Проектирование нормы времени

 

3.  Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали

Технически обоснованная норма времени на токарную операцию определяется по формуле:

Т = Т_м + Т_в + Т_об + Т_прф + Т_пз/n_дет;                           (1.14)

где Т_м – норма основного машинного времени на токарную операцию; Т_в – норма вспомогательного времени; Т_об – норма времени на обслуживание рабочего места; Т_прф – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей; Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени.

 

1.3.1 Определение  основного машинного времени  на токарную обработку

Основное машинное время  на токарную операцию определяется по следующим формулам:

при продольной обточке

                                                (1.15)

 

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания резца, мм;

y₁ – величина свободного выхода резца, мм; (при продольной обточке принимается 1-5 мм, у₁=2 мм; при отрезке – 0,5-2 мм, у₁=1 мм)

n – число оборотов детали, об/мин;

S – подача резца, мм/об;

i – число проходов.

При отрезке  и подрезке

T_M = [D/2 +y + y₁] / n*s.                                     (1.16)

Величина врезания резца  определяется по формуле:

,                                           (1.17)

Где t – глубина резания, мм;

 – главный угол в плане,  принимается равным 45⁰, tg45◦=1

у=1,2/1+1=2,2 мм

Тогда основное машинное время  на токарную операцию при продольной обточки:

При обработке первой ступени  у=2,2

Т_м1=((126+2,2+2)/250*2,42)*2=0,43 мин

При обработке второй ступени  у=2,2

Т_м2=((126+2,2+2)/250*2,42)*5=1,1 мин

Основное машинное время  при отрезке у=2,2

Т_м3=(54/2+2,2+1)/100*1,74=0,17 мин

Общее машинное время на токарную обработку детали:

Т=Т_м1+Т_м2+Т_м3=0,43+1,1+0,17=1,7 мин

 

1.3.2 Определение  вспомогательного времени

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали проектируются  в зависимости от способа установки  состояния поверхности, характера  выверки массы детали (таблица 7).

Таблица 7 – Вспомогательное время

Способ установки	При установке	Время, мин; при массе детали, кг, до
		1	3	5	10	18	30
В самоцентрирую-щем патроне	Без выверки	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	0,9
	С выверкой	0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0

 

Масса детали валика определяется по формуле:

                                         (1.18)

где D – диаметр заготовки, см; L – длина заготовки , см; – удельный вес металла, γ=7,8 г/см³.

Q=(3,14*54²/4)*126*7,8*10^-3=2,25 кг

Согласно таблице 7 нормативы  времени на установку  и снятие детали принимаем 0,4 мин (при массе детали до 3 кг)

Вспомогательное время, связанное  с переходом, рассчитывается в зависимости  от длины и характера обработки (таблица8).

Таблица 8.

Номер позиций	Характер обработки	Измерительный инструмент	Высота центров, мм
			200
			Длина обработки, мм, до
			100	1000
			Время на один проход, мин
1	Точение грубое без промера	-	0,2	0,3
2	То же, с промером	Штангенциркуль	0,6	0,8
3	Точение чистое с одной пробной  стружкой	-	0,9	1,1

Вспомогательное время на переход определяется суммированием  нормативов времени на выполнение каждого  действия, в том числе на изменение  чисел оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение  подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов по таблице 8.

Т_в=0,4+0,2+0,4+0,9+0,1+0,1=2,1 мин

 

1.3.3 Нормирование  подготовительно-заключительного времени,  времени на обслуживание рабочего  места и времени перерывов  на отдых и личные надобности

 

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности  при нормировании токарных работ  принимается равным 5% от оперативного времени. Т_оп=480 мин. Тогда Т_{обс и потр} = 480*0,05=24 мин.

К категории подготовительно-заключительного  времени относятся затраты времени  на установку патрона поводкового, плайншайбы, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка. Подготовительно-заключительное время  не повторяется  с каждой выполняемой  операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при  определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат времени  делится на количество деталей в  партии.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку  инструментов принимается по таблице 9.

Таблица 9 – Подготовительно-заключительное время

Количество инструмента, необходимого для обработки	Время при количестве переходов, мин
	1-5	6-10	11-20
2-3	3	4	5
3-6	5	6	8

Т_пз = 5/8=0,625 мин

Технически обоснованная норма времени по формуле (1.14)

Т=1,7+2,1+24+0,625=28,425 мин

4. Определение нормы выработки

 

Норма выработки рабочего за смену можно определить по формуле:

H = Т_см / Т,                                                   (1.19)

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 480 мин;

Т – технически обоснованная норма времени, нормо-мин.

Н=480/28,425=17 валиков за смену.

 

В данном разделе курсовой работы приведена типовая организация  рабочего места токаря, спроектирована норма времени аналитически-расчетным  способом на токарную обработку, разработана  карта организации рабочего места  токаря, рассчитана величина подачи резца  для обточки S=2,42 мм/об и отрезки S=1,74 мм/об, выбран оптимальный режим резания, определена норма времени на обработку детали, которая составила  Т=28,425 мин, и норма выработки за смену одним работником – 17 валиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ II ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ АНАЛИТИЧЕСКИ-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ СПОСОБОМ НА МАШИННО-РУЧНОЙ ИЛИ РУЧНОЙ ПРОЦЕСС

Спроектировать технически обоснованную норму времени на основании  данных хронометража и фотографии рабочего дня рабочего места единичного производства. Определить норму времени на резку  листового металла на полосы гильотинными ножницами.  Исходные данные приведены  в таблицах 3 и 4.

Аналитически-исследовательский  способ нормирования труда – такой  способ, при котором затраты труда  проектируются на основе анализа  данных, полученных в результате наблюдений на рабочем месте, по каждому элементу нормируемой операции при организации  труда, соответствующей принятым условиям организации работы.

Фотография рабочего времени  – способ наблюдения, при котором  изучаются все без исключения затраты рабочего времени в течение  смены. Цель проведения фотографии рабочего времени состоит в выявлении  недостатков в организации труда  и производства, разработке мероприятий  по устранению выявленных недостатков, выявлении причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и разработке мероприятий по улучшению его  использования, изучении передовых  приемов и методов труда для  их распространения и т.д.

Обработка результатов наблюдений проводится на бланках формы ТНУ-2 и заключается в распределении затрат рабочего времени по категориям, их анализе и составлении балансов времени рабочего дня (рисунок 2.1).

Предприятие	Локомотивное депо			Карта индивидуальной фотографии рабочего времени
Цех	Заготовительный
Участок	№2
Дата	Смена	Время наблюдения		Рабочий
		начало	конец	Фамилия	Разряд
12.08.2011	№1			Иванов А.И.	3
		8-00	17-00	Специальность	Стаж
				Токарь	4 года
Производственная характеристика		Процент выполнения нормы за месяц		Норма времени
Резка листового металла  на полосы гильотинными ножницами
				Норма выработки

Рисунок 2.1 – Наблюдательный лист для проведения индивидуальной фотографии рабочего времени

Раздел «Баланс времени  рабочего дня» заполняется на основе исходных данных. Затем производится суммирование и определение средних  величин затрат по каждой категории.

 

Таблица 10 – Баланс времени рабочего дня

Основная группа	группа	категория	индекс	Наименование затрат времени	№ наблюдения					сумма	среднее
					1	2	3	4	5
Время  работы	продуктивное	Подготовительно-заключительное	ПЗ-1	Получение и сдача работы	7	12	8	11	8	46	9,2
			ПЗ-2	Ознакомление с технологией  работы	16	15	14	18	17	80	16
			ПЗ-3	Получение инструктажа
			ПЗ	Итого						126	25,2
		оперативное	ОП	Итого оперативной работы	400	346	358	368	390	1862	372,4
		Обслуживание рабочего места	Об-1	Подготовка и уборка рабочего места	18	14	16	20	25	93	18,6
			Об	Итого						1955	391
			РЗ	Итого						2081	416,2
	непродуктивное	Случайная работа	СР-1	Поиск инструмента и приспособлений
			СР-2	Исправление брака по вине работника		49	35			84	16,8
			СР-3	Исправление брака по вине других рабочих
			СР	Итого						84	16,8
Время перерывов	регламентированные	технологические	ПТ-1	Ожидание выполнения других операций						0	0
			ПТ	Итого						0	0
		отдых и личные надобности	ПОтл	Перерывы на отдых и  личные надобности	19	19	16	18	20	92	18,4
		Вызванные нарушением производственного процесса	ПОтл	Итого						92	18,4
			ПНТ-1	Ожидание работы или наряда			6	25		31	6,2
	нерегламентированные			инструктажа, указаний	15	7	7	6		35	7
			ПНТ-2	Ожидание материалов и  деталей приспособлений и инструмента
			ПНТ	Итого						66	13,2
		Вызванные нарушением трудовой дисциплины	ПНД-1	Хождение и разговор по личным делам		18	14	14	8	54	10,8
			ПНД-2	Позднее начало и ранее  окончание	5		6		12	23	4,6
			ПНД	Итого						77	15,4
			П							235	47
				Всего по балансу						2400	480

В таблице11 «Анализ потерь рабочего времени» вносятся только те затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать: нерегламентированные перерывы, вызванные нарушением производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины, а также потери времени, вызванные выполнением случайной и лишней непроизводительной работы.

 

Таблица 11 – Анализ потерь рабочего времени

 

Затраты рабочего времени			Чем вызваны потери рабочего времени	Предложения по совершенствованию  технологии и организации труда	Возможное сокращение потерь, мин
Индекс	Наименование потерь	Продолжи-тельность
ПНТ-1	Ожидание работы	6,2	Нарушение технологического процесса по вине мастера	Улучшение производственного  процесса	6,2
	Ожидание инструктажа	7			7
ПНД-1	Хождение и разговор по личным делам	10,8	Нарушение трудовой дисциплины	Административное наказание	10,8
ПНД-2	Позднее начало и ранее  окончание	4,6	Нарушение трудовой дисциплины	Административное наказание	4,6
СР-2	Исправление брака по вине работника	16,8	Небрежное отношение к  труду	Административное наказание	16,8
Итого		45,4	Итого		45,4

 

Следующий этап обработки  данных фотографий рабочего времени  заключается в составлении аналитической  сводки, которая включает в себя фактический и нормальный (рациональный) балансы времени рабочего дня (таблица 12), полученные при обобщении результатов наблюдений. В фактическом балансе приводят выявленные в процессе наблюдений затраты рабочего времени и относительные величины его (в процентах) по каждой категории в сравнении с длительностью рабочего дня и с затратами оперативного времени.

Нормальный баланс представляет собой проектируемое распределение  затрат времени в течение дня  в условиях рациональной организации  труда и рабочего места. От фактического баланса он отличается тем, что его  данные не содержат потерь и лишних затрат времени, выявленных в результате осуществления организационно-технических  мероприятий, приведенных в таблице 11.