Проектирование нормы времени

Министерство образования  Республики Беларусь

Учреждение образования  Республики Беларусь

Белорусский Государственный  Университет Транспорта

 

 

Кафедра «Экономика транспорта»

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине

«Организация  и нормирование труда»

на тему

«Проектирование нормы времени»

 

 

 

 

 

Выполнила: студента 5 курса

Гр. ЗЭж-51, уч. шифр 485

Семенец А.И.

 

 

 

 

Гомель, 2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..….	3
Исходные данные……………………………………………………………………	4
Раздел I Типовая организация рабочего места токаря. Проектирование нормы времени аналитически-расчетным способом на токарную обработку (детали)..	6
1.1 Разработка карты организации рабочего места токаря……………..……..	6
1.2 Выбор оптимального режима резания……………..………………..……….	8
1.2.1Выбор глубины  резания…….……………………………………………..	8
1.2.2 Расчет величины подачи резца……………….…………………………	9
1.2.3 Расчет вертикального усилия резания……………………….…………	10
1.2.4 Расчет  скорости резания…………………...……………………………..	11
1.2.5 Расчет  количества оборотов шпинделя  станка………………………….	11
1.3 Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали..	12
1.3.1 Определение основного машинного времени на токарную обработку.	12
1.3.2 Определение  вспомогательного времени………………………………..	13
1.3.3 Нормирование  подготовительно-заключительного времени,  времени на обслуживание рабочего  места и времени перерывов  на отдых и личные надобности……………………………………………………………………………	14
1.4 Определение нормы выработки…………………………………….………..	15
Раздел II Проектирование нормы времени аналитически-исследовательским способом на машинно-ручной или ручной процесс………………..…………….	16
Раздел III Проектирование нормы выработки для локомотивных бригад……...	24
Заключение………………………………………………………………………….	28
Список использованной литературы………………………………........................	29

ВВЕДЕНИЕ

Нормирование труда –  это одно из основных направлений  научной организации труда. Оно  предусматривает внедрение межотраслевых  и отраслевых норм и нормативов, для нормирования труда  рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Нормирование труда является одной из составных частей научной организации труда и имеет своей целью установление меры затрат в виде технически обоснованных норм времени и норм выработки.

Норма выработки – это  объем работы на определенной операции, выраженный в натуральных единицах измерения, который должен быть выполнен оператором в единицу времени  в конкретных производственных условиях.

Норма времени устанавливает  максимально допустимые затраты  времени, необходимые для выполнения единицы определенной работы в конкретных производственных условиях при наиболее полном и рациональном использования возможностей вычислительной техники и применения передового производственного опыта.

Между величинами нормы времени  и нормы выработки существует обратная взаимосвязь, то есть с увеличением  нормы времени уменьшается норма  выработки и, наоборот уменьшением  нормы времени увеличивается  норма выработки.

Организация труда на предприятии  представляет собой комплекс мероприятий, обеспечивающий рациональное использование  рабочей силы. Она включает в себя соответствующую расстановку исполнителей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы, нормирование и стимулирование труда, организацию  рабочих мест, обслуживание и создание необходимых условий труда. Объектом организации труда является живой  труд работников трудового коллектива.

Организация труда призвана способствовать решению трех основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической и социальной.

К основным направлениям совершенствования организации  труда относятся: разработка и внедрение  рациональных форм разделения и кооперации труда; улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров; совершенствование организации  и обслуживание рабочих мест; рационализация трудовых процессов, внедрение передовых  приемов и методов труда; совершенствование  нормирования труда; внедрение рациональных форм и методов материального  и морального стимулирования; улучшение условий труда.

В курсовом проекте необходимо рассмотреть организацию рабочего места токаря, спроектировать нормы  времени на токарную обработку; ознакомиться с методами изучения использования  рабочего времени, путем проведения фотографии рабочего времени и проведением  хронометража; определить нормы выработки  локомотивной бригады грузового  движения.

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1

Показатель	Вариант85
Диаметр заготовки  D, мм	54
Длина заготовки  L, мм	126
Диаметр готового валика ступени d1, мм	49
Диаметр готового валика ступени d2, мм	42
Длина детали после  обработки l2, мм	110
Длина ступени  l1, мм	56
Количество деталей  в партииnдет,   шт.	8

 

Таблица 2 – Паспортные данные

Показатель	Паспортные данные
n	12,5	16	20	25	31,5	40	80	100	125	160
2Mкр	260	260	260	260	260	260	195	156	124	98
n	200	250	315	400	500	530	1000	1250	1606	2000
2Mкр	78	62	52	40,5	31	27	14	11	8,4	6
Sпрод	0,07 0,195 0,52 1,41 3,8	0,074 0,21 0,57 1,56 4,16	0,084 0,23 0,61 1,74	0,097 0,26 0,7 1,9	0,11 0,28 0,78 2,08	0,12 0,30 0,87 2,28	0,13 0,34 0,95 2,42	0,14 0,39 1,04 2,80	0,15 0,43 1,14 3,12	0,17 0,47 1,21 3,48
Sпопер	0,035 0,097 0,26 0,705 2,08	0,037 0,105 0,285 0,78	0,042 0,115 0,305 0,87	0,048 0,13 0,35 1,04	0,05 0,14 0,39 0,14	0,06 0,15 0,435 1,21	0,065 0,17 0,475 1,4	0,07 0,185 0,52 1,56	0,075 0,215 0,57 1,74	0,085 0,235 0,605 1,9

где n - число оборотов шпинделя станка в минуту;

2M_кр – двойной крутящий момент, кг·м;

S_прод–величина продольной подачи резца на один оборот, мм/об.;

S_попер – величина поперечной подачи резца на один оборот, мм/об.

Максимальное допустимое усиление резания станка Р=1300кг.

Эффективная мощность станка N_э = 8 кВт.

 

Таблица 3 – Резка листового  металла на полосы

Перечень элементов трудового  процесса	Результаты хронометражных наблюдений, мин
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й
Взять лист и уложить на столе до упора	0,5	0,4	0,6	0,7	0,8
Включить ход ползуна  ножниц	0,02	0,02	0,01	0,01	0,02
Обрезать полосу	0,25	0,35	0,2	0,3	0,25
Продвинуть лист до упора	0,01	0,01	0,02	0,01	0,01
Уложить отрезанную полосу в штабель	0,14	0,15	0,12	0,14	0,16

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Результаты фотографии рабочего дня

Затраты рабочего времени	Замеры времени, мин
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й
Получение и сдача работы	7	12	8	11	8
Ознакомление с технологией  и получение иструктажа	16	15	14	18	17
Выполнение оперативных  приемов	400	346	358	368	390
Ожидание работы	-	-	6	25	-
Ожидание инструктажа	15	7	7	6	-
Исправление брака	-	49	35	-	-
Хождение и разговор по личным делам	-	18	14	14	8
Перерывы на отдых и  личные надобности	19	19	16	18	20
Подготовка и уборка рабочего места	18	14	16	20	25
Позднее начало и ранее  окончание	5	-	6	-	12

 

Таблица 5 – Исходные данные для расчета нормы выработки  локомотивных бригад грузового движения

Показатель
Длина участка А-БL1, км	200
Длина участка А-В L2, км	135
Участковая скорость:
в нечетном направлении, Vуч1, км/ч	40
в четном направлении, Vуч2, км/ч	39
время ожидания поезда обратного  направления tож, ч	0,85
Нормативные затраты времени  на подготовительно-заключительные и  вспомогательные элементы процесса, мин:
t1	26
t2	17
t3	18
t4	25
t5	21
t6	23
Размеры движения поездов, пар  поездов, на участках:
А-Б	47
А-В	45

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел I ТИПОВАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ АНАЛИТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНЫМ СПОСОБОМ НА ТОКАРНУЮ ОБРАБОТКУ (ДЕТАЛИ)

Разработать карту организации  рабочего места токаря. Спроектировать технически обоснованную норму времени  на обработку валика на токарно-винторезном  станке (рисунок 1.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки – сталь: d = 75 кг/мм².

Перечень и порядок  выполнения переходов при обработке  детали в самоцентрирующем  патроне  приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Номер перехода	Переход	Приспособления и инструменты
1	Установить заготовку  в патроне	Патрон трехкулачковый, ключ торцевой
2	Подрезать торец (t = 1¸2 мм)	Резец подрезной
3	Проточить заготовку  до диаметра  d1 на длину l2+(5¸6)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
4	Проточить заготовку до диаметра d2+(1÷2) на длину l1 (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
5	Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангенциркуль
6	Отрезать деталь на длину  l2 +1 мм	Отрезной резец, штангенциркуль
7	Снять деталь	Ключ торцевой
8	Установить деталь в патроне	Ключ торцевой
9	Порезать деталь в размер l2	Подрезной резец, штангенциркуль
10	Снять деталь и уложить  в ящик	Ключ торцевой

 

1. Разработка карты организации рабочего места токаря

Карта организации труда  – это концентрированное изложение  проекта планировки рабочего места  и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней даются рациональные планировка рабочего, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда.