопические гидравлические вышки, гидравлические манипуляторы для лесодобывающей отрасли, съёмные грузозахватные приспособления, разнообразные товары народного потребления (пылесосы, печи-СВЧ, зарядные устройства) и многое другое. Большинство этой продукции собственной разработки.

     Таким образом, предприятие с численностью более 6400 человек, имеет мощный производственный и научно-технический потенциал, позволяющий создавать и выпускать машиностроительную продукцию, практически любой сложности, в том числе и уникальные по своим характеристикам изделия. Кроме того, предприятие имеет важное стратегическое значение в рамках национального масштаба, и является одним из крупнейших налогоплательщиков в бюджеты всех уровней по Нижегородской области.

      Весь  производственный потенциал предприятия  обеспечивается  огромным количеством  оборудования, в целом, на предприятии по состоянию на 2005г. имеется 8419 единиц различного технологического оборудования, в свою очередь все оборудование требует обслуживания, ремонта и модернизации, для чего на предприятии организована специальная служба, во главе которой стоит отдел главного механика возглавляемый главным механиком предприятия.

      Ремонт  производственного оборудования осуществляется специалистами ремонтно-механического  цеха, общее количество которых составляет 170 человек. Производственная площадь  цеха 8,27 тыс.кв.м, на которой расположено 205 ед. оборудования.

      Определим количество единиц ремонтной сложности  “а” на примере следующих станков:

6Т-12 (1992г.)

612 Г.З.Ф.С. (1987г.)

6Т-13 (1993г.)

      Структура ремонтного цикла данных станков  имеет вид :

К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-О-М6-О-К

И включает в себя 2 средних, 6 малых ремонтов и 9 осмотров.

Длительность  ремонтного цикла рассчитывается по следующей формуле

где  b₁ – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования,

      b₂ – коэффициент, учитывающий весовую характеристику оборудования,

      b₃ – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала,