Повышение производительности труда на предприятии

Основой для разработки системы плановых показателей по труду являются: плановое задание, нормы  и нормативы затрат труда и  заработной платы.

Разработке системы  плановых показателей по труду предшествует тщательная подготовка, в ходе которой  намечаются мероприятия по экономии живого труда, лучшему использованию  рабочей силы на основе совмещения профессий, а также внедрению  научно обоснованных норм и нормативов по труду и сокращению потерь рабочего времени.

 

2.4. Пути повышения производительности труда

Для расширения производства с целью повышения производительности труда на  МСЗ-146 ОАО «УУАЗ» мы предлагаем наладить производство подшипников, предназначенных для ремонта железнодорожного подвижного состава, сельскохозяйственной техники и др. Предполагается изготовление двух видов подшипников -  № 25 и № 35.

Для производства подшипников  закуп оборудования не потребуется, потому что оно имеется у предприятия  в наличии.

МСЗ-146 ОАО «УУАЗ»  будет  использовать предлагаемую продукцию  не только для своего производства, но и для реализации их на сторону. В таблице представлены основные покупатели подшипников.

 Таблица 3.1. Основные покупатели продукции

Позиции	ОАО «ГРЭС» г.Гусиноозерск	ООО «Баин-Зурхэ»	ООО “Стройград”	ООО «Маслозавод»	ОАО «РЖД»	Дорстрой трест СМП-186	Объем СМР основных конкурентов	- филиал ОАО «РЖД»
Объем строительно-монтажных работ, млн.руб	210,0	50,0	150,0	33,0	5,0	125,0	573,0	-
Удельный вес ,%	36,6	8,7	26,2	5,8	0,9	21,8	100,0	-
Объем поставок покупателям, тыс.руб.	1929,8	100,0	150,0	77,0	50,0	200,0	2506,8	-
Использование новой продукции  для собственных нужд (штук)	-	-	-	-	-	-	-	2126150

 

Данные изделия обладают следующими преимуществами:

- детали изготавливаются  из стали, применяемой для подшипников  класса прочности 4.6. и выше.;

- расчетная нагрузка на  подшипник не превышает 0,6 S пр. металла из которого он изготовлен;

-выдерживают большой перепад температур, благодаря климатическим исполнениям УЗ, УЗ.1.;

- не коррозируют;

- экологическая безопасность  при эксплуатации.

Технология изготовления подшипника № 25:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 4-му классу точности;

5) строгание черновое;

6) фрезерование черновое  торцевой фрезой;

7) фрезерование чистовое  цилиндрической фрезой;

8) шлифование чистовое  по 3-му классу точности;

9) шлифование чистовое  по 2-му классу точности.

Годовая программа 170000 шт.

Технология изготовления подшипника модели № 35:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 3-му классу точности;

5) рассверливание;

6) нарезка резьбы;

7) шлифование грубое по 4-му классу точности;

8) шлифование чистовое  по 3-му-му классу точности.

Годовая программа 80000 шт.

Определение стоимости инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных  приборов.

Первоначальная стоимость  инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных  приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 339024 руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.

Таблица 3.2

Перечень наличного оборудования для производства подшипников

 

 

№п/п	Технологическое оборудование	Количество, единиц	Оптовая цена единицы, руб.	Всего, руб.
1.	Станок 16К20	1	55100	55100
2	Станок 2Н125	1	51420	51420
3	Станок 692	2	54730	109460
4	Станок 3н151	2	111600	223200
5	Станок 3н 5113	5	113080	565400
6	Станок 1А425	2	59700	119400
7	Станок 7Б55	1	111100	111100
8	Станок 165	3	59760	179280
9	Станок 3к301п	2	57700	115400
10	Станок 5В833	1	123570	123570
11	Станок 6605	1	120100	120100
12	Станок 3н174	3	162244,6	486733,8
	Итого:	24		2260163,8

Как показывает таблица, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.

Таблица 3.3

Расчет фонда времени  основных рабочих

Показатели расчета	Ед. изм	Профессия основных рабочих
		Токарь 2 разряда	Фрезеровщик 2 разряда	Сверлильщик  разряда	Строгальщик 2 разряда	Шлифовальщик 2 разряда	Шлифовальщик 3 разряда
Годовой объем работ по штучному времени Тшт	нормочасы	15309,25	18547,516	1105,067	2669,85	18278,57	18278,58
Действительный годовой фонд времени  одного основного рабочего	1785
Расчетное число основных рабочих	чел.	8,5766	10,390	0,619	1,495	10,24	10,24
Принятое число основных рабочих	чел.	9	11	1	2	10	10
Коэффициент загрузки основных рабочих Кр		0,9146	0,997	0,594	0,718	0,961	0,953
Основные рабочие	чел.	23
Вспомогательные рабочие, в т.ч.	чел.	11
занятых обслуживанием оборудования	чел.	7
занятых обслуживанием цеха	чел.	4
Основные и вспомогательные  рабочие	чел.	54
Руководители специалисты	чел.	8
МОП	чел.	2
Работников всего	чел.	64

 

   Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.

  Число вспомогательных  рабочих, занятых обслуживанием  цеха равно 40% от общего числа  вспомогательных рабочих. Число  руководителей равно 5% от общего  числа основных и вспомогательных  рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 3.4

                      Расчет основных материалов

Показатели	Изделие № 25	Изделие № 35	Расчет
Вид и марка материала	ст.18 1Т	ст.18 1Т
Годовой выпуск деталей	1700000	800000
Плановая норма расхода материала  на 1 деталь, кг	1,0	2,2
Потребность материала на годовой  выпуск, тонн	1700	1760
Цена материала за тонну, руб.	20000	20000	19800 плюс 10% транспортные расходы
Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс.руб.	2720	2816
Масса отходов на одну деталь, кг	0,55	1,4
Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн	93,5	112
Цена отходов за тонну, руб.	3500	3500
Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб.	327250	392000

 

Как показывает таблица,    потребность материала на годовой  выпуск составит  1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.                

Таблица 3.5

Расчет фонда заработной платы инженерно-технических работников

Категории работающих	Количество работающих, чел.	Оклад в месяц	Годовой фонд зарплаты
Начальник цеха	1	12300	147600
Мастер цеха	2	6000	144000
Мастер участка	5	6000	360000
Итого:	8		651600
МОП	2	2100	50400
Всего:	10		702000

 

Как показывает таблица, годовой фонд зарплаты инженерно-технических работников составит 702000 руб.

Расчет потребления электроэнергии

1) Технологическая электроэнергия:

Общая установленная мощность электродвигателей равняется 224,5 квт.

Фактический годовой фонд времени работы единицы оборудования равен 3975 часов.

Стоимость одного кВт/час  электроэнергии = 1,64 руб.

Т.Э.= 224,5 * 3975 *1,64= 1463516 руб.

В том числе для производства:

Изделия № 25 ТЭ = 995190,9 руб.

Изделия № 35 ТЭ= 468325,1 руб.

2) Освещение, вентиляция  1 квт/день

В год 4080 * 1 * 1,64= 6691,2 руб.

               Расчет косвенных расходов

1) Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования.

1.1. Капитальный и текущий  ремонт оборудования:

1,5 % от первоначальной  стоимости всего оборудования = 33902,45 руб.

1.2. Амортизационные отчисления.

Технологическое оборудование:

Норма амортизации

       1                      1

К= ----- * 100% = --------* 100% = 1,66%.

       N                     5*12

Пс = 2260163,8 руб.

         Пс*К         2260163,8*1,66

Ан=------------= --------------------------= 37518,72 руб.

         100                  100

 

∑= 37518,72*12=450224,64 руб.

Производственный инвентарь

          1                               1

К= ------- * 100% = 3*----------* 100% = 2,77

         N                               12

 

 Пс = 339024+678085=406829 руб.

             Пс * К        406829*4,16

Ам= -------------- = -------------------= 11269,16 руб.

               100                       100

 ∑ = 11269,16*12=135230 руб.

Общепроизводственные расходы

2) 2.1.Расходы на содержание  вспомогательных рабочих

Таблица 3.6

Смета затрат на производство изделий

№№ пп	Наименование статей расходов	Значение расчетных показателей
		Изделие № 25	Изделие № 35
1	Основные сырье и материалы: Всего	3047250	3208000
1.1.	в т.ч. Затраты на приобретение материалов в год	2720000	2816000
1.2.	Стоимость возвратных отходов в  год	327250	392000
2	Энергия на технологические цели	995190,9	468325,1
3	Заработная плата основных рабочих	1599436,1	752675,86
4	Дополнительная заработная плата  основных рабочих	383864,7	180642,16
5	Отчисления на социальные нужды  по заработной плата основных рабочих (35,6%)	706055,1	332261,2
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - всего	421162,45	198094,63